كيف تكون مشغل نبات خلط الإسفلت مؤهل؟ بادئ ذي بدء ، يجب أن يكون المشغل بارعًا في هيكل ومبادئ العمل لكل جزء من محطة الخلط. على هذا الأساس ، تتحكم بشكل صارم في جميع تفاصيل الإنتاج ، وخاصة نظام القياس ، لأن جودة عمل القياس ستؤثر بشكل مباشر على جودة خليط الإسفلت. المؤشرات الفنية.
فيما يتعلق بنظام قياس الحجر ، تجدر الإشارة إلى:
(1) الحفاظ على كل باب التفريغ مفتوحًا ويغلق بمرونة وبسرعة ؛
(2) يجب أن يظل كل منفذ تصريف واضحًا وخاليًا من الرواسب للتأكد من أن الحجر يمكن أن يتدفق بسرعة وبشكل متساو أثناء القياس ؛
(3) يجب إغلاق كل باب تصريف على الفور ومختومة جيدًا. يجب ألا يكون هناك تسرب للمواد في نهاية قياس المواد المفردة ؛
(4) يجب أن تبقى المنطقة المحيطة بمجموع القادوس الذي يزن نظافة ويجب ألا يكون هناك أي مسألة غريبة لتجنب تشويش النطاط. يجب أن يبقى الكلي الذي يزن قادوسًا تمامًا في جميع الأوقات ؛
(5) يجب موازنة التحميل المسبق لكل خلية تحميل إجمالية ، وينبغي أن تكون القوة متسقة ، ويجب أن يكون الحث حساسًا.

بالنسبة لأنظمة قياس المسحوق ، تجدر الإشارة إلى النقاط التالية:
(1) الحفاظ على خط أنابيب نقل المسحوق على نحو سلس ودون أي انسداد ؛
(2) يجب أن تكون المغذية أو الصمام مغلقة بإحكام ولا يجب أن يتسرب أي مسحوق عند اكتمال القياس ؛
(3) في كثير من الأحيان قم بإزالة الغبار والحطام على قادوب المسحوق للحفاظ عليه نظيفًا ؛
(4) يجب أن يكون نظام القياس بأكمله مغلقًا جيدًا لمنع البودرة من الحصول على رطبة وتكتل ؛
(5) يجب تفريغ مقياس المسحوق جيدًا ، ولا يجب أن يكون هناك مسحوق متبقي داخل المقياس. يجب إغلاق باب التفريغ بإحكام ، ولا ينبغي أن يتسرب أي مسحوق أثناء القياس.
انتبه إلى ما يلي لأنظمة قياس الإسفلت:
(1) قبل بدء الإنتاج ، يجب تسخين خط الأنابيب بالكامل للتأكد من أن درجة حرارة الإسفلت في النظام تصل إلى القيمة المحددة ؛
(2) يجب أن يكون أنبوب رش الإسفلت نظيفًا وسلسًا ، ويجب عدم حظر جزء الفوهة ، وإلا فإن الرش سيكون غير متساو وسيتأثر تأثير الخلط ؛
(3) يجب إغلاق مضخة رش الأسفلت أو صمام فتح بإحكام لضمان عدم وجود تقطيع بعد اكتمال رش الأسفلت ؛
(4) يجب أن يكون إجراء صمام تبديل قياس الإسفلت دقيقًا وفي الوقت المناسب ، ويجب أن يكون الختم جيدًا. يجب أن يتم تعليق برميل قياس الإسفلت بحزم ومرونة.
بالنسبة لنظام القياس بأكمله لمحطة خلط الإسفلت ، يجب على المشغل التحقق منه بشكل متكرر. تحقق مما إذا كان يتم تعليق كل مقياس وزن بالكامل وما إذا كانت هناك أي ظاهرة ملتصقة. تحقق مما إذا كان كل مستشعر وزن يعمل بشكل طبيعي وما إذا كان الحث حساسًا. تحقق بانتظام لجعل القيمة المعروضة متسقة مع القيمة الفعلية. إذا تم العثور على أي مشكلة ، فقم بحلها في الوقت المناسب للتأكد من أن نظام القياس في حالة عمل جيدة دائمًا.
