Мащабното оборудване за смесване на асфалтови смеси е ключово оборудване за изграждането на проекти за асфалтово настилка. Инсталирането и отстраняването на грешки на смесителното оборудване влияе пряко върху неговия работен статус, напредъка и качеството на строителството на тротоара. Въз основа на работната практика тази статия описва техническите точки на инсталиране и отстраняване на грешки на мащабно оборудване за смесване на смес от асфалт.

Избор за типа на асфалтовото растение

Приспособимост
Моделът на оборудването трябва да бъде избран въз основа на цялостно проучване въз основа на квалификацията на компанията, мащаба на договорения проект, обема на задачата на този проект (раздел за търг), съчетан с фактори като климата на строителната зона, ефективните дни на строителството, перспективите за развитие на компанията и икономическата сила на компанията. Производственият капацитет на оборудването трябва да бъде по -голям от обема на строителната задача. 20% по -големи.

Мащабируемост
Избраното оборудване трябва да има техническото ниво, за да се адаптира към текущите изисквания за строителство и да бъде мащабируемо. Например, броят на студените и горещите силози трябва да бъде шест, за да се отговори на контрола на съотношението на сместа; Смесващият цилиндър трябва да има интерфейс за добавяне на добавки, за да отговаря на изискванията за добавяне на влакнести материали, анти-рутинг агенти и други добавки.

Опазване на околната среда
Когато купувате оборудване, трябва да разберете напълно показателите за опазване на околната среда на оборудването, което ще бъде закупено. Той трябва да отговаря на екологичните разпоредби и изискванията на отдела за опазване на околната среда в района, където се използва. В договора за възлагане на обществени поръчки изискванията за емисии на емисии на околната среда на котела на термичното масло и устройството за колекционер на прах на системата за сушене трябва да бъдат ясно дефинирани. Работният шум на оборудването трябва да отговаря на разпоредбите за шума на границата на предприятието. Резервоарите за съхранение на асфалт и резервоарите за съхранение на тежко масло трябва да бъдат оборудвани с различни димоотводни газове за преливане. съоръжения за събиране и обработка.

Инсталирайте за асфалтовото растение
Инсталационната работа е основата за определяне на качеството на използването на оборудването. Тя трябва да бъде високо ценена, внимателно организирана и реализирана от опитни инженери.
Подготовка
Основната подготовка включва следните шест артикула: Първо, поверете квалифициран архитектурен дизайн за проектиране на основни строителни чертежи въз основа на етажния план, предоставен от производителя; Второ, кандидатствайте за оборудване за разпространение и трансформация според изискванията на ръководството за инструкция на оборудването и изчислете капацитета на разпределение. Трябва да се вземат предвид изискванията за мощност за спомагателно оборудване като емулгиран асфалт и модифициран асфалт и трябва да се оставят 10% до 15% от излишък от капацитета на пътника; Второ, трябва да се инсталират трансформатори с подходящ капацитет за вътрешно потребление на енергия на площадката, за да се гарантира, че стабилната работа на производственото оборудване на четвърто място, кабелите с високо и ниско напрежение в обекта трябва да бъдат проектирани така, че да бъдат погребани, а разстоянието между трансформатора и основната контролна зала трябва да бъде 50 m. Пето, тъй като процедурите за мощност на захранване отнемат около 3 месеца, те трябва да бъдат обработени възможно най -скоро, след като оборудването е поръчано да се гарантира отстраняване на грешки. Шесто, котлите, съдовете под налягане, измервателното оборудване и др. Трябва да преминат своевременно през съответните процедури за одобрение и проверка.

