איך להיות מפעיל מפעלי ערבוב אספלט מוסמך? ראשית, המפעיל צריך להיות בקיא במבנה ובעקרונות העבודה של כל חלק בתחנת הערבוב. על בסיס זה, שלוט בקפדנות בכל פרטי הייצור, ובמיוחד במערכת המדידה, מכיוון שאיכות עבודת המדידה תשפיע ישירות על איכות תערובת האספלט. אינדיקטורים טכניים.
לגבי מערכת מדידת האבן, יש לציין כי:
(1) שמור על כל דלת פריקה פתוחה וסגרה גמישה ומהירה;
(2) יש לשמור על כל יציאת פריקה ברורה ונקייה ממשקעים כדי להבטיח שהאבן תוכל לזרום במהירות ובאופן שווה במהלך המדידה;
(3) יש לסגור כל דלת פריקה מייד ואטום היטב. אסור שתהיה דליפת חומר בסוף מדידת חומר יחיד;
(4) יש לשמור על האזור סביב המצטבר במשקל הופר נקי ולא צריך להיות עניין זר כדי להימנע מפגיעה בהופפר. יש לשמור את הופר המשקלה המצטבר לחלוטין בכל עת;
(5) יש לאזן את הטעינה המוקדמת של כל תא עומס מצטבר, הכוח צריך להיות עקבי, והגירוי צריך להיות רגיש.

עבור מערכות מדידת אבקה, יש לציין את הנקודות הבאות:
(1) שמור על האבקה העברת צינור חלק וללא כל סתימה;
(2) המזין או השסתום חייבים להיות אטומים בחוזקה ושום אבקה לא תדלף עם סיום המדידה;
(3) הסר לעתים קרובות אבק ופסולת על הופ המדידה של האבקה כדי לשמור עליו נקי;
(4) יש לאטום היטב את מערכת המדידה כולה כדי למנוע את האבקה לחות ולהתנגש;
(5) יש לשחרר את סולם האבקה ביסודיות, ולא חייבת להיות אבקה שיורית בתוך הסולם. יש לסגור את דלת הפריקה בחוזקה, ואף אבקה לא צריכה לדלוף במהלך המדידה.
שימו לב לדברים הבאים עבור מערכות מדידת אספלט:
(1) לפני תחילת הייצור, יש לחמם את הצינור במלואו כדי להבטיח שטמפרטורת האספלט במערכת תגיע לערך שצוין;
(2) צינור ריסוס האספלט חייב להיות נקי וחלק, ואסור לחסום את חלק הזרבובית, אחרת הריסוס לא יהיה אחיד ואפקט הערבוב יושפע;
(3) יש לסגור בחוזקה את משאבת ריסוס האספלט או את שסתום הפתיחה כדי להבטיח שלא נטפטף לאחר השלמת ריסוס האספלט;
(4) פעולת שסתום מיתוג מדידת אספלט חייבת להיות מדויקת ומתוזמנת, והאיטום חייב להיות טוב. יש לתלות את חבית מדידת האספלט בצורה נחרצת וגמישה.
עבור כל מערכת המדידה של מפעל לערבוב אספלט, על המפעיל לבדוק זאת לעתים קרובות. בדוק אם כל סולם שקילה מושעה לחלוטין והאם יש תופעה נדבקת כלשהי. בדוק אם כל חיישן שקילה פועל כרגיל והאם האינדוקציה רגישה. אמת באופן קבוע כדי להפוך את הערך המוצג לתואם את הערך בפועל. אם נמצאת בעיה כלשהי, לפתור אותה בזמן כדי להבטיח שמערכת המדידה תמיד במצב עבודה טוב.
