Asfaltový betonový mixovací stanice (dále jen označovaná jako asfaltová rostlina) je důležitým vybavením pro vysoce kvalitní dálniční chodníky. Integruje různé technologie, jako je výroba strojního zařízení, elektrického a konkrétního nadace. V současné době se při konstrukci projektů infrastruktury zvýšilo povědomí lidí o ochraně životního prostředí, obhajuje se úsporu energie a snižování emisí a zvýšilo se povědomí o opravě starého a recyklačního odpadu. Výkon a stav zařízení pro odstraňování prachu v asfaltových rostlinách proto nejen přímo souvisí s kvalitou hotové asfaltové směsi. Kvalita a vydává vyšší požadavky na technickou úroveň designérů výrobců zařízení a povědomí o provozu a údržbě uživatelů zařízení.

[1]. Struktura a princip zařízení pro odstraňování prachu
Tento článek jako příklad vezme asfaltovou rostlinu Tanaka TAP-4000LB. Celkové zařízení pro odstraňování prachu přijímá metodu odstraňování prachu řemenu, která je rozdělena do dvou částí: Odstranění prachu v gravitaci a odstranění prachu řemenu. Kontrolní mechanický mechanický mechanický mechanismus je vybaven: výfukovým ventilátorem (90 kW*2), regulačním ventilem objem vzduchu ve vzduchu ve vzduchu, generátorem sběratelského pulzu řemenu a řídicímu ventilu solenoidního ventilu. Pomocný výkonný mechanismus je vybaven: komínem, komínem, vzduchovým kanálem atd. Průřezová oblast odstraňování prachu je asi 910 m2 a kapacita odstraňování prachu za jednotku času může dosáhnout asi 13000 m2 / h. Provoz zařízení pro odstraňování prachu může být zhruba rozdělena do tří částí: separace a odstraňování prachu-cirkulace výfukového plynu (mokré ošetření)
1. Oddělení a odstranění prachu
Výfukový ventilátor a servomotor Motor Motor Air Regulační ventil tvoří negativní tlak přes prachové částice zařízení pro odstraňování prachu. V této době proudí vzduch s prachovými částicemi vysokou rychlostí gravitační krabicí, sběratel prachu v sáčcích (prach byl odstraněn), vzduchové kanály, komíny atd. Mezi nimi, prachové částice větší než 10 mikronů v kondenzátoru trubice volně padají na dno krabičky. Prachové částice menší než 10 mikronů procházejí gravitačním boxem a dosahují sběratele prachu řemenu, kde jsou spojeny s pytlem prachu a jsou postříkány pulzním vysokotlakým proudem vzduchu. Spadněte na dno sběratele prachu.
2. provoz cyklu
Prach (velké částice a malé částice), který padá na spodní část krabice po odstranění prachu, proudí z každého šroubového dopravníku do koše na měření zinku nebo recyklované úložné zásobníky podle skutečného poměru výroby.
3. Odstranění prachu
Recyklovaný prášek tekoucí do recyklovaného práškového koše je vyladěn prachem a získán mechanismem mokrého ošetření.
[2]. Problémy existující při používání zařízení pro odstraňování prachu
Když zařízení běželo asi 1 000 hodin, z komína sběratele prachu vyšel nejen vysokorychlostní tok horkého vzduchu, ale také bylo strháno velké množství prachových částic a operátor zjistil, že látkové sáčky byly vážně ucpané a velké množství látkových sáčků mělo otvory. Na vstřikovací trubce pulsu jsou stále některé puchýře a prachový vak musí být často vyměňován. Po technických výměnách mezi techniky a komunikací s japonskými odborníky od výrobce se dospělo k závěru, že když sběratel prachu opustil továrnu, byla krabička sběratelů prachu deformována kvůli vadám ve výrobním procesu a porézní deska sběratele prachu byla deformována a nebyla kolmová na proudění vzduchu vstřikována foukací trubkou. Šikmý úhel a jednotlivé puchýře na ránu jsou kořenovými příčinami zlomeného vaku. Jakmile je poškozen, proud horkého vzduchu nesoucího prachové částice přímo projde prachovou vaku-komiklíkovou-atmosférou. Pokud není provedena důkladná rektifikace, nejenže výrazně zvýší náklady na údržbu zařízení a výrobní náklady investované podnikem, ale také sníží účinnost a kvalitu výroby a vážně znečišťuje ekologické prostředí a vytvoří zlý cyklus.
[3]. Transformace zařízení pro odstraňování prachu
S ohledem na výše uvedené vážné defekty ve sběrateli prachu asfaltového mixéru musí být důkladně zrekonstruovány. Zaměření transformace je rozděleno do následujících částí:
1. Kalibrujte krabici sběratele prachu
Vzhledem k tomu, že perforovaná deska sběratele prachu byla vážně deformována a nelze ji zcela opravit, musí být perforovaná deska nahrazena (s integrálním typem místo vícedílného připojeného typu), musí být natažena a opravena podpůrné paprsky a podpůrné paprsky musí být zcela napraveny.
2. Zkontrolujte některé kontrolní komponenty sběratele prachu a provádějte opravy a úpravy
Proveďte důkladnou kontrolu generátoru pulsů, solenoidového ventilu a foukací trubky sběratele prachu a nenechte si ujít žádné potenciální body poruch. Chcete -li zkontrolovat solenoidový ventil, měli byste vyzkoušet stroj a poslouchat zvuk a opravit nebo vyměnit ventil solenoidů, který nekoneje nebo nekoneje pomalu. Rámová trubka by měla být také pečlivě zkontrolována a veškerá rána s puchýři nebo deformací tepla by měla být vyměněna.
3. Zkontrolujte prachové sáčky a utěsněná připojení zařízení zařízení pro odstraňování prachu, opravte staré a recyklujte je, abyste ušetřili energii a snížili emise.
Zkontrolujte všechny pytle na odstraňování prachu sběratele prachu a přilepejte na principu inspekce „nenechat dvě věci“. Jedním z nich není pustit se z poškozeného prachového sáčku a druhým není uvolnit žádný ucpaný prachový sáček. Princip „Oprava starého a opětovné použití odpadu“ by měl být přijat při opravě prachového sáčku a měl by být opraven na základě zásad úspory energie a úspory nákladů. Opatrně zkontrolujte zařízení pro uzavření utěsnění a včas opravte nebo vyměňte poškozená nebo neúspěšná těsnění nebo gumové kroužky.