Процес на инсталиране
Конструкция на фондацията Процесът на изграждане на основата е следният: Преглед на чертежите → Заложете → Разкопки → Уплътняване на фондацията → Стоманена лента Свързване → Инсталиране на вградени части → Форма работа → Силиконов изливане → Поддръжка.
Основата на смесителната сграда обикновено е проектирана като основа на сал. Фондацията трябва да е плоска и гъста. Ако има разхлабена почва, тя трябва да бъде заменена и запълнена. Строго е забранено да се използва стената на ямата за директно изливане на подземната част на основата и трябва да се монтира кофраж. Ако средната температура на деня и нощта е по -ниска от 5 ° C в продължение на пет последователни дни по време на строителството, трябва да се предприемат мерки за изолация според изискванията за зимно строителство (като дъски от пяна във формата, сгради за отопление и изолация и т.н.). Инсталирането на вградени части е ключов процес. Положението и котата на равнината трябва да са точни и фиксирането трябва да е твърдо, за да се гарантира, че вградените части не се движат или деформират по време на изливане и вибрации.
След приключване на строителството на фондацията и условията за приемане са изпълнени, трябва да се извърши приемане на фондацията. По време на приемането се използва отскочен метър за измерване на здравината на бетона, за измерване на позицията на равнината на вградените части се използва обща станция и се използва ниво за измерване на котата на основата. След преминаване на приемането започва процесът на повдигане.
Конструкция на повдигане на конструкцията Процесът на строеж е следният: Смесване на сградата → Оборудване за повдигане на горещи материали → Прах силоз → Оборудване за повдигане на прах → Изсушаващ барабан → Колектор за прах → Конвейер на колана → Студен материал Силоз → Асфалт Резервоар → Термично масло пещ → Основна контролна зала → Приложение.
Ако краката на склада на готовия продукт на първия етаж на смесвателната сграда са проектирани с вградени болтове, силата на бетона, излята във втори път, трябва да достигне 70%, преди да се повдигне по -горните етажи, може да продължи. Долната стълба на стълби трябва да бъде инсталирана навреме и здравословно инсталирана, преди да може да бъде повдигната нагоре по слой по слой. За части, които не могат да бъдат инсталирани на охрана, трябва да се използва хидравличен камион за асансьор, а съоръженията за безопасност трябва да бъдат оборудвани, за да се осигури защита на безопасността. При избора на кран, качеството му на повдигане трябва да отговаря на изискванията. Пълната комуникация и разкриване трябва да се извършва с драйвера за повдигане преди повдигане на операции. Операциите за повдигане са забранени при силни ветрове, валежи и други метеорологични условия. В подходящия момент за повдигане на конструкцията трябва да се направят подредби за полагане на кабели за оборудване и инсталиране на оборудване за защита на мълния.
Проверка на процесите По време на работата на смесителното оборудване трябва да се извърши периодична статични самостоятелни изброени, главно за извършване на цялостна проверка на структурните компоненти на смесителното оборудване, за да се гарантира, че инсталацията е твърда, вертикалността е квалифицирана, защитните парапети са непокътнати, нивото на течността на термичното масло от високо ниво е нормално, а захранването, а сигнала е свързано правилно.

Отстраняване на грешки за асфалтовото растение

Неправилно грешки
Процесът на отстраняване на грешки на празен ход е следният: Изпитайте двигателя → Регулирайте фазовата последователност → Изпълнете без натоварване → Измерете тока и скоростта → Наблюдавайте работните параметри на оборудването за разпределение и трансформация → Наблюдавайте сигналите, върнати от всеки сензор → Наблюдавайте дали контролата е чувствителна и ефективна → Наблюдавайте вибрацията и NOISE. Ако има някакви аномалии по време на грешки на празен ход, те трябва да бъдат елиминирани.
По време на грешки на празен ход трябва да проверите и състоянието на уплътнение на тръбопровода с компресиран въздух, проверете дали стойността на налягането и движението на всеки цилиндър са нормални и проверете дали сигналите на позицията на всяка движеща се част са нормални. След празен ход в продължение на 2 часа, проверете дали температурата на всеки лагер и редуктор е нормална и калибрирайте всяка товарна клетка. След като горното отстраняване на грешки е нормално, можете да закупите гориво и да започнете да отстранявате грешки в котела с термично масло.

Комисия за термично масло
Дехидратацията на термичното масло е ключова задача. Термичното масло трябва да се дехидратира при 105 ° C, докато налягането се стане стабилно, след което се нагрява до работна температура от 160 до 180 ° C. Маслото трябва да се попълва по всяко време и да се изчерпва многократно, за да се постигне стабилно налягане на входа и изхода и стабилни нива на течност. . Когато температурата на изолираните тръби на всеки резервоар за асфалт достигне нормалната работна температура, могат да бъдат закупени и подготвени суровини като асфалт, чакъл, руден прах.

Хранене и отстраняване на грешки
Отстраняването на грешки на горелката е ключът към храненето и отстраняването на грешки. Като пример за приемане на тежки маслени горелки, квалифицираното тежко масло трябва да бъде закупено според инструкциите му. Методът за бързо откриване на тежко масло на място е да се добави дизел. Висококачественото тежко масло може да се разтвори в дизела. Температурата на нагряване на тежкото масло е 65 ~ 75 ℃. Ако температурата е твърде висока, ще се произвежда газ и ще доведе до повреда на пожар. Ако параметрите на горелката са зададени правилно, може да се постигне гладко запалване, пламъкът на горене ще бъде стабилен и температурата ще се увеличи с отвора и системата за студ може да се стартира за хранене.
Не добавяйте каменни стърготини с размер на частиците по -малък от 3 мм по време на първия тестов цикъл, защото ако пламъкът внезапно излезе, небрежните каменни стърготини ще се придържат към ръководната плоча на барабана и вибриращия екран на малкия мрежест, влияещ върху бъдещата употреба. След хранене наблюдавайте съвкупната температура и горещата температура на силоза, показана на компютъра, изхвърлете горещия агрегат от всеки горещ силоз отделно, вземете го с товарач, измерете температурата и я сравнете с показаната температура. На практика има разлики в тези температурни стойности, които трябва да бъдат внимателно обобщени, измерени многократно и диференцирани, за да се натрупа данни за бъдещо производство. Когато измервате температурата, използвайте инфрачервен термометър и живачен термометър за сравнение и калибриране.
Изпратете горещия агрегат от всеки силоз в лабораторията за скрининг, за да проверите дали той отговаря на съответния обхват на дупките за сито. Ако има смесване или смесване на силози, причините трябва да бъдат идентифицирани и елиминирани. Токът на всяка част, редуктор и температура на лагера трябва да се наблюдава и записва. В състояние на чакане наблюдавайте и регулирайте позицията на двете тягови колела на плоския колан, наклонения колан и ролката. Наблюдавайте, че валякът трябва да работи без удар или ненормален шум. Анализирайте горните данни за проверка и наблюдение, за да потвърдите дали системата за изсушаване и отстраняване на прах е нормална, дали токът и температурата на всяка част са нормални, дали всеки цилиндър работи нормално и дали времевите параметри, зададени от системата за управление, са приложими.
В допълнение, по време на процеса на хранене и отстраняване на грешки, позициите на превключвателите на вратата на кошчето с горещ материал, вратата на мащабната скала, смесването на вратата на цилиндъра, капака на кошчето за завършен продукт, вратата на кошчето за завършен продукт и вратата на количката трябва да бъдат правилни и движенията трябва да са гладки.

