La viscosidad del equipo de betún emulsionado disminuye con el aumento de la temperatura durante el proceso de producción. La viscosidad de potencia del equipo de betún emulsionado es aproximadamente el doble que cada 12 ℃ aumenta. Durante el procesamiento, el barril de betún del medio de cultivo debe calentarse al líquido antes de la demulsificación. Para integrar mejor la capacidad de equipo de betún emulsionada por demulsificación de la fábrica de soluciones coloides, la viscosidad de potencia del barril de betún medio de cultivo generalmente se controla para ser de aproximadamente 200 cst. Cuanto más baja sea la temperatura, mayor es la viscosidad, lo que aumenta la presión de la bomba del barril de betún y el molino de solución coloide, y la emulsión no puede ser demulsificada. Sin embargo, por otro lado, para evitar que el equipo de betún emulsionado se vete cuando se evapora el agua del producto terminado, es poco probable que sobrecaliente la temperatura del cañón de betún del medio de cultivo. En general, la temperatura del producto terminado en la entrada y la salida de la molina de la solución coloide debe ser inferior a 85 ℃.

Uno de los métodos importantes para controlar la temperatura y la viscosidad del equipo de betún emulsionado durante el procesamiento se basa en esto. Todos deben realizar una operación científica de acuerdo con las instrucciones del equipo de betún emulsionado, de modo que las características del equipo de betún emulsionado puedan presentarse completamente. La tendencia de desarrollo de la teoría de secado del equipo de betún emulsionado requiere que los recursos de piedra se procesen, se secan y calenten. La razón del equipo de betún emulsionado es que la calidad de las materias primas húmedas no cumple con los requisitos de la Compañía de Equipo de Tecnología de Producción y Producción de Mezcla de Mezcla de Betún.
Cuanto mayor sea la humedad de las materias primas, mayor es la resistencia a la tracción del sistema de teoría de secado, especialmente algunas mezclas finas de betún con una fuerte capacidad de absorción de agua. Los estudios han demostrado que por cada aumento del 1% en la humedad relativa de la piedra, el consumo de energía del equipo de betún emulsionado puede aumentar en un 10%, lo que muestra la importancia de controlar el contenido de agua de la piedra.
En el proceso de producción de equipos de betún emulsionados, se deben utilizar métodos razonables para controlar el contenido de humedad del mármol. Por ejemplo, para poder beneficiar la tubería de aguas residuales, el sitio de deposición de mármol debe tener una cierta pendiente. El equipo de betún emulsionado utiliza concreto de cemento para endurecer en el suelo. Debe haber un agua volátil amplia cerca del sitio, y se debe construir una sombrilla en el sitio para evitar que la lluvia penetre. Además de las piedras de alta humedad, el equipo de betún emulsionado también requiere partículas de piedra de diferentes tamaños y especificaciones en el sistema de secado. Durante la operación del sistema de secado de mezcla de betún frío, si el tamaño de partícula de piedra es inferior al 70%, el desbordamiento aumentará, lo que inevitablemente conducirá al consumo de combustible. Por lo tanto, el equipo de betún emulsionado debe controlar estrictamente el tamaño del tamaño de partícula de piedra, y el equipo de betún emulsionado calificará las piedras de diferentes tamaños de partícula para reducir la resistencia a la tracción de trabajo del sistema de secado.