Razlozi koji utječu na produktivnost
Nekvalificirane sirovine
Veliko odstupanje u grubi agregatnoj gradaciji: Trenutno, grubi agregat koji se koristi u projektu proizvodi se višestrukim kamenim tvornicama i prevozi se na gradilište. Svaka tvornica kamena koristi različite vrste drobilica poput čekića, čeljusti ili udara na obradu zdrobljenog kamena. Pored toga, svaka tvornica kamena nema strogu, objedinjenu i standardizirano upravljanje proizvodnim upravljanjem i nema objedinjene potrebe za stupnjem proizvodne opreme kao što su drobljenje čekića i ekrana. Stvarne grube agregate proizvedene od strane svake kamene tvornice uvelike odstupaju od zahtjeva tehničkih specifikacija izgradnje autoputa. Navedeni razlozi uzrokuju da gruba agregata gradacija odstupa i ne ispuni zahtjeve gradacije.
Sinosun HMA-2000 Postrojenje za miješanje asfalta ima ukupno 5 silosa, a čestica je grubo agregata pohranjena u svakom silosu: 1 # Silo je 0 ~ 12 mm, 4 # silo je 16 ~ 22 mm, a 5 # silos je 22 mm.
Uzmite 0 ~ 5 mm grubi agregat kao primjer. Ako je 0 ~ 5 mm grubi agregat koji proizvodi prevlaar, grubi agregat koji ulazi u silos 1 # bit će prevelik tijekom postrojenja za miješanje asfaltnog miješanja, uzrokujući 2 # silos za prelijevanje i 1 # silos. Ako je grubi agregat previše u redu, grubi agregat koji ulazi u 2 # silos bit će premali i grubi agregat koji ulazi u 1 # silos bit će prevelik, uzrokujući 1 # silos za prelijevanje i silos 2 # da čeka materijal. Ako se gornja situacija pojavi u drugim silosima, uzrokovat će više silosa da preljeva ili čeka materijal, što rezultira smanjenjem produktivnosti postrojenja za miješanje asfalta.

Fini agregat sadrži puno vode i tla: kada riječni pijesak sadrži puno vode, utječe na vrijeme miješanja i temperaturu smjese. Kada sadrži puno blata, blokirat će kantu za hladnu materijal, uzrokujući vrući materijal za čekanje materijala ili preljeva, a u teškim slučajevima će utjecati na omjer ulje-kamena. Kada se strojno napravljeni pijesak ili kameni čipovi sadrže puno vode, može prouzrokovati prevoziti fini agregat u kanti za hladni materijal, a može uzrokovati i kaninu vrućeg materijala da preliva ili čak preliv iz više kante; Kad fini agregat sadrži puno tla, utječe na efekt uklanjanja prašine vrećice. Ovi problemi sa sitnim agregatima na kraju će dovesti do nekvalificiranih asfaltnih mješavina.
Mineralni prah je previše vlažan ili vlažan: mineralni prah punila ne treba zagrejati, ali ako se mineralni prah obrađuje, ili je vlažan, a agflomeriran u prahu, što mineralno prah može biti nesmetano, što se može prelijevati iz kanti za vrući materijal ili čak i prelijevati iz više kante, a na kraju nanošenje Jinqing Mešačka stanica koja će biti prisiljena da se isključi zbog neusvajanja kvalificiranih klizivnih mješavina.
Asfaltna temperatura je preniska ili previsoka: Kada je asfaltna temperatura preniska, njegova fluidnost postaje loša, što može uzrokovati spor ili neravnomjerno mjerenje, prelijevanje i neravnomjerno prijanjanje između asfalta i šljunka (obično poznatih kao "bijeli materijal"). Kada je asfaltna temperatura previsoka, lako je "izgorjeti", uzrokujući da asfalt postane neefikasan i neupotreban, što rezultira otpadom sirovina.

Nestabilna gradnja proizvodnje
Nasumično podesite primarnu raspodjelu hladnih materijala: Kada se promjene sirovina, neki biljni staklenički operatori prilagođavaju primarnu raspodjelu hladnih materijala u cilju poboljšanja produktivnosti. Obično su usvojene sljedeće dvije metode: Jedno je prilagoditi opskrbu hladnim materijalima, koji će izravno mijenjati primarnu raspodjelu hladnih materijala, a također će mijenjati gradnju gotovih materijala; Drugo je podešavanje količine hrane za hranjenje kante za hladno materijala, što će uticati na efikasnost skrininga vrućih agregata, a omjer ulja i kamena će se takođe promijeniti u skladu s tim.
Nerazumni omjer miksa: Omjer proizvodnje mješavine je omjer miješanja različitih vrsta pijeska i kamena u gotovoj asfaltnoj smjesi navedenoj u dizajnu, koji određuje laboratorija. Omjer ciljanog miksa postavljen je za dodatno garantiranje omjera proizvodnje i može se prilagoditi na odgovarajući način u skladu sa stvarnim uvjetima tijekom proizvodnje. Ako je omjer proizvodnog miksa ili ciljani miks nerazumne, prouzrokovat će da će kamenje u svakom kantu za mjereći bin miješati srazmjerno, a ne može se vagati na vrijeme, cilindar miješanja će se pokretati u praznom hodu, a izlaz će se smanjiti.
Omjer kamena ulja odnosi se na omjer mase asfalta do pijeska i šljunka u asfaltnom smjesu, što je važan pokazatelj za kontrolu kvalitete asfaltne smjese. Ako je omjer kamena ulja prevelik, površina puta će biti masna nakon asfaltiranja i kotrljanja. Ako je omjer ulja-kamena premalen, betonski materijal će biti labav i neće se formirati nakon kotrljanja.
Ostali faktori: Ostali faktori koji vode do nestabilnog proizvodnje proizvodnje uključuju nestandardne materijale za preradu rude i ozbiljan prekomjeran sadržaj tla, prašine i praha u pijesku i kamen.