пробно производство
След приключване на работата и отстраняването на грешки в материала, можете да общувате със строителните техници, за да проведете пробно производство и да проправите тестовата секция на пътя. Пробното производство трябва да се извършва съгласно съотношението на сместа, осигурено от лабораторията. Пробното производство трябва да бъде прехвърлено в състоянието на партида и смесване само след като измерената температура на горещия агрегат достигне изискванията. Приемайки AH-70 асфалтова варовикова смес като пример, съвкупната температура трябва да достигне 170 ~ 185 ℃, а температурата на асфалтово нагряване трябва да бъде 155 ~ 165 ℃.
Подредете специален човек (тестер), за да наблюдава появата на асфалтовата смес в безопасно положение отстрани на транспортното превозно средство. Асфалтът трябва да бъде равномерно покрит, без бели частици, очевидна сегрегация или агломерация. Действителната измерена температура трябва да бъде 145 ~ 165 ℃, а добрият външен вид, запис на температура. Вземете проби за тестове за извличане, за да проверите съотношението градация и масления камък, за да проверите контрола на оборудването.
Трябва да се обърне внимание на тестовите грешки и трябва да се извърши цялостна оценка съвместно с действителния ефект след настигане и търкаляне. Пробното производство не може да направи заключение за контрола на оборудването. Когато кумулативният изход на сместа със същата спецификация достигне 2000T или 5000T, компютърните статистически данни, действителното количество консумирани материали, количество готови продукти и тестови данни трябва да бъдат анализирани заедно. Вземете заключение. Точността на измерване на асфалта на голямото оборудване за смесване на асфалт трябва да достигне ± 0,25%. Ако не може да достигне този диапазон, причините трябва да бъдат намерени и решени.
Пространството е етап на многократно отстраняване на грешки, обобщение и подобрение, с голямо натоварване и високи технически изисквания. Той изисква тясно сътрудничество от различни отдели и изисква мениджмънт и технически персонал с определен опит. Авторът вярва, че пробното производство може да се счита за завършено само след отстраняване на грешки в всички части на оборудването, за да работи стабилно и надеждно, всички параметри са нормални, а качеството на сместа да бъде стабилна и контролируема.

Персонал
Мащабното оборудване за смесване на смеси от асфалт трябва да бъде оборудвано с 1 мениджър с управление на инженерни машини и трудов опит, 2 оператори с средно образование или по-горе, и 3 електротехници и механика. Според нашия практически опит разделението на типовете на работа не трябва да бъде твърде подробно, а трябва да бъде специализирано в множество функции. Операторите също трябва да участват в поддръжката и могат да се заменят по време на работа. Необходимо е да изберете персонал, който може да издържи трудности и да обича да се задълбочава в ръководството и операциите, за да подобри общата способност и ефективността на работата на целия екип.

приемане
Мениджърите на широкомащабно оборудване за смесване на асфалтови смеси трябва да организират производители и строителни техници, за да обобщят процеса на отстраняване на грешки. Оборудването за пречистване на канализацията трябва да тества и оценява качеството на сместа на пробната производство, производителността на оборудването и съоръженията за защита на безопасността и да ги сравнява с изискванията на договора и инструкциите за възлагане на поръчки. , Формулирайте писмена информация за приемане.
Инсталирането и отстраняването на грешки са основата за безопасно и ефективно работа на оборудването. Мениджърите на оборудване трябва да имат ясни идеи, да се съсредоточат върху иновациите, да направят общи условия и стриктно да спазват техническите регулации и графици за безопасност, за да гарантират, че оборудването се поставя в производството, както е планирано и работи безпроблемно, осигурявайки силна гаранция за строителството на пътя.