[1]. Уводзіны
У параўнанні з традыцыйнымі спосабамі нагрэву, такімі як прамы ацяпленне і нагрэў пара, нагрэў цяпла мае перавагі эканоміі энергіі, раўнамернага нагрэву, высокай дакладнасці кантролю тэмпературы, нізкага працоўнага ціску, бяспекі і зручнасці. Такім чынам, з 1980 -х гадоў даследаванні і прымяненне цеплааддача ў маёй краіне развіваліся хутка і шырока выкарыстоўваюцца ў розных сістэмах ацяплення ў хімічнай прамысловасці, перапрацоўцы нафты, нафтахімічнай прамысловасці, хімічных валокнах, тэкстыльнай, лёгкай прамысловасці, будаўнічых матэрыялах, металургіі, збожжа, алею і іншых галінах.
У гэтым артыкуле ў асноўным разглядаецца фарміраванне, небяспеку, уплыў на фактары і рашэнні прыёму цяпла -алею падчас выкарыстання.

[2]. Фарміраванне кокса
Існуе тры асноўныя хімічныя рэакцыі ў працэсе перадачы цяпла цеплааддачы: рэакцыя цеплавога акіслення, цеплавая парэпанне і рэакцыя цеплавой палімерызацыі. Кокер выпрацоўваецца рэакцыяй цеплавога акіслення і рэакцыяй цеплавой палімерызацыі.
Рэакцыя цеплавой палімерызацыі ўзнікае пры награванні цеплааддачы падчас працы сістэмы нагрэву. Рэакцыя будзе ствараць высокакаштоўныя макрамалекулы, такія як поліцыклічныя араматычныя вуглевадароды, коллоіды і асфальтэн, якія паступова адкладаюць на паверхню абагравальніка і трубаправода, утвараючы кокс.
Рэакцыя цеплавога акіслення ў асноўным адбываецца, калі цеплаабменавы алей у рэзервуары пашыранай сістэмы нагрэву кантактуе з паветрам або ўдзельнічае ў цыркуляцыі. Рэакцыя будзе ствараць нізкамалекулярныя або высокамалекулярныя спірты, альдэгіды, кетоны, кіслоты і іншыя кіслыя кампаненты, а таксама ўтвараюць глейкія рэчывы, такія як калоіды і асфальтэн, утвараючы кокс; Цеплавое акісленне выклікана анамальнымі ўмовамі. Пасля таго, як гэта адбудзецца, гэта паскорыць цеплавыя парэпанні і рэакцыі цеплавой палімерызацыі, у выніку чаго глейкасць хутка павялічваецца, зніжаючы эфектыўнасць перадачы цяпла, выклікаючы перагрэў і печы. Вытворчасць кіслых рэчываў таксама прывядзе да карозіі і ўцечкі абсталявання.

[3]. Небяспека коксу
Кок, які ўтвараецца пры цеплааддачы пры ўжыванні, утварае ізаляцыйны пласт, у выніку чаго каэфіцыент пераносу цяпла да зніжэння, тэмпература выхлапных газаў павялічылася і расход паліва для павелічэння; З іншага боку, паколькі тэмпература, неабходная вытворчага працэсу, застаецца нязменнай, тэмпература сценкі трубы награвальнай печы рэзка падымецца, у выніку чаго печ выпінаецца і разрываецца, і ў рэшце рэшт выгарае праз печ, у выніку чаго ацяпляльная печ выгнаў і выбухнуў, у выніку чаго сур'ёзныя аварыі, такія як асабістыя траўмы абсталявання і аператараў. У апошнія гады такія аварыі былі распаўсюджанымі.