ثانياً ، يجب أن يتراكم المشغل التجربة الغنية وأن يكون قادرًا على التنبؤ بأكثر حالات الفشل الميكانيكية وحل المخاطر الخفية والقضاء عليها في أقرب وقت ممكن. بعد حدوث خطأ ، يجب الحكم عليه بدقة وإزالته في الوقت المناسب لضمان الاستخدام الطبيعي للآلة. لتحقيق ذلك ، بالإضافة إلى الحفاظ على الآلية في الوقت المناسب وفقًا للوائح ، يجب على المشغل أيضًا القيام بما يلي:
(1) يجب على المشغل دورية بشكل متكرر ، ومراقبة بعناية ، وتفقد الأجزاء التي يتم نقلها بشكل متكرر بعناية. تحقق مما إذا كانت الاتصالات فضفاضة ، ما إذا كان التزييت جيدًا ، وما إذا كانت الحركة مرنة ، وما إذا كان هناك ارتداء غير طبيعي ، وما إلى ذلك ، والتعامل مع أي مشاكل في الوقت المناسب ؛
(2) عندما تدور محطة الخلط ، والاستماع مع أذنيك ، وفكر بقلبك ، وفهم كل صوت. إذا كان هناك أي أصوات غير طبيعية. من الضروري معرفة السبب والتعامل معه بشكل صحيح ؛
(3) كن جيدًا في تحديد الروائح المختلفة. على سبيل المثال ، إذا كانت درجة حرارة الزيت مرتفعة للغاية ، فإن درجة حرارة التفريغ تتجاوز الحد الأقصى ، تكون الدوائر والأجهزة الكهربائية قصيرة الدائرة وحرقها ، وارتداد ارتفاع درجة الحرارة الناتجة عن الاحتكاك غير الطبيعي ، والأجهزة الكهربائية والدوائر بشكل زائد وتسبب تسخينًا خطيرًا ، وما إلى ذلك. من خلال الروائح المختلفة ، يمكن أيضًا توقع فشل جزئي.
باختصار ، يجب على المشغل الانتباه إلى المظهر واللون ، واستخدام الحواس المختلفة واستخدام أدوات مختلفة لفهم كل تغيير غير طبيعي ، وتحليله بعناية ، ومعرفة الأسباب ، ومعرفة المخاطر المخفية. نظرًا للهيكل المعقد لمحطة الخلط ، هناك العديد من أنواع المكونات ، بما في ذلك أنظمة التحكم الكهربائية والغاز ، وأنظمة إمدادات الإسفلت ، وأنظمة الاحتراق ، وأنظمة القياس ، وأنظمة إزالة الغبار ، وما إلى ذلك. من الصعب للغاية على المشغل إتقان جميع الأجزاء والحكم بدقة والقضاء على جميع العيوب في فترة زمنية قصيرة. لذلك ، إذا كنت تريد أن تكون مشغلًا جيدًا ، فيجب عليك ملاحظة ذلك بعناية ، والتفكير بشكل متكرر ، وتلخيصًا بعناية ، وتراكم الخبرة باستمرار. بالإضافة إلى ذلك ، بالإضافة إلى كونهم كفاءة في المعدات ، يجب أن يكون لدى المشغلين أيضًا معرفة بمواصلة جودة المنتج. وهذا يعني أنهم على دراية بدرجة الحرارة ، ونسبة حجارة الزيت ، والتدرج ، وما إلى ذلك لمزيج الإسفلت ، ويمكنهم إصدار أحكام تقنية على الخليط مع المهارة ، وتحليل وحل المشكلات في الخليط في الوقت المناسب.
(1) التحكم في درجة حرارة الخليط:
درجة حرارة الخليط هي واحدة من معايير تقييم التأهيل للخليط. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا ، فستكون مضيعة ولا يمكن استخدامها. لذلك ، فإن كيفية التحكم في درجة الحرارة هي واحدة من المهارات الأساسية التي يجب أن يمتلكها المشغلون.
العوامل التي تؤثر على درجة حرارة الخليط تشمل جودة الوقود. إذا كانت جودة الوقود رديئة ، تكون قيمة السعرات الحرارية منخفضة ، والاحتراق غير كافٍ ، فسوف يتسبب في تسخين الحجر غير مستقر ، وستكون درجة الحرارة منخفضة ، وستظل بقايا الاحتراق في الخليط ، مما يؤثر بشكل خطير على جودة الخليط. إذا كانت لزوجة الوقود عالية جدًا ، فإن محتوى الشوائب مرتفع ، ومحتوى الماء مرتفع. سوف يسبب صعوبات الاشتعال ، انسداد الأنابيب ، والتحكم في درجة الحرارة. محتوى الرطوبة للمواد الخام هو عامل آخر يؤثر على درجة الحرارة. المادة الخام لها محتوى رطوبة كبير وغير متساو. أثناء عملية الإنتاج ، يصعب التحكم في درجة حرارة التدفئة للحجر. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الحالة الفنية لنظام الاحتراق ، وضغط مضخة إمدادات الوقود ، وكمية حقن الوقود كلها مرتبطة بدرجة حرارة الخليط. إن الفشل مثل التآكل ، وتسرب الهواء ، وانسداد نظام الاحتراق يمنع كل مكون من الحفاظ على أدائه الأصلي ، مما يؤدي إلى انخفاض ضغط النظام ، وإمدادات الوقود غير المستقرة ، وضعف احتراق الذرات ، ويؤثر بشكل خطير على درجة حرارة التحريك.
