Прычыны, якія ўплываюць на прадукцыйнасць
Некваліфікаванае сыравіну
Вялікае адхіленне ў грубай сукупнасці градацыі: У цяперашні час грубая сукупнасць, якая выкарыстоўваецца ў праекце, вырабляецца некалькімі каменнымі заводамі і пераносіцца на будаўнічую пляцоўку. Кожная каменная фабрыка выкарыстоўвае розныя тыпы здробненых, такіх як малаток, сківіца або ўздзеянне для апрацоўкі здробненага каменя. Акрамя таго, у кожнай каменнай фабрыцы няма строгага, адзінага і стандартызаванага кіравання вытворчасцю і не мае адзіных патрабаванняў да ступені зносу вытворчага абсталявання, напрыклад, раздушэння малаткоў і экранаў. Фактычныя тэхнічныя характарыстыкі грубага агрэгата, вырабленыя кожнай каменнай фабрыкай, значна адхіляюцца ад патрабаванняў тэхнічных тэхнічных характарыстык будаўніцтва шашы. Прыведзеныя вышэй прычыны прымушаюць градацыю грубай сукупнасці значна адхіляцца і не адпавядаюць патрабаванням градацыі.
Sinosun HMA-2000 Асфальтавае змешванне мае ў агульнай складанасці 5 бункераў, а памер часціц грубага агрэгата, які захоўваецца ў кожным сіласе: 1# сіласа складае 0 ~ 3 мм, 2# сіла-3 ~ 11 мм, 3# сіласа 11 ~ 16 мм, 4# сіла.
Вазьміце 0 ~ 5 мм грубага агрэгата ў якасці прыкладу. Калі грубы агрэгат 0 ~ 5 мм, які ўтвараецца ў каменным заводзе, занадта грубы, грубы агрэгат, які ўваходзіць у сіласу 1#, будзе занадта малым, а грубы агрэгат, які ўваходзіць у сіла, будзе занадта вялікім падчас працэсу абследавання асфальтавага завода, у выніку чаго 2# сіласу пераліваецца і 1# сілао, каб пачакаць матэрыялу. Калі грубая сукупнасць занадта дробная, грубы агрэгат, які ўваходзіць у сіла, будзе занадта малы, а грубы агрэгат, які ўваходзіць у сіла, будзе занадта вялікім, у выніку чаго 1# сілао перапаўняецца і 2#, каб чакаць матэрыялу. Калі вышэйзгаданая сітуацыя ўзнікае ў іншых бункерах, гэта прывядзе да перапаўнення некалькіх бункераў або чакання матэрыялу, што прывядзе да зніжэння прадукцыйнасці ўстаноўкі асфальтавага змешвання.

Дробная агрэгата змяшчае шмат вады і глебы: калі ракавы пясок утрымлівае шмат вады, гэта паўплывае на час змешвання і тэмпературу сумесі. Калі ён утрымлівае шмат бруду, ён заблакуе смецце для халоднага матэрыялу, у выніку чаго гарачы матэрыял чакае матэрыялу або перапаўнення, і ў цяжкіх выпадках гэта паўплывае на суадносіны нафты-камяня. Калі машынны пясок або каменныя чыпсы ўтрымліваюць шмат вады, гэта можа прывесці да таго, што тонкая сукупнасць у сметніцы халоднага матэрыялу не будзе пераносіцца нязменна, а таксама можа прывесці да перапаўнення гарачага матэрыялу і нават перапаўнення з некалькіх бункераў; Калі тонкая сукупнасць змяшчае шмат глебы, гэта ўплывае на эфект выдалення пылу мяшка. Гэтыя праблемы з дробнымі агрэгатамі ў канчатковым выніку прывядуць да некваліфікаваных асфальтавых сумесяў.
Mineral powder is too wet or damp: filler mineral powder does not need to be heated, but if the mineral powder is processed using wet materials, or is damp and agglomerated during transportation and storage, the mineral powder cannot fall smoothly when the asphalt mixture is mixed, which can cause the mineral powder to be unmetered or metered slowly, resulting in overflow from the hot material bin or even overflow from multiple bins, і ў рэшце рэшт, што прымушае мінацыйнай станцыі Jinqing вымушана закрыць з -за невыканання кваліфікаваных сумесяў Jinqing.
Тэмпература асфальту занадта нізкая ці занадта высокая: калі тэмпература асфальту занадта нізкая, яго цякучасць становіцца дрэннай, што можа выклікаць павольнае або несвоечасовае вымярэнне, перапаўненне і няроўную адгезію паміж асфальтам і жвірам (звычайна вядомы як "белы матэрыял"). Калі тэмпература асфальту занадта высокая, лёгка "спаліць", у выніку чаго асфальт стаў неэфектыўным і непрыдатным, што прыводзіць да марнавання сыравіны.

