El equipo de mezcla de mezcla de asfalto a gran escala es un equipo clave para la construcción de proyectos de pavimento de asfalto. La instalación y depuración del equipo de mezcla afectan directamente su estado operativo, progreso de la construcción del pavimento y calidad. Según la práctica laboral, este artículo describe los puntos técnicos de instalación y depuración de equipos de mezcla de mezcla de asfalto a gran escala.

Selección para el tipo de planta de asfalto

Adaptabilidad
El modelo de equipo debe seleccionarse en base a un estudio integral basado en las calificaciones de la Compañía, la escala del proyecto contratado, el volumen de tareas de este proyecto (sección de licitación), combinado con factores como el clima del área de construcción, los días efectivos de construcción, las perspectivas de desarrollo de la compañía y la fuerza económica de la compañía. La capacidad de producción del equipo debe ser mayor que el volumen de tareas de construcción. 20% más grande.

Escalabilidad
El equipo seleccionado debe tener el nivel técnico para adaptarse a los requisitos de construcción actuales y ser escalable. Por ejemplo, el número de silos fríos y calientes debe ser seis para cumplir con el control de la relación de mezcla; El cilindro de mezcla debe tener una interfaz para agregar aditivos para cumplir con los requisitos para agregar materiales de fibra, agentes antihoradas y otros aditivos.

Protección ambiental
Al comprar equipos, debe comprender completamente los indicadores de protección ambiental del equipo que se comprará. Debe cumplir con las regulaciones ambientales y los requisitos del Departamento de Protección Ambiental en el área donde se utiliza. En el contrato de adquisición, los requisitos de emisión de protección del medio ambiente de la caldera de aceite térmico y el dispositivo colector de polvo del sistema de secado deben definirse claramente. El ruido de funcionamiento del equipo debe cumplir con las regulaciones de ruido en el límite empresarial. Los tanques de almacenamiento de asfalto y los tanques de almacenamiento de petróleo pesado deben estar equipados con varios gases de combustión de desbordamiento. Instalaciones de recolección y procesamiento.

Instalar para la planta de asfalto
El trabajo de instalación es la base para determinar la calidad del uso del equipo. Debe ser altamente valorado, cuidadosamente organizado e implementado por ingenieros experimentados.
Preparación
El principal trabajo de preparación incluye los siguientes seis elementos: Primero, confíe en una unidad de diseño arquitectónico calificada para diseñar dibujos básicos de construcción basados ​​en el plano proporcionado por el fabricante; En segundo lugar, solicite equipos de distribución y transformación de acuerdo con los requisitos del manual de instrucciones del equipo, y calcule la capacidad de distribución. Se deben tener en cuenta los requisitos de energía para equipos auxiliares como el asfalto emulsionado y el asfalto modificado, y se debe tener en cuenta el 10% al 15% de la capacidad excedente del pasajero; En segundo lugar, se deben instalar transformadores de capacidad apropiada para el consumo de energía doméstica en el sitio para garantizar la operación estable del equipo de producción cuarto, los cables de alto y bajo voltaje en el sitio deben estar diseñados para ser enterrados, y la distancia entre el transformador y la sala de control principal debe ser de 50 m. Quinto, dado que los procedimientos de instalación de energía tardan aproximadamente 3 meses, deben procesarse lo antes posible después de que se ordene el equipo para garantizar la depuración. Sexto, las calderas, los recipientes a presión, el equipo de medición, etc. deben pasar por procedimientos de aprobación e inspección relevantes de manera oportuna.

