Después de que el equipo de fusión de betún del bloque se mide y calibra, se descarga en la cinta transportadora de rotación lejana. El equipo de fusión del betún del bloque es enviado al transportador de cinta inclinada por la cinta transportadora, y el transportador de cinta inclinada se transporta a la tolva de espera dentro de la batidora para esperar instrucciones. Al mismo tiempo, el transportador de tornillos transporta el concreto y las cenizas volantes a sus respectivas tolvas de medición y calibración para la medición y la calibración. Los productos reductores de agua y agua están separados por bombas de agua centrífuga y productos de reductores de agua. El concreto se sumerge en el concreto y se mide y calibra en las respectivas tolvas de medición y calibración.

Después de que se complete la medirización y la calibración de varias materias primas del equipo de fusión de betún del bloque, el sistema de control de gestión del sistema emite instrucciones para colocarlas gradualmente en el mezclador para mezclar. Después de completar la mezcla, se abre la puerta de carga del mezclador, y el concreto de cemento se descarga en el mezclador a través del contenedor de vertidos, y luego ingresa al siguiente sistema de ciclo de trabajo.
El equipo de fusión de betún de bloque utiliza la tecnología de control articular. Mide y muestra los parámetros básicos del equipo de fusión de betún del bloque en tiempo real a través de sensores, circuitos de configuración del sistema, paneles de visualización, etc., y controla los dispositivos electrónicos para controlar todo el equipo mecánico del equipo de fusión de betún del bloque. Según los diferentes usos del procesamiento de concreto de cemento, se puede dividir en equipos de fusión de betún en bloque de productos y equipos de fusión de betún del proyecto de construcción. Las estaciones de mezcla comerciales se utilizan principalmente para procesar y vender concreto de cemento, mientras que las estaciones de mezcla de proyectos de construcción generalmente producen concreto de cemento desde cero. Por supuesto, los métodos de alimentación directa de los dos también son diferentes. Por lo tanto, al elegir una estación de mezcla, es necesario elegir de acuerdo con las necesidades del equipo de fusión de betún.
En la producción y procesamiento de equipos de fusión de asfalto de bloque utilizando maquinaria de estación de mezcla de suelo estabilizada de cemento, para cumplir mejor los requisitos de la construcción, los materiales de mezcla requeridos y las relaciones de condimento son estrictas. El equipo de fusión de asfalto de bloque está dirigido a algunos requisitos relacionados en la relación de condimento en la industria de maquinaria de mezcla de suelo estabilizado de cemento. La distribución máxima del tamaño de partícula del agregado grueso en el equipo de fusión de asfalto de bloque no debe exceder los 30 mm.
El equipo de fusión de betún en el bloque puede permitir que se agregue una pequeña cantidad de piedra de gran tamaño de gran tamaño, pero su participación no debe exceder el 2%. Se debe tomar un agregado grueso para mantener la relación de mezcla de mortero, y el componente de distribución de tamaño de partícula pequeño no debe exceder el 10%. La participación de la piedra fina según el tamiz de agujero redondo 0.3 no es inferior al 15%. La relación de cemento de agua de concreto en el equipo de fusión de asfalto de bloque se controla dentro del rango de 0.4-0.6, la caída de concreto es de 14-16 cm, la relación de concreto de concreto de agua debe ser 38%~ 45%, y el concreto submarino debe llevarse a cabo dentro de las dos horas posteriores a la mezcla de concreto. El concreto con un error de medición de caída demasiado grande en el equipo de fusión de betún del bloque no puede ingresar a la tolva, y está estrictamente prohibido agregar agua a la tolva.