La planta de mezcla de concreto de asfalto es un equipo importante en la construcción de carreteras. Integra tecnologías mecánicas, eléctricas y de automatización. La capacidad de producción de la planta de mezcla de concreto de asfalto (en adelante, como planta de asfalto), el grado de automatización y precisión de medición del sistema de control, y la tasa de consumo de energía ahora se han convertido básicamente en los principales factores para medir su rendimiento.
Desde una perspectiva amplia, la instalación de plantas de asfalto incluye principalmente producción de cimientos, instalación de estructura mecánica de metales, instalación y depuración del sistema eléctrico, calefacción de asfalto e instalación de tuberías. La estructura del metal mecánico se puede instalar en un solo paso bajo la condición de que la base de la planta de asfalto esté bien construida, y se realizarán pocos ajustes y cambios en la producción posterior. El calentamiento de asfalto y la instalación de la tubería sirven principalmente al calentamiento de asfalto. La carga de trabajo de instalación depende principalmente del equipo para almacenar y calentar asfalto. En la producción, la confiabilidad de los sistemas de transmisión y control eléctrico es uno de los factores importantes que afectan la producción normal de plantas de asfalto. Este artículo solo se centra en la instalación y mantenimiento del sistema de control eléctrico del mezclador de asfalto. Combinado con la situación real en el sitio, analiza brevemente los cuatro puntos clave de la instalación y mantenimiento del sistema eléctrico del mezclador de asfalto, y discute y aprende con sus compañeros.

(1) Familiarizado con el sistema, familiarizado con los principios, el cableado razonable y las buenas conexiones de cableado
Independientemente de si la planta de asfalto está instalada o trasladada a un nuevo sitio de construcción, los técnicos y el personal de mantenimiento dedicado a la instalación eléctrica primero deben estar familiarizados con el modo de control y los principios de todo el sistema eléctrico en función del proceso de trabajo del mezclador de asfalto, así como la distribución del sistema y algunos componentes de control clave. La función específica del cilindro hace que la instalación del cilindro sea relativamente fácil.
Al cablear, de acuerdo con los dibujos y las posiciones de instalación de los componentes eléctricos, se concentran desde la parte periférica hasta cada unidad de control o desde la periferia hasta la sala de control. Se deben seleccionar rutas apropiadas para el diseño de los cables, y se requiere que los cables de corriente débiles y los cables de señal de corriente fuertes se organicen en ranuras separadas.
El sistema eléctrico de la planta de mezcla incluye corriente fuerte, corriente débil, AC, CC, señales digitales y señales analógicas. Para garantizar que estas señales eléctricas se puedan transmitir de manera efectiva y de manera confiable, cada unidad de control o componente eléctrico puede generar señales de control correctas de manera oportuna. Y puede conducir de manera confiable a cada actuador, y la confiabilidad de la conexión del circuito eléctrico tiene una gran influencia. Por lo tanto, durante el proceso de instalación, es necesario asegurarse de que las conexiones en cada junta de cableado sean confiables y los componentes eléctricos se instalen y apriien.
Las principales unidades de control de los mezcladores de asfalto generalmente usan computadoras industriales o PLC (controladores lógicos programables). Sus procesos de control se basan básicamente en el circuito interno que detecta señales de entrada eléctrica que cumplen con ciertas relaciones lógicas, y luego produciendo señales de inmediato que cumplen con ciertas relaciones lógicas. Señales eléctricas Relés de accionamiento u otras unidades o componentes eléctricos. La operación de estos componentes relativamente precisos es generalmente relativamente confiable. Si se produce una falla durante la operación o la depuración, primero verifique si todas las señales de entrada relevantes están en su lugar y luego verifique si todas las señales de salida requeridas están disponibles y si se emiten de acuerdo con los requisitos lógicos. En circunstancias normales, siempre que la señal de entrada sea válida y confiable y cumpla con los requisitos lógicos, la señal de salida se emitirá de acuerdo con los requisitos de diseño del programa interno, a menos que el cabezal de cableado (placa de cableado) esté floja o los componentes y circuitos periféricos relacionados con estas unidades de control estén defectuosas. Por supuesto, bajo ciertas circunstancias especiales, los componentes internos de la unidad pueden dañarse o una placa de circuito puede fallar.