Proceso de instalación
Construcción de la base El proceso de construcción de la base es el siguiente: Dibujos de revisión → Apuesta → Excavación → Compactación de la base → Barde de acero → Instalación de piezas incrustadas → Formulario → Verezo de silicio → Mantenimiento.
La base del edificio de mezcla generalmente está diseñada como una base de balsa. La base debe ser plana y densa. Si hay tierra suelta, debe reemplazarse y llenarse. Está estrictamente prohibido usar la pared de boxes para verter directamente de la parte de la base subterránea, y se debe instalar el trabajo. Si la temperatura promedio del día y la noche es inferior a 5 ° C durante cinco días consecutivos durante la construcción, las medidas de aislamiento deben tomarse de acuerdo con los requisitos de construcción de invierno (como tableros de espuma en el formulario, construcción de cobertizos para calefacción y aislamiento, etc.). La instalación de piezas integradas es un proceso clave. La posición del plano y la elevación deben ser precisas, y la fijación debe ser firme para garantizar que las partes incrustadas no se muevan ni se deforman durante el vertido y la vibración.
Una vez que se completan la construcción de la fundación y se cumplen las condiciones de aceptación, se debe llevar a cabo la aceptación de la base. Durante la aceptación, se usa un medidor de rebote para medir la resistencia del concreto, se usa una estación total para medir la posición del plano de las partes incrustadas, y se utiliza un nivel para medir la elevación de la base. Después de pasar la aceptación, comienza el proceso de elevación.
Construcción de elevación El proceso de construcción de elevación es el siguiente: Mezcla del edificio → Equipo de elevación de material caliente → Silo de polvo → Equipo de elevación de polvo → Druming de secado → Colector de polvo → Cinturón Transportador → Silo de material frío → Tanque de asfalto → horno de aceite térmico → sala de control principal → apéndice.
Si las piernas del almacén de productos terminados en el primer piso del edificio de mezcla están diseñados con pernos incrustados, la resistencia del concreto vertido en la segunda vez debe alcanzar el 70% antes de que la elevación de los pisos anteriores pueda continuar. La barandilla de la escalera inferior debe instalarse a tiempo y instalar firmemente antes de que pueda ser elevado la capa hacia arriba por capa. Para las piezas que no se pueden instalar en la barandilla, se debe usar un camión de elevación hidráulico, y las instalaciones de seguridad deben estar equipadas para garantizar la protección de seguridad. Al seleccionar una grúa, su calidad de elevación debe cumplir con los requisitos. La comunicación y la divulgación completa deben hacerse con el conductor de elevación antes de las operaciones de elevación. Las operaciones de elevación están prohibidas en fuertes vientos, precipitaciones y otras condiciones climáticas. En el momento apropiado para la construcción de elevación, se deben hacer arreglos para colocar cables de equipos e instalar equipos de protección de rayos.
La inspección del proceso Durante la operación del equipo de mezcla, se deben llevar a cabo autoinspecciones estáticas periódicas, principalmente para realizar una inspección integral de los componentes estructurales del equipo de mezcla para garantizar que la instalación sea firme, la verticalidad se califica, las barandas protectores están intactos, el nivel líquido del aceite de aceite alto de aceite térmico es normal, y el cable de la señal está conectado correctamente.

Depurar para la planta de asfalto

Depuración inactiva
El proceso de depuración de ralentí es el siguiente: prueba el motor → Ajuste la secuencia de fase → Ejecutar sin carga → Medir la corriente y la velocidad → Observe los parámetros de funcionamiento del equipo de distribución y transformación → Observe las señales devueltas por cada sensor → Observe si el control es sensible y efectivo → Observe la vibración y el ruido. Si hay anormalidades durante la depuración de ralentí, deben eliminarse.
Durante la depuración de ralentí, también debe verificar la condición de sellado de la tubería de aire comprimido, verifique si el valor de presión y el movimiento de cada cilindro son normales y verificar si las señales de posición de cada parte móvil son normales. Después de ralentí durante 2 horas, verifique si la temperatura de cada rodamiento y reductor es normal y calibra cada celda de carga. Después de que la depuración anterior es normal, puede comprar combustible y comenzar a depurar la caldera de aceite térmico.

Puesta en marcha de calderas de aceite térmico
La deshidratación del aceite térmico es una tarea clave. El aceite térmico debe deshidratarse a 105 ° C hasta que la presión esté estable, y luego calentarse a una temperatura de funcionamiento de 160 a 180 ° C. El aceite debe reponerse en cualquier momento y agotarse repetidamente para lograr presiones estables de entrada y salida y niveles de líquido estables. . Cuando la temperatura de las tuberías aisladas de cada tanque de asfalto alcanza la temperatura de funcionamiento normal, las materias primas como el asfalto, la grava, el polvo de mineral se pueden comprar y prepararse para la puesta en marcha.

Alimentación y depuración
La depuración del quemador es la clave para la alimentación y la depuración. Tomar quemadores de petróleo pesado como ejemplo, se debe comprar petróleo pesado calificado de acuerdo con sus instrucciones. El método para detectar rápidamente el petróleo pesado en el sitio es agregar diesel. El petróleo pesado de alta calidad se puede disolver en diesel. La temperatura de calentamiento del petróleo pesado es 65 ~ 75 ℃. Si la temperatura es demasiado alta, se producirá gas y causará insuficiencia de incendio. Si los parámetros del quemador se establecen correctamente, se puede lograr un encendido suave, la llama de combustión será estable y la temperatura aumentará con la abertura y el sistema de material frío se puede iniciar para alimentarse.
No agregue chips de piedra con un tamaño de partícula inferior a 3 mm durante la primera prueba de ejecución, porque si la llama se apaga repentinamente, las chips de piedra no arados se adherirán a la placa de la guía del tambor y la pequeña pantalla vibratoria de malla, afectando el uso futuro. Después de alimentarse, observe la temperatura del agregado y la temperatura de silo caliente que se muestra en la computadora, descargue el agregado caliente de cada silo caliente por separado, recójelo con un cargador, mida la temperatura y compare con la temperatura mostrada. En la práctica, existen diferencias en estos valores de temperatura, que deben resumirse cuidadosamente, medir repetidamente y diferenciarse para acumular datos para una producción futura. Al medir la temperatura, use un termómetro infrarrojo y un termómetro de mercurio para la comparación y la calibración.
Envíe el agregado caliente de cada silo al laboratorio para que se detuviera para verificar si cumple con el rango correspondiente de los agujeros de tamiz. Si hay una mezcla o mezcla de silo, las razones deben identificarse y eliminarse. Se debe observar y registrar la corriente de cada parte, reductor y temperatura del rodamiento. En el estado de espera, observe y ajuste la posición de las dos ruedas de empuje del cinturón plano, el cinturón inclinado y el rodillo. Observe que el rodillo debe funcionar sin impacto o ruido anormal. Analice los datos de inspección y observación anteriores para confirmar si el sistema de secado y eliminación de polvo es normal, si la corriente y la temperatura de cada parte son normales, si cada cilindro funciona normalmente y si los parámetros de tiempo establecidos por el sistema de control son aplicables.
Además, durante el proceso de alimentación y depuración, las posiciones de los interruptores de la puerta del contenedor de material caliente, la puerta de escala agregada, la puerta del cilindro de mezcla, la cubierta del contenedor de productos terminada, la puerta del contenedor de productos terminada y la puerta del tranvía deben ser correctos y los movimientos deben ser suaves.

