الأسباب التي تؤثر على الإنتاجية
المواد الخام غير المؤهلة
الانحراف الكبير في التدرج الكلي الخشن: في الوقت الحاضر ، يتم إنتاج الركام الخشن المستخدم في المشروع بواسطة مصانع حجرية متعددة ونقلها إلى موقع البناء. يستخدم كل مصنع حجري أنواعًا مختلفة من الكسارات مثل المطرقة أو الفك أو التأثير لمعالجة الحجر المكسور. بالإضافة إلى ذلك ، لا يحتوي كل مصنع حجري على إدارة إنتاج صارمة وموحدة وموحدة ، وليس لديه متطلبات موحدة لدرجة التآكل من معدات الإنتاج مثل المطارق والشاشات. تنحرف المواصفات الإجمالية الخشنة الفعلية التي ينتجها كل مصنع حجري إلى حد كبير عن متطلبات المواصفات الفنية للبناء على الطرق السريعة. الأسباب المذكورة أعلاه تتسبب في انحراف الإجمالي الخشن بشكل كبير وفشل في تلبية متطلبات التدرج.
يحتوي مصنع خلط الإسفلت Sinosun HMA-2000 على ما مجموعه 5 صوامع ، وحجم الجسيمات من الركام الخشن المخزّن في كل صومعة هو كما يلي: 1# صومعة 0 ~ 3mm ، 2# صومعة 3 ~ 11mm ، 3# الصوامى هو 11 ~ 16mm ، 4# صوامو هو 16 ~ 22 مم ، و 5# 22 ~ 30mm.
خذ 0 ~ 5mm الركام الخشن كمثال. إذا كان الركام الخشن 0 ~ 5mm الذي ينتجه النبات الحجري خشنًا جدًا ، فإن الركام الخشن الذي يدخل الصولة 1# سيكون صغيرًا جدًا وسيكون الركام الخشن الذي يدخل الصوامى 2# كبيرًا أثناء عملية الفحص لمحطة الإسفلت ، مما يتسبب في 2# من الصولة والصلصة 1# للانتظار للمواد. إذا كان الركام الخشن على ما يرام ، فإن الركام الخشن الذي يدخل الصوامى 2 سيكون صغيرًا جدًا وسيكون الركام الخشن الذي يدخل الصوامى 1# كبيرًا جدًا ، مما يتسبب في فائض الصوامى 1# و 2# صومعة للانتظار للمواد. إذا حدث الموقف أعلاه في صوامع أخرى ، فإنه سيؤدي إلى تفيض صوامع متعددة أو تنتظر المواد ، مما يؤدي إلى انخفاض في إنتاجية نبات خلط الإسفلت.

يحتوي الركام الناعم على الكثير من الماء والتربة: عندما يحتوي رمل النهر على الكثير من الماء ، فإنه سيؤثر على وقت الخلط ودرجة حرارة الخليط. عندما يحتوي على الكثير من الطين ، فإنه سيمنع سلة المادة الباردة ، مما يتسبب في انتظار صندوق المواد الساخنة للمواد أو الفائض ، وفي الحالات الشديدة ، سيؤثر على نسبة حجارة الزيت. عندما تحتوي الرمل أو رقائق الحجر على الماكينة على الكثير من الماء ، يمكن أن يتسبب في نقل إجمالي ناعم في صندوق المواد الباردة بشكل غير متلازمة ، ويمكن أن يتسبب أيضًا في تدفق صندوق المواد الساخنة أو حتى تدفقه من صناديق متعددة ؛ عندما يحتوي الركام الناعم على الكثير من التربة ، فإنه يؤثر على تأثير إزالة غبار الحقيبة. ستؤدي هذه المشكلات مع المجاميع الدقيقة في النهاية إلى خلطات الإسفلت غير المؤهلة.
مسحوق المعادن مبلل أو رطبًا جدًا: لا يلزم تسخين مسحوق المعادن الحشو ، ولكن إذا تمت معالجة مسحوق المعادن باستخدام مواد رطبة ، أو يكون رطبًا وتكتلًا أثناء النقل والتخزين ، لا يمكن أن يسقط المعدن بسلاسة عند خلط المزيج الساخن أو في نهاية المطاف من النحاس الساخن أو في نهاية المطاف ، أو يتسبب في حدوث مسحوق المعدني أو المقلاة في نهاية المطاف ، أو في نهاية المطاف. محطة خلط Jinqing لإضفاء الإغلاق بسبب الفشل في إنتاج مخاليط Jinqing المؤهلة.
تكون درجة حرارة الإسفلت منخفضة للغاية أو عالية جدًا: عندما تكون درجة حرارة الإسفلت منخفضة للغاية ، تصبح سيولةها رديئة ، مما قد يسبب القياس البطيء أو المفاجئ ، والفيضان ، والتصاق غير المتكافئ بين الإسفلت والحصى (المعروف باسم "المادة البيضاء"). عندما تكون درجة حرارة الإسفلت مرتفعة للغاية ، يكون من السهل "حرق" ، مما يتسبب في أن يصبح الأسفلت غير فعال وغير صالح للاستخدام ، مما يؤدي إلى مضيعة للمواد الخام.