[4]. Фактары, якія ўплываюць на коксу
(1) Якасць цяпла пераносу алею
Пасля аналізу вышэйзгаданага працэсу фарміравання кокса высветлілася, што стабільнасць акіслення і цеплавая ўстойлівасць цеплааддачы цеплааддача цесна звязаны з хуткасцю і колькасцю кокса. Шмат агнявых і выбуханых аварый выклікана дрэннай цеплавой устойлівасцю і акісляльнай стабільнасцю цяпла, што выклікае сур'ёзныя коксы падчас працы.
(2) Распрацоўка і ўстаноўка сістэмы ацяплення
Розныя параметры, якія забяспечваюцца канструкцыяй ацяплення, і ці з'яўляецца ўстаноўка абсталявання разумным непасрэдна ўплывае на тэндэнцыю кокса цеплааддача.
Умовы ўстаноўкі кожнага абсталявання розныя, што таксама паўплывае на тэрмін службы цяпла. Мантаж абсталявання павінна быць разумнай і своечасовая выпраўленне патрабуецца падчас увядзення ў эксплуатацыю для працягвання тэрміну трывалага алею.
(3) Штодзённая праца і падтрыманне сістэмы ацяплення
У розных аператараў ёсць розныя аб'ектыўныя ўмовы, такія як адукацыя і тэхнічны ўзровень. Нават калі яны выкарыстоўваюць адно і тое ж ацяпляльнае абсталяванне і алей, які перадаецца цяпла, узровень іх кантролю тэмпературы і хуткасці патоку нагрэву не супадае.
Тэмпература з'яўляецца важным параметрам рэакцыі цеплавога акіслення і рэакцыі цеплавой палімерызацыі цяпла. Па меры павышэння тэмпературы хуткасць рэакцыі гэтых двух рэакцый рэзка павялічыцца, і тэндэнцыя кокса таксама будзе адпаведна павялічыцца.
Згодна з адпаведнымі тэорыямі прынцыпаў хімічнай інжынерыі: па меры павелічэння колькасці Рэйнольдса, хуткасць кокса запавольваецца. Колькасць Рэйнольдса прапарцыйна хуткасці патоку цяпла. Такім чынам, чым большая хуткасць патоку цяпла, тым павольней кокс.

