Die Viskosität emulgierter Bitumengeräte nimmt mit zunehmender Temperatur während des Produktionsprozesses ab. Die Stromversorgungsviskosität von emulgierten Bitumengeräten ist etwa doppelt so hoch wie alle 12 ℃. Während der Verarbeitung sollte das Kulturmedium Bitumenfass vor der Demulsifikation auf Flüssigkeit erhitzt werden. Um die emulgierte Bitumengerätekapazität der kolloidischen Lösungsmühle besser zu integrieren, wird die Kulturmedium -Bitumen -Fassleistung im Allgemeinen auf etwa 200 cst kontrolliert. Je niedriger die Temperatur ist, desto höher ist die Viskosität, die den Druck der Bitumenfasspumpe und die Kolloidlösungsmühle erhöht und die Emulsion nicht demulifiziert werden kann. Andererseits ist es jedoch unwahrscheinlich, dass die emulgierten Bitumenausrüstung beim Entwöhnung des fertigen Produktwassers die Temperatur des Kulturmediumbitumen -Bitumen -Bitumen -Bitumen -Bitumen -Temperatur vorliegen. Im Allgemeinen sollte die fertige Produkttemperatur am Einlass und Auslass der Kolloidlösung weniger als 85 ° C betragen.

Bevor Sie das Steuerungssystem der Asphalt -Mischanlageausrüstungen beginnen, sollten die folgenden acht Aspekte berücksichtigt werden: Ist der Grenzschalter normal? Gibt es einen Alarm, der auf der Betriebsoberfläche des Computers erscheinen? Starten Sie den schrägen Gürtel und den flachen Gürtel; Starten Sie den Mixer; Starten Sie den Luftkompressordruck der Mischanlage nach 0,7 MPa -Druck, um den umgebenden Druck zu erfüllen. Deaktivieren Sie die automatische Produktion von Betonschalter, "konkrete" Datei "verbieten; Schalten Sie die Operationstabelle des Betonmischstationskontrollsystems von "Handbuch " auf "automatisch"; Schalten Sie dann den Schalter für den Notstopp -Taste ein und steuern Sie dann die Konsolenleistung, SPS- und Instrumenten -Stromversorgungsanzeige normal, öffnen Sie den Computer und schalten Sie den Computer zur Inspektion ein.

Aufgrund der Rohstoffe oder der Art und Weise, wie sie verwendet werden, unterliegen Asphaltmischanlagen während des täglichen Gebrauchs einem gewissen Grad an Verschleiß. Wenn sie nicht rechtzeitig kontrolliert oder repariert werden, können sie lange Zeit korrodieren, sobald sie mit Luft, Regenwasser usw. in Kontakt stehen. Wenn die Teile der Asphalt -Mischanlage stark korrodiert sind, werden die Lebensdauer und der normale Betrieb der gesamten Geräte betroffen.

Die Temperatur des Asphaltstrafers nimmt allmählich ab. Nach dem Einfrieren des Schnees verursacht der Boden einen gewissen Schaden am Asphaltstreit, sodass Isolationsmaßnahmen ergriffen werden müssen. Wir werden erklären, wie Sie Isolationsmaßnahmen für den Asphaltstrafer aus den Aspekten des Gesamtstrichters, des Förderbandes, des Mischservers, des Schotterhofs, des Wassertanks, des Beimserns der Beton, des Transportfahrzeugs usw. Asphaltstrahls usw. ergriffen werden.

Ich frage mich, wie viel Sie über die relevanten Anwendungen von verteilten Asphaltschmelzgeräten wissen. Um die Asphaltausrüstung schneller zu verwenden, müssen wir die internen Strukturmerkmale der abgesackten Asphaltschmelzgeräte verstehen. Folgen wir mir, um darüber zu lernen. Ich glaube, es wird Ihnen hilfreich sein.

Verbesserte SBS -Asphalt -Emulgationsausrüstung Zuverlässigkeit: Sobald Sie über eine festgelegte Wartungsroutine verfügen, hilft sie dabei, Probleme zu identifizieren. Auf diese Weise können die Wartungsplanung und das Timing nach Belieben durchgeführt werden. Regelmäßige Wartung erhöht die normale Betriebszeit von SBS -Asphalt -Emulgationsgeräten, sodass sie bei Bedarf verwendet werden können. Niedrige Betriebskosten: Stellen Sie sich vor, eine SBS -Asphalt -Emulgationsausrüstung wird während eines Projekts abgebaut. Mit einem Schutzwartungsplan passieren solche Dinge seltener, da Sie die SBS -Asphaltemulgierungsgeräte gut gekümmert haben.