Asfaltový betonový míchací závod je důležitým vybavením při stavbě dálnice. Integruje mechanické, elektrické a automatizační technologie. Produkční kapacita asfaltového betonového míchání závodu (dále jen označovaná jako asfaltová rostlina), stupeň automatizace a přesnosti měření kontrolního systému a míra spotřeby energie se nyní v podstatě stala hlavními faktory pro měření jeho výkonu.
Z širokého hlediska zahrnuje instalace asfaltových rostlin hlavně výroba nadace, instalaci mechanické kovové struktury, instalaci a ladění elektrického systému, asfaltové vytápění a instalaci potrubí. Mechanická kovová struktura může být nainstalována v jednom kroku pod podmínkou, že je nadace asfaltové rostliny dobře konstruována a při následné výrobě bude provedeno jen málo úprav a změn. Instalace asfaltového topení a potrubí slouží hlavně asfaltové vytápění. Instalační pracovní zátěž závisí hlavně na zařízení pro skladování a vytápění asfaltu. Ve výrobě je spolehlivost elektrických přenosových a kontrolních systémů jedním z důležitých faktorů ovlivňujících normální produkci asfaltových rostlin. Tento článek se zaměřuje pouze na instalaci a údržbu systému elektrického řízení asfaltového mixéru. V kombinaci se skutečnou situací na místě stručně diskutuje o čtyřech klíčových bodech instalace a údržby elektrického systému asfaltového mixéru a diskutuje a učí se s vrstevníky.

(1) Známé se systémem, obeznámené se zásadami, přiměřeným zapojením a dobrým připojením zapojení
Bez ohledu na to, zda je asfaltový závod nainstalován nebo přesunut na nové staveniště, musí být technici a personál údržby zapojený do elektrické instalace nejprve obeznámeni s řídicím režimem a principy celého elektrického systému založeného na pracovním procesu asfaltového mixéru, jakož i s distribucí systému a některými klíčovými kontrolními komponenty. Specifická funkce válce usnadňuje instalaci válce.
Při zapojení jsou podle výkresů a instalačních pozic elektrických součástí soustředěny z periferní části do každé řídicí jednotky nebo z periferie do kontrolní místnosti. Pro rozvržení kabelů musí být vybrány vhodné cesty a v samostatných slotech musí být uspořádány slabé proudové kabely a silné proudové signální kabely.
Elektrický systém míchací rostliny zahrnuje silný proud, slabý proud, AC, DC, digitální signály a analogové signály. Aby se zajistilo, že tyto elektrické signály mohou být efektivně a spolehlivě přenášeny, může každá řídicí jednotka nebo elektrická komponenta včas vydat správné regulační signály. A může spolehlivě řídit každý ovladač a spolehlivost připojení elektrického obvodu má velký vliv. Proto je během instalačního procesu nutné zajistit, aby připojení v každém zapojením kloubu byla spolehlivá a elektrické komponenty jsou nainstalovány a utaženy.
Hlavní řídicí jednotky asfaltových mixérů obecně používají průmyslové počítače nebo PLC (programovatelné logické řadiče). Jejich kontrolní procesy jsou v zásadě založeny na vnitřních signálech detekujícím elektrické vstupní signály, které splňují určité logické vztahy, a poté okamžitě vydávají signály, které splňují určité logické vztahy. Elektrické signály pohonné relé nebo jiné elektrické jednotky nebo komponenty. Provoz těchto relativně přesných komponent je obecně relativně spolehlivá. Pokud dojde k poruše během provozu nebo ladění, nejprve zkontrolujte, zda jsou zadány všechny relevantní vstupní signály, a poté zkontrolujte, zda jsou k dispozici všechny požadované výstupní signály a zda jsou výkonem podle logických požadavků. Za normálních okolností, pokud je vstupní signál platný a spolehlivý a splňuje logické požadavky, bude výstupní signál výstup podle požadavků na návrh interního programu, pokud je hlava zapojení (deska pro zapojení zapojení) uvolněné nebo periferní komponenty a obvody související s těmito řídicími jednotkami jsou vadné. Za určitých zvláštních okolností mohou být samozřejmě poškozeny vnitřní součásti jednotky nebo může selhat deska s obvody.
