A medida que la infraestructura de transporte se acelera, los estándares de construcción están cada vez más altos, y también se presentan requisitos más altos para el uso de betún en la capa sellada de piedra caliza y la capa adhesiva entre los pisos nuevos y viejos. Debido a que el betún caliente se usa como material estructural de la capa de sellado y la capa adhesiva, la capacidad de humectación es pobre, lo que resulta en una superficie delgada después de la construcción, lo cual es fácil de despegar y no puede lograr el efecto de unión de la capa de sellado y las estructuras superiores e inferiores.

El proceso de producción del betún de la emulsión se establece con el tanque de configuración de líquido de jabón, tanque de demulsivadores, tanque de látex, tanque de almacenamiento de líquido de jabón, mezclador estático, transporte de tuberías y dispositivo de filtración, sistema de control de válvulas de entrada y salida, y bombas de emulsificación de tipo tubería de varios tipos. Actores de equipos mecánicos.

Junto con sistemas como calefacción y aislamiento, medición y control, y control de electrodomésticos, todo el equipo tiene las características de diseño razonable, operación estable, alta eficiencia del equipo y bajo costo de inversión. Al mismo tiempo, el diseño modular del equipo de emulsión de betún permite a los usuarios tener más opciones e imaginación.

Bajo una excelente mezcla de mortero de diseño y condiciones de construcción de equipos de emulsión de betún, el rendimiento y la confiabilidad de alta temperatura de las carreteras de betún aumentan significativamente. Por lo tanto, se decide que tiene diferentes requisitos de los productos ordinarios en términos de transporte, almacenamiento y construcción general de superficie. Solo por el uso adecuado se puede lograr el efecto esperado.

Después de usar equipos de emulsión de betún, el medidor de nivel de aceite debe verificarse con frecuencia. Por cada 100 toneladas de betún emulsionado producido por el micronizador, se debe agregar mantequilla sin sal. El polvo en la caja debe controlarse una vez cada seis meses, y el polvo se puede quitar con un soplador de polvo para evitar que el polvo ingrese a la máquina y las piezas dañinas. El equipo de concreto de betún, las bombas de mezcla y otros motores y reductores deben mantenerse de acuerdo con las instrucciones de uso. Para aumentar la tasa de utilización de maquinaria y equipo.