ترتبط حالة تشغيل مصنع خلط الإسفلت بالعديد من الجوانب. من أجل توفير استهلاك الطاقة لمصنع خلط الإسفلت ، يجب على العمال إيجاد حلول فعالة من المشكلات التي واجهتها في العمل الفعلي.
أولاً ، اضبط محتوى الرطوبة وحجم الحجارة في محطة خلط الإسفلت.

في تشغيل محطات خلط الإسفلت ، يجب استهلاك الكثير من الوقود ، وسيتم ربط محتوى الرطوبة في المواد الخام الجغرافية بكفاءة استخدام الموارد. وفقًا للإحصاءات ، في كل مرة يزداد فيها محتوى الرطوبة للحجر بمقدار نقطة مئوية واحدة ، سيزداد استهلاك الطاقة للمعدات بنسبة 12 ٪ تقريبًا. لذلك ، إذا كنت ترغب في توفير استهلاك الطاقة ، فيجب على العمال التحكم بشكل مناسب في محتوى الرطوبة للمواد الخام ، ويمكنهم اتخاذ بعض التدابير لتحسين جودة المواد الخام.
ثم التدابير التي يجب اتخاذها هي:
1. التحكم الصارم في جودة المواد لتجنب التأثير على الإنتاج اللاحق ؛
2. افترض بعض مرافق الصرف لتحسين قدرة الصرف في الموقع وتقليل محتوى الرطوبة للمواد قدر الإمكان ، وبالتالي تحسين كفاءة العمل في خلاط الإسفلت. توفير استهلاك الوقود من محطة خلط الإسفلت.
3. السيطرة على حجم الحجر.
ثانياً ، اختر الوقود المناسب لمحطة خلط الإسفلت.
يعد اختيار الوقود المناسب أمرًا بالغ الأهمية لتحسين كفاءة الاحتراق. تشمل معظم الوقود في السوق اليوم: الوقود السائل والوقود الغازي والوقود الصلب. بالمقارنة ، يتمتع الغاز بكفاءة احتراق عالية ، وقيمة عالية السعرات الحرارية ، ومستقرة نسبيا. العيب هو أن التكلفة أعلى ، لذلك غالبًا ما يتم استخدامها في نباتات خلط الإسفلت الصغيرة والمتوسطة الحجم. الوقود الصلب لديه ثبات ضعيف ، ويمكن أن يسبب بسهولة حوادث ، ويصعب التحكم في درجة حرارته ، لذلك نادرا ما يتم استخدامه. يحتوي الوقود السائل على قيمة عالية السعرات الحرارية ، ومحتوى انخفاض في الشوائب ، وإمكانية التحكم الجيدة ، والتكلفة الرخيصة نسبيًا.
ثالثًا ، اضبط حالة ذرية الوقود لمحطة خلط الإسفلت.
يرتبط تأثير تنقل الوقود ارتباطًا وثيقًا بقضايا استهلاك الطاقة. لذلك ، فإن الحفاظ على حالة تنقل جيدة سيؤدي إلى تحسين كفاءة استخدام الوقود. عادة ، ستقوم الشركة المصنعة بضبط حالة تنقل الخلاط مقدمًا ، ولكن بعد استخدامه لفترة من الزمن ، ستتأثر بالشوائب ، لذلك يجب على موظفي محطة خلط الإسفلت تثبيت مرشح لضمان حالة تنقل جيدة.