שנית, על המפעיל לצבור חוויה עשירה ולהיות מסוגל לחזות את הכישלונות המכניים ביותר ולפתור ולבטל סכנות נסתרות בהקדם האפשרי. לאחר מתרחשת תקלה, יש לשפוט אותו במדויק ולבטל אותו בזמן כדי להבטיח את השימוש הרגיל במכונה. כדי להשיג זאת, בנוסף לשמירה על המכונות במועד על פי התקנות, על המפעיל לעשות גם את הדברים הבאים:
(1) על המפעיל לסיור בתדירות גבוהה, להתבונן בזהירות ולבדוק בזהירות חלקים שהועברו לעיתים קרובות. בדוק אם החיבורים רופפים, האם השימון טוב, האם התנועה גמישה, האם יש בלאי לא תקין וכו ', והתמודד עם בעיות במועד;
(2) כאשר תחנת הערבוב מסתובבת, הקשיבו עם האוזניים, חשבו בלבכם והבינו כל צליל. אם יש צלילים לא תקינים. יש צורך לברר את הגורם ולהתמודד איתו כראוי;
(3) היה טוב בזיהוי ריחות שונים. לדוגמה, אם טמפרטורת השמן גבוהה מדי, טמפרטורת הפריקה עולה על הגבול, המעגלים ומכשירי החשמל הם קצרים מעגלים ונשרפים, תוך התחממות יתר הנגרמת על ידי חיכוך לא תקין, מכשירי חשמל ומעגלים עומסים יתר על המידה וגורמים לחימום קשה וכו ', הם יפלטו ריחות שונים. באמצעות ריחות שונים ניתן לצפות גם כישלונות חלקים.
בקיצור, על המפעיל לשים לב למראה ולצבע, להשתמש בחושים שונים ולהשתמש במכשירים שונים כדי להבין כל שינוי לא תקין, לנתח אותו בזהירות, לברר את הסיבות ולברר את הסכנות הנסתרות. בשל המבנה המורכב של תחנת הערבוב, ישנם סוגים רבים של רכיבים, כולל מערכות בקרת חשמל וגז, מערכות אספקת אספלט, מערכות בעירה, מערכות מדידה, מערכות הסרת אבק וכו '. קשה מאוד למפעיל לשלוט בכל החלקים ולשפוט במדויק ולבטל את כל התקלות בפרק זמן קצר. לכן, אם אתה רוצה להיות מפעיל טוב, עליך להתבונן בזהירות, לחשוב בתדירות גבוהה, לסכם בזהירות ולצבור כל העת ניסיון. בנוסף, בנוסף להיותו בקיא בציוד, למפעילים צריכים להיות בעלי ידע בבקרת איכות המוצר. כלומר, הם מכירים את הטמפרטורה, יחס אבן השמן, הדרגה וכו 'של תערובת האספלט, ויכולים לפסוק פסקי דין טכניים בתערובת במיומנות, ולנתח ולפתור בעיות בתערובת בזמן.
(1) בקרת טמפרטורה בתערובת:
הטמפרטורה של התערובת היא אחד הקריטריונים להערכת ההסמכה של התערובת. אם הטמפרטורה גבוהה מדי או נמוכה מדי, היא תהיה פסולת ולא ניתן להשתמש בה. לכן, כיצד לשלוט בטמפרטורה הוא אחד המיומנויות הבסיסיות שעל מפעילים להחזיק.
גורמים המשפיעים על טמפרטורת התערובת כוללים איכות דלק. אם איכות הדלק ירודה, הערך הקלורי נמוך והבערה אינה מספיקה, היא תגרום לחימום של האבן לא יציבה, הטמפרטורה תהיה נמוכה, ושאריות הבעירה יישארו בתערובת, ותשפיע ברצינות על איכות התערובת. אם צמיגות הדלק גבוהה מדי, תכולת הטומאה גבוהה ותכולת המים גבוהה. זה יגרום לקשיי הצתה, סתימת צינורות ובקרת טמפרטורה. תכולת הלחות של חומרי הגלם היא גורם נוסף המשפיע על הטמפרטורה. לחומר הגלם תכולת לחות גדולה והוא לא אחיד. בתהליך הייצור, קשה לשלוט בטמפרטורת החימום של האבן. בנוסף, המצב הטכני של מערכת הבעירה, הלחץ של משאבת אספקת הדלק וכמות הזרקת הדלק קשורים כולם לטמפרטורת התערובת. כשלים כמו בלאי, דליפת אוויר וחסימה של מערכת הבעירה מונעים מכל רכיב לשמור על הביצועים המקוריים שלו, וכתוצאה מכך לחץ במערכת נמוכה, אספקת דלק לא יציבה, אפקט בעירה של אטומיזציה לקויה ומשפיעים ברצינות על טמפרטורת המעוררת.