(2) Haga un buen trabajo en la protección contra la conexión a tierra (o conexión cero) del sistema eléctrico y haga un buen trabajo en la conexión a tierra de protección de rayos de toda la máquina de protegido de la máquina y el sensor
Desde la perspectiva del sistema de conexión a tierra de la fuente de alimentación, si la fuente de alimentación adopta el sistema TT, al instalar la estación de mezcla, el marco de metal de la estación de mezcla y la cubierta del gabinete eléctrico de la sala de control deben estar a tierra para protección de manera confiable. Si la fuente de alimentación adopta el estándar TN-C, cuando instalamos la estación de mezcla, debemos conectar a tierra de manera confiable el marco de metal de la estación de mezcla y la cubierta de gabinete eléctrico de la sala de control y conectarnos de manera confiable a cero. De esta manera, por un lado, se puede realizar el marco conductor de la estación de mezcla. La protección está conectada a cero, y la línea neutral del sistema eléctrico de la estación de mezcla se basa repetidamente. Si la fuente de alimentación adopta el estándar TN-S (o TN-C-S), cuando instalamos la estación de mezcla, solo necesitamos conectar de manera confiable el marco de metal de la estación de mezcla y la carcasa del gabinete eléctrico de la sala de control a la línea de protección de la fuente de alimentación. Independientemente del sistema de suministro de energía, la resistencia a la conexión a tierra del punto de conexión a tierra no debe ser mayor de 4Ω.
Para evitar que la estación de mezcla sea dañada por los rayos, al instalar la estación de mezcla, se debe instalar una pararrayos en el punto de la estación de mezcla, y todos los componentes de la estación de mezcla deben estar dentro de la zona de protección efectiva del relámpago. El conductor de conexión a tierra de la biela debe ser un alambre de cobre con una sección transversal de no menos de 16 mm2 y una vaina protectora aislada. El punto de conexión a tierra debe ubicarse al menos a 20 m de otros puntos de conexión a tierra de la estación de mezcla en un lugar sin peatones o instalaciones, y se debe garantizar que el punto de conexión a tierra sea la resistencia del suelo por debajo de los 30Ω.
Al instalar la estación de mezcla, los cables blindados de todos los sensores deben estar confiablemente conectados a tierra. Este punto de conexión a tierra también puede conectar el cable de conexión a tierra de la unidad de control. Sin embargo, este punto de conexión a tierra es diferente del punto de conexión a tierra protectora y la protección contra la interfusión mencionada anteriormente. Punto de conexión a tierra del rayo, este punto de conexión a tierra debe estar al menos a 5 m del punto de conexión a tierra protector en una línea recta, y la resistencia a la conexión a tierra no debe ser mayor de 4Ω.
(3) Realizar el trabajo de depuración con cuidado
Cuando la planta de mezcla se ensambla por primera vez, la depuración puede requerir mucho esfuerzo y tiempo, porque se pueden encontrar muchos problemas durante la depuración, como errores de cableado, componentes inapropiados o configuraciones de parámetros de la unidad de control, ubicaciones inapropiadas de instalación de componentes, daño por componente, etc. La razón, la razón específica, debe ser juzgada y corregida o ajustada según los sorteos, las condiciones reales y los resultados de la inspección.
Después de que el cuerpo principal de la estación de mezcla y el sistema eléctrico se instalen en su lugar, se debe realizar un trabajo de depuración cuidadoso. Primero, comience con un solo motor y una sola acción para controlar manualmente la prueba sin carga. Si hay un problema, verifique si el circuito y los componentes eléctricos son normales. Si un solo motor tiene una sola acción, intente la operación. Si todo es normal, puede ingresar la prueba manual o de control automático sin carga de algunas unidades. Si todo es normal, ingrese la prueba automática sin carga de toda la máquina. Después de completar estas tareas, haga una prueba de carga de máquina completa. Una vez que se completa el trabajo de depuración, se puede decir que el trabajo de instalación de la estación de mezcla se completa básicamente y la estación de mezcla de asfalto tiene capacidad de producción.