Nerazuman raspored vibracionog ekrana
Nakon što se prikazuje vibracijskim ekranom, vrući agregati su upućeni u svoje kante za vruće materijale. Da li se vrući agregati mogu u potpunosti prikazati povezani sa rasporedom vibracionog ekrana i dužinu protoka materijala na ekranu. Aranžman vibracije ekrana podijeljen je na ravni ekran i nagnut ekran. Kad je ekran previše ravan, a materijal koji se prevozi na ekran je pretjeran, efikasnost skrininga će se smanjiti, pa će čak i ekran biti blokiran. U ovom trenutku, čestice koje ne prolaze kroz rupe zaslona imat će bunker. Ako je stopa bunkera prevelika, uzrokovat će porast finog agregata u smjesi, uzrokujući da se mješavina asfaltne smjese promijeni.

Podešavanje i operacija nepravilne opreme
Nepravilno podešavanje: Manifestuje u nepravilnom postavku suhog miješanja i mokrim vremenom miješanja, nepravilno otvaranje ležišta mineralnog praha i nepravilnog podešavanja otvaranja spremnika i vremena zatvaranja. Opšte vreme za mešanje HMA2000 postrojenje je 45S, teorijski proizvodni kapacitet je 160t / h, stvarno vrijeme ciklusa miješanja je 55S, a stvarni izlaz je 130t / h. Izračunato na osnovu 10 sati rada dnevno, dnevni izlaz može dostići 1300t. Ako se izlaz poveća na toj osnovi, vrijeme ciklusa miješanja mora se skratiti pod pretpostavkom osiguranja kvaliteta.
Ako se otvaranje leptirnog ventila za ispuštanje u prahu za prah podešava prevelik, uzrokovat će netačno mjerenje i utjecati na ocjenu; Ako je otvor premalen, uzrokovat će sporo mjerenje ili ne mjerenje i čekajući materijal. Ako je fini materijal sadržaj (ili sadržaj vode) u agregatu visok, otpornost materijalne zavjese u bubnju za sušenje povećat će se. U ovom trenutku, ako se zapremina zraka izazvanog nacrta ventilatorno povećava, prouzrokuje se pretjerano pražnjenje finog materijala, što rezultira nedostatkom finog materijala u grijanom agregatu.
Nelegalna operacija: Tokom procesa proizvodnje, silos može imati manjak ili prelivanje materijala. Da bi se povećala proizvodnja, operater na licu mjesta krši operativne procedure i koristi gumb za podešavanje hladnog materijala u operacijskoj prostoriji za dodavanje materijala u druge silose, što rezultira miješanom asfaltnom smjesom ne ispunjavajući tehničke specifikacije i fluktuiranje u asfaltu. Operator na licu mjesta nedostaje stručni znanje o održavanju kruga, kratki krug kruga ili provodi ilegalno uklanjanje pogrešaka, što rezultira reznim blokadom i neuspjehom signala, koji će utjecati na normalnu proizvodnju asfaltne smjese.

Stopa kvara visoke opreme
Neuspjeh gorionika: Loša intomizacija goriva ili nepotpuna sagorijevanje, blokada cjevovoda za izgaranje i drugi razlozi mogu svi umanjiti efikasnost izgaranja gorionika da se smanji. Neuspjeh u mjernom sustavu: uglavnom nulta točka mjernog sustava skale doziranja asfalta i mjerenja mineralnih mjernih mjerenja, uzrokujući mjerne greške. Posebno za zeleno merenje tetive, ako je greška 1kg, ozbiljno će utjecati na omjer ulja-kamena. Nakon što je mešalica za miješanje asfalta u proizvodnji tokom određenog vremena, skala za doziranje bit će netačna zbog promjena u okolnoj temperaturi i naponu, kao i utjecaj akumuliranih materijala u kantu za vaganje. Neuspjeh signala kruga: Netačno hranjenje svakog silosa može biti uzrokovano neuspjehom senzora. Pod utjecajem vanjskih sredina poput vlage, niske temperature, zagađenje prašine i smetnji, električne komponente s visokom osjetljivošću, ograničenje prekidača, magnetskih prstenova, leptira, itd. Mehanički kvar: Ako je cilindar, vijčani transporter, dozirna bubanj odstupa, ležaj je oštećen, oštećena je mešalica, miješanja bubnja, a sl. Sve što može dovesti do trošenja, a sve se mogu proizvoditi otpad i utjecati na normalnu proizvodnju.