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Wärmebehandlungsbitumen -Schmelzmaschine mit hoher Leistung
Freigabezeit:2023-10-11
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Mit der rasanten Entwicklung des Autobahnaufbaus und der Zunahme der Nachfrage nach Bitumen wurde aufgrund seines Ferntransports und seiner bequemen Lagerung weit verbreitet. Insbesondere der größte Teil des auf Hochgeschwindigkeitsstraßen verwendeten Hochleistungs-importierten Bitumen befindet sich in fassender Form. Dies ist eine Bitumenmelzenpflanze, die schnell schmilzt, Fässer sauber entfernt und verhindert, dass Bitumenalterung erforderlich ist.

Das von unserem Unternehmen hergestellte Bitumen -Melter -Anlagenausrüstung besteht hauptsächlich aus Fassentfernungsbox, elektrischem Hubtür, Bitumen -Fassladungswagen, Trolleyantriebssystem, Wärmeölheizsystem, Thermieöl -Ofenabgasheizungssystem, Bitumend -Pumpe und Rohrleitung sowie elektrisches Kontrollsystem und anderen Teilen.
Wartungstechniken für modifizierte Bitumen-Plants_2Wartungstechniken für modifizierte Bitumen-Plants_2
Die Schachtel ist in obere und untere Kammern unterteilt. Die obere Kammer ist eine fassfeste und schmelzende Kammer für Bitumen. Das thermische Ölheizrohr am Boden und das Hochtemperatur-Rauchgas aus dem Wärmeölkessel erhitzen gemeinsam die Bitumenfässer, um den Zweck von Bitumen zu erreichen. Die untere Kammer wird hauptsächlich verwendet, um das aus dem Lauf extrahierte Bitumen weiter zu erhitzen. Nachdem die Temperatur die pumpbare Temperatur (über 110 ° C) erreicht hat, kann die Asphaltpumpe begonnen werden, um das Bitumen herauszupumpen. Im Bitumen -Pipeline -System wird ein Filter installiert, um die Schlackeneinschlüsse in Bitumen automatisch zu entfernen.

Die Ausrüstungen der Bitumen -Melter -Anlagen sind mit gleichmäßig verteilten Rundloch -Eimer -Positionen ausgestattet, um die genaue Positionierung jedes Eimers beim Laden zu erleichtern. Das Übertragungssystem ist für das Laden und Entladen schwerer Fässer mit Bitumen und leeren Fässern verantwortlich, nachdem sie in die obere Kammer des Kastens gereinigt und aus der oberen Kammer gefüllt sind. Der Arbeitsprozess des Geräts wird durch einen zentralen Betrieb im Elektroschleppschrank abgeschlossen und mit den erforderlichen Überwachungsinstrumenten und Sicherheitssteuerungsgeräten ausgestattet.