Нестабільная градацыя вытворчасці
Выпадкова рэгулюйце першаснае размеркаванне халодных матэрыялаў: калі сыравіна мяняецца, некаторыя агароднінныя парніковыя аператары рэгулююць першаснае размеркаванне халодных матэрыялаў па жаданні, каб павысіць прадукцыйнасць. Звычайна прымаюцца наступныя два метады: адзін заключаецца ў рэгуляванні харчавання халодных матэрыялаў, якія непасрэдна зменіць першаснае размеркаванне халодных матэрыялаў, а таксама змяніць градацыю гатовых матэрыялаў; Другое-наладзіць колькасць корму халоднага матэрыялу, які паўплывае на эфектыўнасць абследавання гарачых агрэгатаў, і суадносіны нафты-камянёў таксама зменіцца адпаведна.
Неразумнае суадносіны сумесі: суадносіны вытворчасці - гэта каэфіцыент змешвання розных тыпаў пяску і каменя ў гатовай асфальтавай сумесі, указанай у дызайне, які вызначаецца лабараторыяй. Каэфіцыент мэтавага сумесі ўсталёўваецца для далейшага гарантавання суадносін вытворчай сумесі і можа быць адрэгуляваны належным чынам у адпаведнасці з рэальнымі ўмовамі падчас вытворчасці. Калі суадносіны вытворчай сумесі або мэтавае суадносіны сумесі неразумнае, гэта прывядзе да камянёў у кожным заліку змешвання станцыі змешвання непрапарцыйна, і яго нельга ўзважыць у часе, змешваючы цыліндр будзе працаваць, і выхад будзе зніжацца.
Суадносіны нафты-камені ставіцца да суадносін масы асфальту да пяску і жвіру ў асфальтавай сумесі, што з'яўляецца важным паказчыкам для кантролю якасці асфальтавай сумесі. Калі суадносіны нафты-камені занадта вялікае, дарога будзе тоўстая пасля пракладкі і пракаткі. Калі суадносіны нафты-каменя занадта мала, бетонная матэрыял будзе свабодны і не будзе ўтвораны пасля пракаткі.
Іншыя фактары: Іншыя фактары, якія прыводзяць да нестабільнай ацэнкі вытворчасці, ўключаюць нестандартныя матэрыялы для апрацоўкі руды і сур'ёзнае празмернае ўтрыманне глебы, пылу і парашка ў пяску і камені.

Неразумнае размяшчэнне вібрацыйнага экрана
Пасля абследавання вібрацыйным экранам гарачыя агрэгаты адпаведна адпраўляюцца ў адпаведныя бункеры з гарачым матэрыялам. Ці можа быць цалкам абследавана гарачыя агрэгаты, звязана з размяшчэннем вібрацыйнага экрана і даўжынёй матэрыялу патоку на экране. Размяшчэнне вібрацыйнага экрана дзеліцца на плоскі экран і нахільны экран. Калі экран занадта плоскі, і матэрыял, які транспартуецца на экран, празмерная, эфектыўнасць скрынінга вібрацыйнага экрана будзе памяншацца, і нават экран будзе заблакаваны. У гэты час часціцы, якія не праходзяць праз экранныя адтуліны, будуць мець бункер. Калі хуткасць бункера занадта вялікая, гэта прывядзе да павелічэння дробнай сукупнасці ў сумесі, што прывядзе да змены градацыі асфальтавай сумесі.

