[1]. Uvođenje
U usporedbi s tradicionalnim metodama grijanja kao što su direktno grijanje i parno grijanje, grijanje uljem toplote ima prednosti uštede energije, jednolično grijanje, tačnost visoke temperature, sigurnosti i praktičnosti. Stoga se, od 1980-ih, istraživanje i primjena ulja za prijenos topline u mojoj zemlji brzo razvijala, a široko se koristi u raznim sustavima grijanja u hemijskoj industriji, petrohemijskoj industriji, hemijskoj vlaknima, industriji, metalurgiju, zrna, ulja i prehrambenih proizvoda i druge industrije.
Ovaj članak uglavnom raspravlja o formiranju, opasnostima, utjecajima na faktore i rješenja kokiranja ulja za prijenos topline tokom upotrebe.

[2]. Formiranje kokiranja
Postoje tri glavne hemijske reakcije u procesu prenosa toplote ulje za prijenos topline: Termička oksidacijska reakcija, toplotna pucanja i toplotna polimerizaciona reakcija. Koking se proizvodi termičkom oksidacijskom reakcijom i toplotnom polimerizacijskom reakcijom.
Reakcija toplotne polimerizacije događa se kada se ulje za prijenos topline zagrijava tijekom rada sustava grijanja. Reakcija će stvoriti makromolekule visokih ključanja poput policikličkih aromatskih ugljikovodika, koloida i asfaltena, koji se postepeno deponentiraju na površini grijača i cjevovoda da se oblikova.
Termička oksidacijska reakcija uglavnom se događa kada ulje za prijenos topline u spremniku za proširenje otvorenog grijanja kontaktira zrak ili sudjeluje u cirkulaciji. Reakcija će stvoriti niske molekularne ili visoko molekularne alkohole, aldehide, ketone, kiseline i druge kisele komponente, a daljnje generiraju viskozne tvari poput koloida i asfaltena za obrazac za kokiranje; Termička oksidacija uzrokovana je nenormalnim uvjetima. Jednom kada se pojavi, ubrzat će toplotne pukotine i toplotne polimerizacijske reakcije, uzrokujući da se viskoznost brzo poveća, smanjujući efikasnost prijenosa topline, uzrokujući pregrijavanje i kokiranje cijevi za pregrijavanje. Proizvedene kisele tvari uzrokovat će i koroziju i curenje opreme.

[3]. OPASNOSTI KLASA
Koking proizveden uljem prijenosa topline tijekom upotrebe formirat će izolacijski sloj, uzrokujući da se koeficijent prijenosa toplote smanji, temperatura izduvnih gasova za povećanje i potrošnja goriva za povećanje; S druge strane, jer će temperatura koja zahtijeva proizvodni proces ostaje nepromijenjena, površina zida cijevi za grijanje će se naglo povećati, uzrokujući puknućinu i rupuj, a na kraju se izgore kroz cijev za peć, uzrokujući vatru i eksplodirajući, uzrokujući ozbiljne nesreće kao što su osobne ozljede opreme i operatora. Posljednjih godina takve nesreće su bile uobičajene.

[4]. Čimbenici koji utiču na koking
(1) Kvaliteta ulja za prijenos topline
Nakon analize gornjeg procesa obraznosti za usakanje, utvrđeno je da su stabilnost oksidacije i termička stabilnost ulja za prijenos topline usko povezana sa brzinom i količinom za umanjenje u kokiranje. Mnoge nesreće na požaru i eksploziju uzrokovane su lošom toplotnom stabilnošću i oksidacijskom stabilnošću ulja za prijenos topline, što uzrokuje ozbiljne kokiranje tokom rada.
(2) Dizajn i ugradnja sistema grijanja
Različiti parametri koji pružaju dizajn sustava grijanja i da li je instalacija opreme razumna direktno utječu na tendenciju kokiranja ulja za prijenos topline.
Uvjeti instalacije svake opreme su različiti, koji će utjecati i na život ulja prijenosa topline. Instalacija opreme mora biti razumna i pravovremena ispravljanja potrebna je tijekom puštanja u pogon za produženje života ulja prijenosa topline.
(3) Dnevni rad i održavanje sustava grijanja
Različiti operateri imaju različite objektivne uvjete kao što su obrazovanje i tehnički nivo. Čak i ako koriste istu opremu za grijanje i ulje za prijenos topline, njihov kontrolni nivo temperature sustava grijanja i brzine protoka nije isti.
Temperatura je važan parametar za toplotnu oksidacijsku reakciju i reakciju termičke polimerizacije ulja za prijenos topline. Kako temperatura raste, stopa reakcije ove dvije reakcije naglo će se povećati, a tendencija za ukidanje će se također povećati u skladu s tim.
Prema relevantnim teorijama hemijskih inženjerskih principa: jer se broj Reynolds povećava, stopa kokiranja usporava. Reynoldsov broj proporcionalan je protoku protoka ulja za prijenos topline. Stoga je veći protočni brzina ulja za prijenos topline, sporije kokiranje.