producción de prueba
Después de completar el trabajo de entrada y depuración del material, puede comunicarse con los técnicos de construcción para realizar la producción de pruebas y allanar la sección de prueba de la carretera. La producción de prueba debe llevarse a cabo de acuerdo con la relación de mezcla proporcionada por el laboratorio. La producción de prueba debe transferirse al estado de lote y mezcla solo después de que la temperatura medida del agregado en caliente alcance los requisitos. Tomando la mezcla de piedra caliza de asfalto AH-70 como ejemplo, la temperatura agregada debe alcanzar 170 ~ 185 ℃, y la temperatura de calentamiento de asfalto debe ser 155 ~ 165 ℃.
Organice una persona especial (probador) para observar la apariencia de la mezcla de asfalto en una posición segura en el costado del vehículo de transporte. El asfalto debe estar uniformemente recubierto, sin partículas blancas, segregación obvia o aglomeración. La temperatura medida real debe ser 145 ~ 165 ℃, y la buena apariencia, el registro de temperatura. Tome muestras para pruebas de extracción para verificar la relación de gradación y piedra de aceite para verificar el control del equipo.
Se debe prestar atención a los errores de prueba, y una evaluación integral debe llevarse a cabo junto con el efecto real después de pavimentar y rodar. Una producción de prueba no puede sacar una conclusión sobre el control del equipo. Cuando la salida acumulada de la mezcla de la misma especificación alcanza 2000T o 5000T, los datos estadísticos de la computadora, la cantidad real de materiales consumidos, la cantidad de productos terminados y los datos de prueba deben analizarse juntos. obtener conclusión. La precisión de la medición de asfalto de grandes equipos de mezcla de asfalto debe alcanzar ± 0.25%. Si no puede alcanzar este rango, las razones deben encontrarse y resolverse.
La producción de prueba es una etapa de depuración repetida, resumen y mejora, con una gran carga de trabajo y altos requisitos técnicos. Requiere una estrecha cooperación de varios departamentos y requiere personal de gestión y técnico con cierta experiencia. El autor cree que la producción de prueba se puede considerar completada solo después de depurar todas las partes del equipo para operar de manera estable y confiable, todos los parámetros son normales y la calidad de la mezcla para ser estable y controlable.

Dotación de personal
El equipo de mezcla de mezcla de asfalto a gran escala debe estar equipado con 1 gerente con gestión de maquinaria de ingeniería y experiencia laboral, 2 operadores con educación en la escuela secundaria o superior, y 3 electricistas y mecánicos. Según nuestra experiencia práctica, la división de los tipos de trabajo no debe ser demasiado detallada, sino que debe especializarse en múltiples funciones. Los operadores también deben participar en el mantenimiento y pueden reemplazarse entre sí durante el trabajo. Es necesario seleccionar personal que pueda soportar las dificultades y amar profundizar en la gestión y las operaciones para mejorar la capacidad general y la eficiencia laboral de todo el equipo.

aceptación
Los gerentes de equipos de mezcla de mezcla de asfalto a gran escala deben organizar fabricantes y técnicos de construcción para resumir el proceso de depuración. El equipo de tratamiento de aguas residuales debe probar y evaluar la calidad de la mezcla de producción de prueba, el rendimiento del control del equipo y las instalaciones de protección de seguridad, y compararlos con los requisitos del contrato de adquisición y las instrucciones. , Formulario Información de aceptación escrita.
La instalación y la depuración son la base para el funcionamiento seguro y eficiente de los equipos. Los administradores de equipos deben tener ideas claras, centrarse en la innovación, hacer arreglos generales y cumplir estrictamente con las regulaciones y los horarios técnicos de seguridad para garantizar que el equipo se ponga en producción según lo programado y funcione sin problemas, proporcionando una fuerte garantía para la construcción de carreteras.