[1]. Einführung
Im Vergleich zu herkömmlichen Heizmethoden wie Direktheizung und Dampfheizung hat Wärmeübertragungsölheizung die Vorteile von Energieeinsparung, gleichmäßiger Erwärmung, Genauigkeit von hoher Temperaturregelung, niedrigem Betriebsdruck, Sicherheit und Bequemlichkeit. Daher hat sich seit den 1980er Jahren die Forschung und Anwendung von Wärmeübertragungsöl in meinem Land rasch entwickelt und wurde in verschiedenen Heizsystemen in der chemischen Industrie, in der Erdölverarbeitung, in der Petrochemieindustrie, in der chemischen Faser, in der Textil, in der Lichtindustrie, in der Baumaterialien, der Metallurgie, der Korn- und Lebensmittelverarbeitung und der anderen Branche weit verbreitet.
In diesem Artikel wird hauptsächlich die Bildung, Gefahren, die Einflussfaktoren und Lösungen für die Verfälschung von Wärmeübertragungsöl während des Gebrauchs erörtert.

[2]. Bildung von Coking
Es gibt drei chemische Hauptreaktionen im Wärmeübertragungsprozess von Wärmeübertragungsöl: thermische Oxidationsreaktion, thermische Risse und thermische Polymerisationsreaktion. Die Koks erzeugt durch thermische Oxidationsreaktion und thermische Polymerisationsreaktion.
Die thermische Polymerisationsreaktion tritt auf, wenn Wärmeübertragungsöl während des Betriebs des Heizsystems erhitzt wird. Die Reaktion erzeugt hochkochende Makromoleküle wie polycyclische aromatische Kohlenwasserstoffe, Kolloide und Asphalten, die sich allmählich auf der Oberfläche des Heizung und der Rohrleitung zur Bildung von Koks ablegen.
Die thermische Oxidationsreaktion tritt hauptsächlich auf, wenn das Wärmeöl im Expansionstank des offenen Heizsystems die Luft kontaktiert oder am Kreislauf teilnimmt. Die Reaktion erzeugt niedrigmolekulare oder hohe molekulare Alkohole, Aldehyde, Ketone, Säuren und andere saure Komponenten und erzeugt weiter viskose Substanzen wie Kolloide und Asphalten, um Coking zu bilden. Die thermische Oxidation wird durch abnormale Bedingungen verursacht. Sobald es auftritt, beschleunigt es thermische Risse und thermische Polymerisationsreaktionen, wodurch die Viskosität schnell zunimmt, wodurch die Effizienz des Wärmeübergangs verringert wird, was zu Überhitzung und Ofenrohrkoking führt. Die erzeugten sauren Substanzen verursachen auch Korrosion und Leckage von Geräten.

[3]. Gefahren des Coking
Die durch das Wärmeübertragungsöl während des Gebrauchs erzeugte Koks bildet eine Isolationsschicht, wodurch der Wärmeübertragungskoeffizient abnimmt, die Abgassemperatur und der zu steigende Kraftstoffverbrauch erhöhen. Da die durch den Produktionsprozess erforderliche Temperatur dagegen unverändert bleibt, steigt die Temperatur der Heizofen -Rohrwand stark an, wodurch sich das Ofenrohr wölbt und brütet und schließlich durch das Ofenrohr brennt, wodurch der Heizungsofen Feuer fängt und explodiert, wodurch schwerwiegende Unfälle wie Personenverletzungen und Operatoren und Operatoren und Operatoren zu explodieren sind. In den letzten Jahren waren solche Unfälle häufig.