(2) Proveďte dobrou práci při uzemnění (nebo nulovém spojení) ochrany elektrického systému a udělejte dobrou práci při uzemnění na ochranu blesku celého stroje a stínění senzoru uzemnění
Z pohledu uzemňovacího systému napájení, pokud napájení přijme systém TT, musí být při instalaci míchací stanice při ochraně spolehlivě uzemněn kovový rám míchací stanice a elektrickou skříňku v kontrolní místnosti. Pokud napájení přijme standard TN-C, při instalaci míchací stanice musíme spolehlivě uzemnit kovový rám mixovací stanice a elektrickou skříňku v kontrolní místnosti a spolehlivě se připojte k nule. Tímto způsobem lze na jedné straně realizovat vodivý rám míchací stanice. Ochrana je připojena k nule a neutrální linie elektrického systému směšovací stanice je opakovaně uzemněna. Pokud napájecí zdroj přijme standard TN-S (nebo TN-C-S), když instalujeme směšovací stanici, musíme spolehlivě připojit kovový rám směšovací stanice a elektrickou skříňku na ovládací místnosti k ochranné linii napájení. Bez ohledu na systém napájení nesmí být uzemňovací odpor uzemňovacího bodu větší než 4Ω.
Aby se zabránilo poškození míchací stanice, při instalaci míchací stanice musí být v bodě míchací stanice instalována blesková tyč a všechny komponenty míchací stanice musí být v efektivní ochranné zóně bleskové tyče. Uzemněním vodiče blesku by měl být měděný drát s průřezem nejméně 16 mm2 a izolovaným ochranným pláštěm. Uzemňovací bod by měl být umístěn nejméně 20 metrů od ostatních uzemňovacích bodů míchací stanice na místě bez chodců nebo zařízení a uzemnění by mělo být zaručeno, že je pozemní odpor pod 30Ω.
Při instalaci míchací stanice musí být spolehlivě uzemněny chráněné dráty všech senzorů. Tento uzemňovací bod může také připojit uzemňovací drát řídicí jednotky. Tento uzemňovací bod se však liší od výše uvedeného ochranného uzemňovacího bodu a ochrany proti intraci. Blesk uzemňovací bod, tento uzemňovací bod by měl být nejméně 5 m od ochranného uzemňovacího bodu v přímé linii a uzemňovací odpor by neměl být větší než 4Ω.
(3) Pečlivě provádět ladění práce
Když je míchací rostlina poprvé sestavena, ladění může vyžadovat hodně úsilí a času, protože během ladění může být nalezeno mnoho problémů, jako jsou chyby zapojení, nevhodné nastavení parametrů komponenty nebo řídicí jednotky, nevhodné umístění instalace komponent, poškození komponent, poškození komponent, což je důvod, který je třeba posoudit nebo upravovat nebo upravovat nebo upravovat nebo upravit nebo upravovat nebo upravit nebo upravovat nebo úpravy, na základě výsledek, skutečných podmínek a výsledků inspirací.
Po instalaci hlavního těla míchací stanice a elektrického systému musí být provedeny pečlivé ladění práce. Nejprve začněte jediným motorem a jedinou akcí pro ruční ovládání testu bez zatížení. Pokud je problém, zkontrolujte, zda jsou obvod a elektrické komponenty normální. Pokud má jeden motor jednu akci, zkuste operaci. Pokud je vše normální, můžete vstoupit do testu bez zatížení některých jednotek v ručním nebo automatickém řízení. Pokud je vše normální, zadejte automatický test bez zatížení celého stroje. Po dokončení těchto úkolů proveďte test plného zatížení stroje. Po dokončení ladicí práce lze říci, že instalační práce směšovací stanice jsou v zásadě dokončena a asfaltová mixová stanice má výrobní kapacitu.