[5]. Рашэнні для кокса
Для таго, каб запаволіць фарміраванне коксу і падоўжыць тэрмін службы цяпла нафты, павінны быць прыняты меры з наступных аспектаў:
(1) Выберыце алей для перадачы цеплааддачы адпаведнай маркі і кантралюйце тэндэнцыю яго фізічных і хімічных паказчыкаў
Цеплааддачанае алей дзеліцца на брэнды ў залежнасці ад тэмпературы ўжывання. Сярод іх нафта для перадачы мінералаў у асноўным ўключае тры брэнды: L-QB280, L-QB300 і L-QC320, а іх тэмпература ўжывання складае 280 ℃, 300 ℃ і 320 ℃ адпаведна.
Цеплааддача адпаведнай маркі і якасці, якое адпавядае SH / T 0677-1999 "цяпла вадкасці", павінен быць выбраны ў адпаведнасці з тэмпературай нагрэву сістэмы нагрэву. У цяперашні час рэкамендаваная тэмпература выкарыстання некаторых наяўных у продажы цяпла -алею значна адрозніваецца ад фактычных вынікаў вымярэнняў, якія ўводзяць у зман карыстальнікаў і аварыйных аварый час ад часу. Гэта павінна прыцягнуць увагу большасці карыстальнікаў!
Цеплааддачанае алей павінна быць выраблена з рафінаванага базавага алею з выдатнай цеплавой устойлівасцю і антыаксідантамі высокатэмпературных і антымаштабных дабавак. Антыаксідант з высокай тэмпературай можа эфектыўна затрымаць акісленне і патаўшчэнне цяпла-алею падчас працы; Высокатэмпературныя антымаштабныя сродкі могуць растварыць коксу ў трубах і трубаправодах печы, рассейваць яго ў цеплааддачы і фільтраваць яго праз байпас-фільтр сістэмы, каб падтрымліваць трубы і трубаправоды ў чысціні. Пасля кожных трох месяцаў ці шасці месяцаў варта адсочваць і прааналізаваць глейкасць, кропка ўспышкі, значэнне кіслот і рэшткі вугляроду цяпла. Калі два паказчыкі перавышаюць зададзеную мяжу (рэшткі вугляроду не больш за 1,5%, значэнне кіслаты не больш за 0,5 мгкох / g, хуткасць змены пункту ўспышкі не больш за 20%, хуткасць змены глейкасці не больш за 15%) варта ўлічваць, каб дадаць новае алей альбо замяніць усё алей.
(2) Разумны дызайн і ўстаноўка сістэмы ацяплення
Дызайн і ўстаноўка сістэмы ацяплення цяпла -алею павінны строга выконваць правілы праектавання гарачай алейнай печы, сфармуляваныя адпаведнымі аддзеламі, каб забяспечыць бяспечную працу сістэмы ацяплення.
(3) Стандартызаваць штодзённую працу сістэмы ацяплення
Штодзённая праца сістэмы ацяплення цеплавога алею павінна строга выконваць правілы бяспекі і тэхнічнага нагляду за печамі арганічных цяпла, сфармуляваных адпаведнымі аддзеламі, і кантраляваць зменлівыя тэндэнцыі параметраў, такіх як тэмпература і хуткасць цеплавога алею ў сістэме ацяплення ў любы час.
У фактычным выкарыстанні сярэдняя тэмпература ў выхадзе ацяпляльнай печы павінна быць не менш за 20 ℃ ніжэй, чым працоўная тэмпература алею цеплааддачы.
Тэмпература цеплааддача ў рэзервуары пашыранай сістэмы павінна быць ніжэй за 60 ℃, а тэмпература не павінна перавышаць 180 ℃.
Хуткасць патоку цяпла -алею ў гарачай алейнай печы не павінна быць ніжэйшай за 2,5 м / s, каб павялічыць турбулентнасць алею перадачы цяпла, паменшыць таўшчыню застойнага ніжняга пласта ў памежным пласце перадачы цяпла і канвектыўнай цеплааддачы і палепшыць канвектыўны каэфіцыент перадачы цяпла, каб дасягнуць мэты павышэння цяпла перадачы цяпла.
(4) Ачыстка сістэмы ацяплення
Цеплавое акісленне і прадукты цеплавой палімерызацыі ўпершыню ўтвараюць полімерызаваныя глейкія рэчывы з высокім вугляродам, якія прытрымліваюцца сценкі трубы. Такія рэчывы можна выдаліць пры дапамозе хімічнай чысткі.
Грудныя рэчывы з высокім вугляродам дадаткова ўтвараюць няпоўна графітызаваныя адклады. Хімічная чыстка эфектыўная толькі для дэталяў, якія яшчэ не былі карбанізаваны. Утвараецца цалкам графітызаваны кокс. Хімічная ачыстка ўжо не з'яўляецца рашэннем гэтага тыпу рэчыва. Механічная чыстка ў асноўным выкарыстоўваецца за мяжой. Яго трэба часта правяраць падчас выкарыстання. Калі ўтвораныя глейкія рэчывы з высокім вугляродам яшчэ не былі карбанізаваны, карыстальнікі могуць набыць хімічныя сродкі для ачысткі.

[6]. Выснова
1. Кокернае цяпла -алею падчас працэсу перадачы цяпла адбываецца ад рэакцыйных прадуктаў рэакцыі цеплавога акіслення і рэакцыі цеплавой палімерызацыі.
2. Коксенне цеплааддача прывядзе да зніжэння каэфіцыента перадачы цяпла, якая зніжаецца, тэмпература выхлапных газаў і павелічэнне расходу паліва. У цяжкіх выпадках гэта прывядзе да ўзнікнення няшчасных выпадкаў, такіх як пажар, выбух і асабістыя пашкоджанні аператара ў ацяпляльнай печы.
3. Для таго, каб запаволіць фарміраванне кокса, варта выбраць алей, прыгатаванае з рафінаваным базавым алеем з выдатнай цеплавой устойлівасцю і высокатэмпературнай антыаксідацыяй і анты-пераадоленнем дабавак. Для карыстальнікаў павінны быць выбраны прадукты, тэмпература выкарыстання якіх вызначаецца ўладай.
4. Сістэма ацяплення павінна быць разумна распрацавана і ўстаноўлена, а штодзённая праца сістэмы ацяплення павінна быць стандартызавана падчас выкарыстання. Глейкасць, кропка ўспышкі, кошт кіслаты і рэшткавы вуглярод цеплааддача ў эксплуатацыі павінны быць рэгулярна правяраць, каб назіраць за зменамі тэндэнцый.
5. Хімічныя ачысткі могуць быць выкарыстаны для ачысткі кокса, які яшчэ не карбанізаваны ў сістэме ацяплення.