La estación de mezcla de concreto de asfalto (en adelante, como planta de asfalto) es un equipo importante para la construcción de pavimento de carreteras de alto grado. Integra varias tecnologías, como la producción de maquinaria, electricidad y cimientos de concreto. En la actualidad, en la construcción de proyectos de infraestructura, la conciencia de las personas sobre la protección del medio ambiente ha aumentado, se aboga por la conservación de la energía y la reducción de emisiones, y la conciencia de la reparación de desechos antiguos y de reciclaje ha aumentado. Por lo tanto, el rendimiento y la condición del equipo de eliminación de polvo en las plantas de asfalto no solo están directamente relacionados con la calidad de la mezcla de asfalto terminada. Calidad, y presenta requisitos más altos para el nivel técnico de los diseñadores de los fabricantes de equipos y la conciencia de operación y mantenimiento de los usuarios de equipos.

[1]. Estructura y principio del equipo de eliminación de polvo
Este artículo toma la planta de asfalto Tanaka TAP-4000LB como ejemplo. El equipo general de extracción de polvo adopta el método de eliminación del polvo de la correa, que se divide en dos partes: eliminación de polvo de la caja de gravedad y eliminación de polvo del cinturón. El mecanismo mecánico de control está equipado con: ventilador de escape (90kW*2), válvula de regulación de volumen de aire controlada por servo motor, generador de pulso de colector de polvo de correa y válvula solenoide de control. El mecanismo ejecutivo auxiliar está equipado con: chimenea, chimenea, conducto de aire, etc. El área transversal de eliminación de polvo es de aproximadamente 910 m2, y la capacidad de eliminación de polvo por unidad de tiempo puede alcanzar aproximadamente 13000m2 / h. La operación del equipo de extracción de polvo se puede dividir aproximadamente en tres partes: separación y eliminación de polvo de la operación de circulación de la operación de polvo (tratamiento húmedo)
1. Separación y extracción de polvo
El ventilador de escape y la válvula de control de volumen de aire del servomotor forman presión negativa a través de las partículas de polvo del equipo de eliminación de polvo. En este momento, el aire con partículas de polvo fluye a alta velocidad a través de la caja de gravedad, el colector de polvo de la bolsa (el polvo se ha eliminado), los conductos de aire, las chimeneas, etc. Entre ellas, las partículas de polvo mayores de 10 micras en el condensador del tubo caen libremente hasta el fondo de la caja cuando la caja de gravedad está espolvoreadas. Las partículas de polvo de más de 10 micras pasan a través de la caja de gravedad y alcanzan el colector de polvo del cinturón, donde se unen a la bolsa de polvo y son rociadas por un flujo de aire pulsado de alta presión. Caza en el fondo del colector de polvo.
2. Operación en ciclo
El polvo (partículas grandes y partículas pequeñas) que cae en la parte inferior de la caja después de que la eliminación de polvo fluye de cada transportador de tornillo en el contenedor de almacenamiento de medición de polvo de zinc o un contenedor de almacenamiento de polvo reciclado de acuerdo con la relación de mezcla de producción real.
3. Desmontaje de polvo
El polvo reciclado que fluye hacia el contenedor de polvo reciclado es exhaustado y recuperado por el mecanismo de tratamiento húmedo.
[2]. Problemas existentes en el uso de equipos de eliminación de polvo
Cuando el equipo funcionaba durante aproximadamente 1,000 horas, no solo salió el flujo de aire caliente de alta velocidad de la chimenea del colector de polvo, sino que también se arrastraban una gran cantidad de partículas de polvo, y el operador descubrió que las bolsas de tela estaban seriamente obstruidas y una gran cantidad de bolsas de tela tenían agujeros. Todavía hay algunas ampollas en el tubo de inyección de pulso, y la bolsa de polvo debe reemplazarse con frecuencia. Después de intercambios técnicos entre técnicos y comunicación con expertos japoneses del fabricante, se concluyó que cuando el coleccionista de polvo salió de la fábrica, la caja del colector de polvo se deformó debido a defectos en el proceso de fabricación, y la placa porosa del colector de polvo se deformó y no era perpendicular al flujo de aire inyectado por la tubería de la bateo, lo que causó la desviación. El ángulo oblicuo y las ampollas individuales en el tubo de soplado son las causas raíz de la bolsa que se rompe. Una vez que está dañado, el flujo de aire caliente que transporta partículas de polvo pasará directamente a través de la atmósfera de chimenea de la bolsa del polvo. Si no se lleva a cabo una rectificación exhaustiva, no solo aumentará en gran medida los costos de mantenimiento del equipo y los costos de producción invertidos por la empresa, sino que también reducirán la eficiencia y la calidad de la producción y contaminarán seriamente el entorno ecológico, creando un círculo vicioso.
[3]. Transformación del equipo de eliminación de polvo
En vista de los defectos graves anteriores en el colector de polvo de la planta del mezclador asfalto, debe renovarse a fondo. El enfoque de la transformación se divide en las siguientes partes:
1. Calibre la caja del colector de polvo
Dado que la placa perforada del colector de polvo se ha deformada severamente y no se puede corregir por completo, la placa perforada debe reemplazarse (con un tipo integral en lugar de un tipo conectado de múltiples piezas), la caja del colector de polvo debe estirarse y corregirse, y las vigas de soporte deben corregirse por completo.
2. Verifique algunos componentes de control del colector de polvo y realice reparaciones y modificaciones
Realice una inspección exhaustiva del generador de pulso, la válvula solenoide y el tubo de soplado del colector de polvo, y no se pierda ningún punto de falla potencial. Para verificar la válvula solenoide, debe probar la máquina y escuchar el sonido, y reparar o reemplazar la válvula solenoide que no actúa o actúa lentamente. El tubo de soplado también debe inspeccionarse cuidadosamente, y cualquier tubería de soplado con ampollas o deformación de calor debe reemplazarse.
3. Verifique las bolsas de polvo y los dispositivos de conexión sellados de los equipos de extracción de polvo, repare los viejos y recicles para ahorrar energía y reducir las emisiones.
Inspeccione todas las bolsas de eliminación de polvo del colector de polvo y adhiérase al principio de inspección de "no dejar ir dos cosas". Uno no es dejar de lado ninguna bolsa de polvo dañada, y la otra no es soltar ninguna bolsa de polvo obstruida. El principio de "reparar el antiguo y reutilizar los desechos" debe adoptarse al reparar la bolsa de polvo, y debe repararse en función de los principios de ahorro de energía y ahorro de costos. Verifique cuidadosamente el dispositivo de conexión de sellado y repare o reemplace los sellos o anillos de goma dañados o fallidos de manera oportuna.