[5]. Rješenja za kokiranje
Da bi se usporila formiranje kokiranja i proširila vijek trajanja ulja za prijenos topline, mjere treba poduzeti iz sljedećih aspekata:
(1) Odaberite ulje prijenosa topline odgovarajuće marke i pratite trend njegovih fizičkih i hemijskih pokazatelja
Ulje za prijenos topline podijeljeno je u marke prema temperaturi upotrebe. Među njima je ulje mineralnog prijenosa topline uglavnom uključuje tri marke: L-QB280, L-QB300 i L-QC320, a njihove upotrebe temperature su 280 ℃, 300 ℃ i 320 ℃.
Ulje za prijenos topline odgovarajuće marke i kvalitet koji zadovoljava standard za prenos topline SH / T 0677-1999, treba odabrati u skladu sa temperaturom grijanja. Trenutno je preporučena temperatura upotrebe nekih komercijalno dostupnih ulja za prijenos topline prilično različita od stvarnih rezultata mjerenja, što u zabludu zabluđuju korisnike i sigurnosne nesreće se na vrijeme događaju. Trebalo bi privući pažnju većine korisnika!
Ulje za prijenos topline treba biti izrađeno od rafiniranog osnovnog ulja s izvrsnom toplinskom stabilnošću i antioksidansima visoke temperature i aditiva protiv skaliranja. Visoka temperatura antioksidant može efikasno odgoditi oksidaciju i zadebljanje ulja za prijenos topline tijekom rada; Visoka temperatura sredstvo protiv skaliranja može otapati chakanje u pećnicama i cjevovodima, rasirajte ga u ulje za prijenos topline i filtrirajte ga kroz obilaznog filtra sistema kako biste održali cijevi i cjevovode čiste. Nakon svake tri mjeseca ili šest mjeseci korištenja, viskoznost, točka bljeskalice, vrijednost kiseline i ugljični ostatak ulja za prijenos topline treba pratiti i analizirati. Kada dva pokazatelja premašuju određenu granicu (ostatak ugljika ne više od 1,5%, kiselina ne više od 0,5 mgkoh / g, promjena bljeskalice ne više od 20%, treba se smatrati više od 15%), a ne treba se smatrati dodavanjem novog novog ulja ili zamijeniti svu ulje.
(2) razumni dizajn i ugradnja sistema grijanja
Dizajn i ugradnja sustava grijanja uljem za prijenos topline trebao bi strogo slijediti propise za dizajn vrućeg ulja formulisane nadležnim odjeljenjima kako bi se osigurao siguran rad sustava grijanja.
(3) Standardizirajte dnevni rad sistema grijanja
Svakodnevni rad toplotnog sustava grijanja u naftu treba strogo slijediti sigurnosne i tehničke nadzorne proizvode za organske toplotne nosače formulirane nadležnim odjelima i nadgledaju promjenjive trendove parametara kao što su temperaturu i protok termalnog ulja u sustavu grijanja u sustavu grijanja.
U stvarnoj upotrebi prosječna temperatura na izlazu grijaćih peći trebala bi biti najmanje 20 ℃ niža od radne temperature ulja za prijenos topline.
Temperatura ulja za prijenos topline u expanzion rezervoaru otvorenog sustava treba biti niža od 60 ℃, a temperatura ne smije prelaziti 180 ℃.
Protok ulja toplote u peći vruće ulje ne smije biti niža od 2,5 m / s za povećanje ulja za prijenos topline, umanjivanje graničnog sloja za prijenos topline i poboljšati konvektivni koeficijent prijenosa topline za postizanje poboljšanja tekućine prijenosa topline.
(4) čišćenje sustava grijanja
Termički oksidacijski i termički polimerizacijski proizvodi prvo formiraju polimerizirane viskozne tvari sa visokim ugljikom koje se pridržavaju zida cijevi. Takve supstance mogu se ukloniti kemijskim čišćenjem.
Viskozne tvari sa visokim ugljikom dalje se formiraju nepotpuno grafitizirani depoziti. Hemijsko čišćenje učinkovit je samo za dijelove koji još nisu karbonizirani. Formira se potpuno grafitirano koks. Hemijsko čišćenje više nije rješenje ove vrste tvari. Mehaničko čišćenje se uglavnom koristi u inostranstvu. Treba često provjeriti tokom upotrebe. Kada formirane viskozne tvari visokog karbona još nisu karbonizirane, korisnici mogu kupiti sredstva za čišćenje hemijskim čišćenjem za čišćenje.

[6]. Zaključak
1. Klakanje ulja za prijenos topline tijekom postupka prenosa topline dolazi iz reakcijskih proizvoda termičke oksidacijske reakcije i reakcije toplotne polimerizacije.
2. Kokiranje ulja za prijenos topline uzrokovat će se koeficijent prijenosa topline sustava grijanja da se smanji temperatura izduvnih gasova za povećanje i potrošnja goriva za povećanje. U teškim slučajevima će dovesti do pojave nesreća poput požara, eksplozije i lične ozljede operatera u peći za grijanje.
3. Da bi se usporio stvaranje kokiranja, ulje za prijenos topline pripremljeno s rafiniranim osnovnim uljem s izvrsnom toplinskom stabilnošću i biraju se na visokoj temperaturnim antioksidaciji i aditivima protiv fauliranja. Za korisnike, treba odabrati proizvode čija upotreba temperature određuju autoritet.
4. Sistem grijanja treba biti razumno dizajniran i instaliran, a dnevni rad sustava grijanja treba biti standardiziran tokom upotrebe. Viskoznost, tačka paljenja, vrijednost kiseline i preostali ugljik ulja za prijenos topline u radu treba redovno testirati kako bi se promatrao njihovi promjenjivi trendovi.
5. Hemijski sredstva za čišćenje mogu se koristiti za čišćenje kokiranja koje još nije karbonizirano u sustavu grijanja.