Няправільнае рэгуляванне і эксплуатацыю абсталявання
Няправільная карэкціроўка: выяўляецца ў няправільнай усталяванні сухога змешвання і мокрага часу змешвання, няправільнае адкрыццё мінеральнага клапана матылькоў і няправільнае рэгуляванне часу адчынення і закрыцця бункера. Агульны час цыкла змешвання завода HMA2000 - 45S, тэарэтычная магутнасць вытворчасці складае 160T / H, фактычны час цыкла змешвання - 55S, а фактычны выхад - 130T / H. Разлічваючы на ​​аснове 10 гадзін працы ў дзень, штодзённы выхад можа дасягнуць 1300T. Калі выхад павялічыцца на гэтай аснове, час цыкла змешвання павінен быць скарочаны ў перадумове забеспячэння якасці.
Калі адкрыццё матыльковага клапана мінеральнага парашка будзе адрэгуляваны занадта вялікім, гэта прывядзе да недакладнага ўліку і паўплывае на ацэнку; Калі адкрыццё занадта малае, гэта прывядзе да павольнага ўліку альбо адсутнасці матэрыялу і чакання матэрыялу. Калі ўтрыманне тонкага матэрыялу (або ўтрыманне вады) у сукупнасці высокі, супраціў матэрыяльнай заслоны ў сушыльным барабане павялічыцца. У гэты час, калі аб'ём паветра індукаванага цягі павялічыцца ў аднабаковым парадку, гэта прывядзе да празмернага разраду тонкага матэрыялу, што прывядзе да адсутнасці тонкага матэрыялу ў нагрэтым агрэгаце.
Незаконная праца: Падчас вытворчага працэсу ў сілао можа быць істотны дэфіцыт або перапаўненне. Для павелічэння вытворчасці аператар на месцы парушае аперацыйныя працэдуры і выкарыстоўвае кнопку рэгулявання халоднага матэрыялу ў эксплуатацыйным памяшканні, каб дадаць матэрыял у іншыя бункеры, што прыводзіць да змешанай асфальтавай сумесі, якая не адпавядае тэхнічным спецыфікацыям, а ўтрыманне асфальту вагаецца. У аператару на месцы няма ведаў пра прафесійнае абслугоўванне схемы, кароткае замыканне ланцуга альбо праводзіць незаконную адладку, што прыводзіць да закаркавання лініі і адмовы сігналу, што паўплывае на нармальную вытворчасць асфальтавай сумесі.

Высокі ўзровень адмоваў абсталявання
Збой гарэлкі: дрэнная распыленне паліва або няпоўнае гарэнне, закаркаванне трубаправода і іншыя прычыны могуць прывесці да зніжэння эфектыўнасці гарэння гарэлкі. Збой сістэмы вымярэння: галоўным чынам нулявая кропка сістэмы вымярэння асфальтавай шкалы і маштаб вымярэння мінеральных парашкоў, што выклікае памылкі вымярэння. Асабліва для зялёнага ўліку сухажылляў, калі памылка складае 1 кг, гэта сур'ёзна паўплывае на суадносіны алей-камянёў. Пасля таго, як станцыя змешвання асфальту на працягу пэўнага часу знаходзілася ў вытворчасці, маштаб вымярэння будзе недакладнай з -за змены тэмпературы і напружання навакольнага асяроддзя, а таксама ўплыву назапашаных матэрыялаў на вядро ўзважвання. Збой сігналу схемы: недакладнае кармленне кожнага сіласа можа быць выклікана адмовай датчыка. Пад уплывам знешніх умоў, такіх як вільготнасць, нізкая тэмпература, забруджванне пылу і сігналы перашкод, электрычныя кампаненты з высокай адчувальнасцю, такія як перамыкачы блізкасці, лімітныя выключальнікі, магнітныя кольцы, клапаны матылькоў і г.д. могуць працаваць ненармальна, што ўплывае на выхад асфальтавай станцыі. Механічны збой: Калі цыліндр, шрубавая канвеер, вымяральная шкала дэфармавана і затрымана, сушыльны барабан адхіляецца, падшыпнік пашкоджаны, экранная сетка пашкоджваецца, змешваючыя балоны, змешваючы рукі, сухая падшыўка барабанаў, і г.д.