Der Produktionsprozess von emulgiertem Bitumen kann in die folgenden vier Prozesse unterteilt werden: Bitumenvorbereitung, Seifenvorbereitung, Bitumenemulgierung und Emulsionsspeicher. Die entsprechende emulgierte Bitumenauslasstemperatur sollte etwa 85 ° C betragen.

Nach der Verwendung von emulgiertem Bitumen ist nach Auswahl der entsprechenden Bitumenmarke und dem entsprechenden Kennzeichnung der Bitumenvorbereitungsprozess hauptsächlich das Erhitzen des Bitumens und die Aufrechterhaltung einer geeigneten Temperatur.

1. Vorbereitung von Bitumen
Bitumen ist die wichtigste Komponente des emulgierten Bitumens, der im Allgemeinen 50% -65% der Gesamtmasse emulgiertes Bitumen ausmacht.

2. Vorbereitung der Seifenlösung
Wählen Sie gemäß dem erforderlichen emulgierten Bitumen den entsprechenden Emulgatortyp und -dosis sowie den additiven Typ und die Dosierung aus und bereiten Sie die emulgierige wässrige Lösung (SOAP) vor. Abhängig von der emulgierten Bitumenausrüstung und der Art des Emulgators unterscheidet sich auch der Vorbereitungsprozess der wässrigen Lösung (Seife) des Emulgators.

3. Emulgierung von Bitumen
Legen Sie einen vernünftigen Anteil an Bitumen und Seife in den Emulgator zusammen und durch mechanische Effekte wie Druck, Scherung, Schleifen usw. bilden das Bitumen gleichmäßige und feine Partikel, die stabil und gleichmäßig in der Seifeflüssigkeit verteilt werden, um Watertaschen zu bilden. Ölbitumenemulsion.
Die Temperaturregelung während des Bitumenvorbereitungsprozesses ist sehr wichtig. Wenn die Bitumentemperatur zu niedrig ist, wird das Bitumen eine hohe Viskosität, Schwierigkeiten im Fluss und damit Emulgierungsprobleme aufweisen. Wenn die Bitumentemperatur zu hoch ist, wird das Altern des Bitumens einerseits das Alterung des Bitumens verursachen und gleichzeitig das emulgierte Bitumen machen. Die Auslasstemperatur ist zu hoch, was die Stabilität des Emulgators und die Qualität des emulgierten Bitumens beeinflusst.
Die Temperatur der SOAP-Lösung vor Eingabe der Emulgierungsgeräte wird im Allgemeinen zwischen 55 und 75 ° C gesteuert. Große Lagertanks sollten mit einem Rührgerät ausgestattet sein, um regelmäßig umrühren. Einige Emulgatoren, die bei Raumtemperatur fest sind, müssen vor der Zubereitung der Seife erhitzt und geschmolzen werden. Daher ist die Herstellung von Bitumen von entscheidender Bedeutung.

4. Lagerung von emulgiertem Bitumen
Das emulgierte Bitumen kommt aus dem Emulgator und tritt nach dem Abkühlen in den Lagertank ein. Einige wässrige Emulgatorlösungen müssen Säure hinzufügen, um den pH -Wert anzupassen, während andere (z. B. quaternäre Ammoniumsalze) dies nicht tun.

Verlangsamung der Trennung von emulgiertem Bitumen. Wenn das emulgierte Bitumen besprüht oder gemischt wird, wird das emulgierte Bitumen entmulzt, und nachdem das Wasser darin verdampft, ist das, was tatsächlich auf der Straße bleibt, das Bitumen. Für vollautomatische kontinuierliche emulgierte Bitumenproduktionsgeräte wird jede Komponente der Seife (Wasser, Säure, Emulgator usw.) durch das von der Produktionsausrüstung selbst festgelegte Programm automatisch abgeschlossen, solange die Versorgung jedes Materials gewährleistet ist. Für semi-kontinuierliche oder intermittierende Produktionsanlagen erfordert die manuelle Vorbereitung der SOAP gemäß den Formelanforderungen.