تدرج الإنتاج غير المستقر
تعديل بشكل عشوائي التوزيع الأساسي للمواد الباردة: عندما تتغير المواد الخام ، يعدل بعض مشغلي الدفيئة الخضار التوزيع الأساسي للمواد الباردة في الإرادة من أجل تحسين الإنتاجية. عادةً ما يتم اعتماد الطريقتين التاليتين: أحدهما هو ضبط إمدادات المواد الباردة ، والتي ستغير مباشرة التوزيع الأساسي للمواد الباردة ، وكذلك تغيير تدرج المواد النهائية ؛ والثاني هو ضبط كمية التغذية من سلة المواد الباردة ، والتي ستؤثر على كفاءة الفحص في المجاميع الساخنة ، وستتغير نسبة حوض الزيت وفقًا لذلك.
نسبة المزيج غير المعقولة: نسبة مزيج الإنتاج هي نسبة الخلط لأنواع مختلفة من الرمال والحجر في خليط الإسفلت النهائي المحدد في التصميم ، والذي يحدده المختبر. تم تعيين نسبة المزيج المستهدف لضمان زيادة نسبة مزيج الإنتاج ، ويمكن تعديلها بشكل مناسب وفقًا للظروف الفعلية أثناء الإنتاج. إذا كانت نسبة مزيج الإنتاج أو نسبة المزيج المستهدف غير معقولة ، فسوف تتسبب في أن تكون الحجارة في كل صندوق قياس لمحطة الخلط غير متناسب ، ولا يمكن وزنه في الوقت المناسب ، وسوف يتم تشغيل أسطوانة الخلط ، وسيتم تقليل الناتج.
تشير نسبة حجر الزيت إلى نسبة كتلة الإسفلت إلى الرمال والحصى في خليط الإسفلت ، وهو مؤشر مهم للتحكم في جودة خليط الإسفلت. إذا كانت نسبة حوض الزيت كبيرًا جدًا ، فسيكون سطح الطريق زيتيًا بعد الرصف والتدحرج. إذا كانت نسبة حجر الزيت صغيرًا جدًا ، فستكون المادة الخرسانية فضفاضة ولن تتشكل بعد المتداول.
عوامل أخرى: تشمل العوامل الأخرى التي تؤدي إلى تصنيف الإنتاج غير المستقر مواد غير قياسية لمعالجة الخام ، والمحتوى المفرط الخطير للتربة والغبار والمسحوق في الرمال والحجر.