[4]. Faktoren, die die Koks beeinflussen
(1) Ölqualität für Wärmeübertragung
Nach Analyse des obigen Koksbildungsprozesses wurde festgestellt, dass die Oxidationsstabilität und die thermische Stabilität von Wärmeübertragungsöl eng mit der Koksgeschwindigkeit und -menge zusammenhängen. Viele Brand- und Explosionsunfälle werden durch die schlechte thermische Stabilität und Oxidationsstabilität von Wärmeübertragungsöl verursacht, wodurch während des Betriebs schwerwiegende Verschlüsse verursacht wird.
(2) Design und Installation des Heizsystems
Die verschiedenen Parameter, die durch das Design des Heizsystems bereitgestellt werden und ob die Anlagen der Geräte angemessen sind, wirken sich direkt auf die Koks -Tendenz von Wärmeübertragungsöl aus.
Die Installationsbedingungen jedes Geräts sind unterschiedlich, was auch die Lebensdauer von Wärmeübertragungsöl beeinflusst. Die Installation der Ausrüstung muss angemessen sein, und während der Inbetriebnahme ist eine rechtzeitige Berichtigung erforderlich, um die Lebensdauer von Wärmeübertragungsöl zu verlängern.
(3) Täglicher Betrieb und Wartung des Heizsystems
Unterschiedliche Betreiber haben unterschiedliche objektive Bedingungen wie Bildung und technisches Niveau. Selbst wenn sie die gleichen Heizgeräte und Wärmeübertragungsöl verwenden, ist der Steuerniveau der Temperatur und der Durchflussrate des Heizsystems nicht gleich.
Die Temperatur ist ein wichtiger Parameter für die thermische Oxidationsreaktion und die thermische Polymerisationsreaktion von Wärmeübertragungsöl. Mit zunehmender Temperatur steigt die Reaktionsgeschwindigkeit dieser beiden Reaktionen stark und die Koks -Tendenz steigt ebenfalls entsprechend an.
Nach den relevanten Theorien der chemischen Technikprinzipien: Mit zunehmender Reynolds -Zahl verlangsamt sich die Verschlusserrate. Die Reynolds -Zahl ist proportional zur Durchflussrate des Wärmeübertragungsöls. Je größer die Durchflussrate des Wärmeübertragöls ist, desto langsamer ist die Verfälschung.