לפיכך, מפעילים מנוסים צריכים להיות מסוגלים לשפוט במדויק את איכות הדלק, היובש והרטיבות של חומרי הגלם ואת מצב העבודה של מערכת הבעירה. נקוט אמצעים מתאימים מייד כאשר מתגלים בעיות. למרות שלציוד הערבוב של ימינו יכולות בקרת טמפרטורה אוטומטיות, לבקרת הטמפרטורה יש פיגור מכיוון שהוא דורש תהליך מגילוי טמפרטורה להוספת ולחיסור להבות להתאמת הטמפרטורה. על מנת להבטיח שתחנת הערבוב של טמפרטורת הערבוב לא תייצר פסולת, על המפעיל להתבונן בזהירות בקצב שינוי הטמפרטורה, לחזות את תוצאות שינוי הטמפרטורה מראש, ולהגדיל או להקטין ידנית או להקטין את הלהבה או לעלות או להקטין את כמות ההזנה כדי לשלוט על שינויי הטמפרטורה כך שתוצאות השינוי לא יעלו על הטווח שצוין, ובכך להפחית או לבטל את הפסולת.
(2) בקרת דירוג בתערובת:
דרגת התערובת משפיעה ישירות על ביצועי המדרכה. אם דרגת התערובת אינה סבירה, המדרכה תסבול ממחלות מסוימות כמו יחס חלל גדול יותר או קטן יותר, חדירות מים, ריטוט וכו ', אשר יפחיתו את חיי השירות של המדרכה ותשפיע ברצינות על איכות הפרויקט. לפיכך, בקרת הדרגה בתערובת היא גם אחת הכישורים שעל המפעיל להחזיק.
גורמים המשפיעים על דרגת התערובת כוללים: שינויים בגודל חלקיקי חומר הגלם, שינויים במסך תחנת הערבוב, טווח שגיאות מדידה וכו '.
גודל החלקיקים של חומרי הגלם משפיע ישירות על דרגת התערובת. כאשר נמצאים שינויים בחומרי הגלם, על המפעיל לשתף פעולה עם המעבדה כדי לכוונן את יחס תמהיל הייצור. שינוי מסך החומר החם בתחנת הערבוב הוא גורם חשוב המשפיע על מדרגת התערובת. אם המסך סתום והחומר החם אינו מוקרן כראוי, הדרגה תהיה דקה יותר. אם המסך נשבר, פגום, הודלף או נשחק מעבר לגבול, יהפוך את דרגת התערובת לגסה יותר; שגיאת המדידה של תחנת הערבוב משפיעה ישירות גם על הדרגה. אם טווח שגיאות המדידה מותאם גדול מדי, יחס תערובת הייצור יסטה מאוד מיחס תערובת היעד, וישפיע ברצינות על איכות התערובת. אם טווח שגיאות המדידה מותאם קטן מדי, הוא יגדיל את זמן המדידה וישפיע על הפלט. זה גם יגרום למדידה לעיתים קרובות לחרוג מהגבול ולהשפיע על הפעולה הרגילה של תחנת הערבוב.
בקיצור, על המפעיל לשים לב מקרוב לשינויים בחומרי הגלם, לבדוק את המסך לעתים קרובות, לפתור בעיות במועד ולהתאים את טווח המדידה למצב הטוב ביותר בהתאם למאפייני תחנת הערבוב וגורמים אחרים. שקול בזהירות גורמים אחרים המשפיעים על הדרגה כדי להבטיח את יחס התערובת של תערובת טחנת הסילון.
(3) שליטה ביחס אבן השמן של התערובת:
יחס אבן האספלט של תערובת האספלט נקבע על ידי דרגת חומרים מינרליים ותכולת אבקה. זוהי הערבות הבסיסית לחוזק המדרכה וביצועיו. יותר מדי או מעט מדי אספלט יגרום למחלות שונות על המדרכה.
לפיכך, שליטה קפדנית בכמות האספלט היא חלק חשוב מבקרת הייצור. על המפעילים לשים לב להיבטים הבאים במהלך הייצור:
במהלך הפעולה, נסה להתאים את טווח השגיאות של מדידת האספלט קטן ככל האפשר כדי להשיג את מדידת האספלט הטובה ביותר; כמות האבקה הנוספת היא גם גורם חשוב המשפיע על יחס אבן האספלט, ולכן יש לשלוט בקפידה על מדידת האבקה; על פי תכולת האבק של המצטבר העדין, ערכו התאמות סבירות פתיחת מאוורר הטיוטה המושרה מבטיחה שתכולת האבק בתערובת נמצאת בטווח העיצוב.