لذلك ، يجب أن يكون المشغلون ذوي الخبرة قادرين على الحكم بدقة على جودة الوقود ، وجفاف المواد الخام ورطبها ، وحالة عمل نظام الاحتراق. اتخذ التدابير المناسبة على الفور عند اكتشاف المشكلات. على الرغم من أن معدات الخلط اليوم لها قدرات تحكم تلقائية في درجة الحرارة ، إلا أن التحكم في درجة الحرارة يتأخر لأنه يتطلب عملية من الكشف عن درجة الحرارة إلى إضافة وطرح النيران لضبط درجة الحرارة. من أجل التأكد من عدم إنتاج محطة خلط درجة حرارة الخلط ، يجب على المشغل أن يلاحظ بعناية معدل تغير درجة الحرارة ، والتنبؤ بنتائج تغير درجة الحرارة مسبقًا ، وزيادة النطاق أو يقلل يدويًا أو يزيد من كمية التغذية للتحكم في تغيرات درجة الحرارة حتى لا تتجاوز نتائج التغيير النطاق المحدد ، وبالتالي تقليل النفايات أو القضاء عليها.
(2) السيطرة على الدرجات من الخليط:
يؤثر تدرج الخليط بشكل مباشر على أداء الرصيف. إذا كان تدرج الخليط غير معقول ، فإن الرصيف سيعاني من بعض الأمراض مثل نسبة الفراغ الأكبر أو الأصغر ، ونفاذية المياه ، والركض ، وما إلى ذلك ، مما سيقلل من عمر خدمة الرصيف ويؤثر بشكل خطير على جودة المشروع. لذلك ، فإن التحكم في التدرج في الخليط هو أيضًا أحد المهارات التي يجب أن يمتلكها المشغل.
تشمل العوامل التي تؤثر على تدرج الخليط: التغييرات في حجم جسيم المواد الخام ، والتغيرات في شاشة محطة الخلط ، ومدى خطأ القياس ، إلخ.
يؤثر حجم الجسيمات للمواد الخام بشكل مباشر على تدرج الخليط. عند العثور على التغييرات في المواد الخام ، يجب أن يتعاون المشغل مع المختبر لضبط نسبة مزيج الإنتاج. يعد تغيير شاشة المواد الساخنة في محطة الخلط عاملاً مهمًا يؤثر على تدرج الخليط. إذا تم انسداد الشاشة ولم يتم فحص المادة الساخنة بشكل كاف ، فسيصبح التدرج أرق. إذا كانت الشاشة مكسورة أو تالفة أو تسرب أو تلبس إلى ما وراء الحد ، فستجعل التدرج الخليط خشنًا ؛ يؤثر خطأ قياس محطة الخلط بشكل مباشر على التدرج. إذا تم ضبط نطاق خطأ القياس كبيرًا جدًا ، فسوف تنحرف نسبة مزيج الإنتاج بشكل كبير عن نسبة المزيج المستهدف ، مما يؤثر بشكل خطير على جودة الخليط. إذا تم ضبط نطاق خطأ القياس صغير جدًا ، فسيزيد من وقت القياس ويؤثر على الإخراج. سيؤدي ذلك أيضًا إلى تجاوز القياس الحد بشكل متكرر ويؤثر على التشغيل الطبيعي لمحطة الخلط.
باختصار ، يجب على المشغل إيلاء اهتمام وثيق للتغيرات في المواد الخام ، والتحقق من الشاشة بشكل متكرر ، وحل المشكلات في الوقت المناسب ، وضبط نطاق القياس على أفضل حالة وفقًا لخصائص محطة الخلط وعوامل أخرى. فكر بعناية في العوامل الأخرى التي تؤثر على التدرج لضمان نسبة مزيج خليط مطحنة النفاثة.
(3) السيطرة على نسبة حجارة الزيت للخليط:
يتم تحديد نسبة خليط الإسفلت في الخليط من خلال تدرج المواد المعدنية ومحتوى المسحوق. إنه الضمان الأساسي لقوة الرصيف وأدائه. الكثير من الإسفلت أو القليل جدًا سيؤدي إلى أمراض مختلفة على الرصيف.
لذلك ، فإن التحكم الصارم في مقدار الإسفلت هو جزء مهم من التحكم في الإنتاج. يجب على المشغلين الانتباه إلى الجوانب التالية أثناء الإنتاج:
أثناء التشغيل ، حاول ضبط نطاق الخطأ لقياس الإسفلت على أنه صغير قدر الإمكان لتحقيق أفضل قياس للإسفلت ؛ تعد كمية المسحوق الإضافي أيضًا عاملًا مهمًا يؤثر على نسبة حوض الأسفلت ، لذلك يجب أيضًا التحكم في قياس المسحوق بعناية ؛ وفقًا لمحتوى الغبار في التجميع الناعم ، قم بإجراء تعديلات معقولة ، يضمن فتح مروحة المسودة المستحثة أن يكون محتوى الغبار في الخليط ضمن نطاق التصميم.