[5]. Lösungen für das Coking
Um die Bildung des Koks zu verlangsamen und die Lebensdauer von Wärmeübertragungsöl zu verlängern, sollten Maßnahmen aus den folgenden Aspekten ergriffen werden:
(1) Wärmeübertragungsöl der angemessenen Marke auswählen und den Trend seiner physikalischen und chemischen Indikatoren überwachen
Wärmeübertragungsöl wird gemäß der Verwendungstemperatur in Marken unterteilt. Unter ihnen umfasst Mineralwärmeübertragungsöl hauptsächlich drei Marken: L-QB280, L-QB300 und L-QC320, und ihre Verwendungstemperaturen betragen 280 ℃, 300 ℃ bzw. 320 ℃.
Das Wärmeübertragungsöl von angemessener Marke und Qualität, der dem Standard "Wärmeübertragungsflüssigkeit" entspricht, sollte gemäß der Heiztemperatur des Heizsystems ausgewählt werden. Gegenwärtig unterscheidet sich die empfohlene Nutzungstemperatur einiger im Handel erhältlicher Wärmeübertragungsöle von den tatsächlichen Messungsergebnissen, die Benutzer und Sicherheitsunfälle von Zeit zu Zeit irreführen. Es sollte die Aufmerksamkeit der Mehrheit der Benutzer auf sich ziehen!
Das Wärmeübertragungsöl sollte aus raffiniertem Grundöl mit ausgezeichneter thermischer Stabilität und hohen Temperatur-Antioxidantien und Anti-Scaling-Additiven bestehen. Das Hochtemperatur-Antioxidans kann die Oxidation und Verdickung des Wärmeübertragungsöls während des Betriebs wirksam verzögern. Das Hochtemperatur-Anti-Scaling-Mittel kann die Verschiebung in den Ofenrohre und -rohrleitungen auflösen, sie im Wärmeübertragungsöl zerstreuen und durch den Bypass-Filter des Systems filtern, um die Ofenrohre und Rohrleitungen sauber zu halten. Nach alle drei oder sechs Monate sollten die Viskosität, der Blitzpunkt, der Säurewert und der Kohlenstoffreste des Wärmeübertragungsöls verfolgt und analysiert werden. Wenn zwei der Indikatoren die angegebene Grenze überschreiten (Kohlenstoffreste nicht mehr als 1,5%, Säurerwert, nicht mehr als 0,5 mgkoh / g, Flash -Punktänderungsrate mindestens 20%, Viskositätsänderungsrate nicht mehr als 15%), sollte es in Betracht gezogen werden, um etwas neues Öl hinzuzufügen oder das gesamte Öl zu ersetzen.
(2) angemessenes Design und Installation des Heizsystems
Das Design und die Installation des Ölheizsystems für Wärmeübertragung sollte strikt den von den zuständigen Abteilungen formulierten Vorschriften für die Vorschriften für die Heißölofen einhalten, um den sicheren Betrieb des Heizsystems zu gewährleisten.
(3) Standardisieren Sie den täglichen Betrieb des Heizsystems
Der tägliche Betrieb des Wärmeölheizungssystems sollte strikt den Sicherheits- und technischen Überwachungsvorschriften für organische Wärmeträgeröfen befolgen, die von den zuständigen Abteilungen formuliert wurden, und die sich ändernden Trends von Parametern wie der Temperatur und der Durchflussrate des thermischen Öls im Heizsystem zu jedem Zeitpunkt überwachen.
Im tatsächlichen Gebrauch sollte die durchschnittliche Temperatur am Auslass des Heizofens mindestens 20 ° C liegen als die Betriebstemperatur des Wärmeübertragungsöls.
Die Temperatur des Wärmeübertragungsöls im Expansionstank des offenen Systems sollte niedriger als 60 ° C betragen und die Temperatur 180 ° C nicht überschreiten.
Die Durchflussrate des Wärmeübertragungsöls im heißen Ölofen sollte nicht niedriger als 2,5 m / s sein, um die Turbulenz des Wärmeübertragungsöls zu erhöhen, die Dicke der Stagnanzschicht in der Wärmeübertragungsgrenzschicht zu verringern, und den konvektiven Wärmeübertragungs -Wärmewiderstand verbessert, um den Zweck des Wärmeübertragers zu erreichen.
(4) Reinigung des Heizsystems
Die thermischen Oxidations- und thermischen Polymerisationsprodukte bilden zunächst polymerisierte viskose Substanzen mit hohem Kohlenstoff, die an der Rohrwand haften. Solche Substanzen können durch chemische Reinigung entfernt werden.
Die viskosen hohen Kohlenstoffsubstanzen bilden weiter unvollständig graphitisierte Ablagerungen. Die chemische Reinigung ist nur für die Teile wirksam, die noch nicht karbonisiert wurden. Es wird vollständig graphitisierte Cola gebildet. Chemische Reinigung ist keine Lösung mehr für diese Art von Substanz. Die mechanische Reinigung wird hauptsächlich im Ausland verwendet. Es sollte während des Gebrauchs häufig überprüft werden. Wenn die gebildeten viskosen Substanzen mit hohem Kohlenstoff noch nicht karbonisiert wurden, können Benutzer chemische Reinigungsmittel zur Reinigung erwerben.

[6]. Abschluss
1. Die Verschlüsselung von Wärmeübertragungsöl während des Wärmeübertragungsprozesses ergibt sich aus den Reaktionsprodukten der thermischen Oxidationsreaktion und der thermischen Polymerisationsreaktion.
2. Die Abkennung von Wärmeübertragungsöl führt dazu, dass der Wärmeübertragungskoeffizient des Heizsystems abnimmt, die Abgasemperatur und der Kraftstoffverbrauch zunehmen. In schweren Fällen wird es zum Auftreten von Unfällen wie Feuer, Explosion und Personenverletzung des Bedieners im Heizofen führen.
3. Um die Bildung von Koks zu verlangsamen, sollten Wärmeübertragungsöl mit raffiniertem Grundöl mit hervorragender thermischer Stabilität und Hochtemperatur-Antioxidation und Anti-Fouling-Additive ausgewählt werden. Für Benutzer sollten Produkte ausgewählt werden, deren Verwendungstemperatur von der Behörde bestimmt wird.
4. Das Heizsystem sollte vernünftig gestaltet und installiert werden, und der tägliche Betrieb des Heizsystems sollte während der Verwendung standardisiert werden. Die Viskosität, der Blitzpunkt, der Säurewert und der Restkohlenstoff des im Betriebs von Wärmeübertragungsöl in Betriebsöl testen, um ihre sich ändernden Trends zu beobachten.
5. Chemische Reinigungsmittel können verwendet werden, um die Koks zu reinigen, die im Heizsystem noch nicht karbonisiert ist.