ترتيب غير معقول لشاشة الاهتزاز
بعد فحصها بواسطة الشاشة الاهتزازية ، يتم إرسال المجاميع الساخنة على التوالي إلى صناديق المواد الساخنة الخاصة بها. ما إذا كان يمكن فحص المجاميع الساخنة بالكامل مرتبطًا بترتيب الشاشة الاهتزازية وطول تدفق المواد على الشاشة. يتم تقسيم ترتيب الشاشة الاهتزازية إلى شاشة مسطحة وشاشة مائلة. عندما تكون الشاشة مسطحة للغاية وتكون المادة التي يتم نقلها إلى الشاشة مفرطة ، ستنخفض كفاءة فحص الشاشة الاهتزازية ، وحتى الشاشة سيتم حظرها. في هذا الوقت ، فإن الجسيمات التي لا تمر عبر فتحات الشاشة ستحتوي على مخبأ. إذا كان معدل القبو كبيرًا جدًا ، فسيؤدي ذلك إلى زيادة في الإجمالي الدقيق في الخليط ، مما يؤدي إلى تغيير تدرج خليط الإسفلت.

تعديل المعدات غير لائق وتشغيله
تعديل غير لائق: يتجلى في إعداد غير لائق للخلط الجاف ووقت الخلط الرطب ، والفتح غير السليم لصمام فراشة مسحوق المعادن ، وتعديل غير لائق لفتح النطاط ووقت الإغلاق. يبلغ وقت دورة الخلط العام لمصنع الإسفلت HMA2000 هو 45 ثانية ، والقدرة الإنتاجية النظرية هي 160T / ، ووقت دورة الخلط الفعلي هو 55s ، والإخراج الفعلي هو 130T / H. يتم حسابها على أساس 10 ساعات من العمل يوميًا ، يمكن أن يصل الناتج اليومي إلى 1300T. إذا تم زيادة الناتج على هذا الأساس ، فيجب تقصير وقت دورة الخلط تحت فرضية ضمان الجودة.
إذا تم ضبط فتحة صمام تفريغ مسحوق المعادن بشكل كبير ، فسوف يتسبب في قياس غير دقيق ويؤثر على الدرجات ؛ إذا كانت الفتحة صغيرة جدًا ، فسيؤدي ذلك إلى قياس بطيء أو لا قياس وانتظار المواد. إذا كان محتوى المواد الدقيقة (أو محتوى الماء) في المجموع مرتفعًا ، فستزداد مقاومة الستار المادي في أسطوانة التجفيف. في هذا الوقت ، إذا تم زيادة حجم الهواء في مسودة المروحة المستحثة من جانب واحد ، فإنه سيؤدي إلى تفريغ مفرط للمواد الدقيقة ، مما يؤدي إلى عدم وجود مواد دقيقة في الركام الساخن.
العملية غير القانونية: أثناء عملية الإنتاج ، قد يكون للصومعة نقصًا أو تدفقًا. من أجل زيادة الإنتاج ، ينتهك المشغل في الموقع إجراءات التشغيل ويستخدم زر ضبط المواد الباردة في غرفة التشغيل لإضافة مواد إلى صوامع أخرى ، مما يؤدي إلى عدم تلبية خليط الإسفلت المختلط وتوصيل محتوى الإسفلت. يفتقر المشغل في الموقع إلى معرفة صيانة الدوائر المهنية ، أو الدوائر القصيرة للدائرة أو يجري تصحيح الأخطاء غير القانوني ، مما يؤدي إلى انسداد الخط وفشل الإشارة ، مما سيؤثر على الإنتاج الطبيعي لمزيج الإسفلت.

معدل فشل المعدات المرتفع
فشل الموقد: يمكن أن يؤدي سوء تنقل الوقود أو الاحتراق غير المكتمل ، وسداد خط أنابيب الاحتراق وغيرها إلى انخفاض كفاءة احتراق الموقد. فشل نظام القياس: في الأساس نقطة الصفر لنظام القياس لمقياس قياس الإسفلت والانجرافات مقياس قياس المسحوق المعدني ، مما تسبب في أخطاء القياس. خاصة بالنسبة للترن الأخضر الأوتار ، إذا كان الخطأ 1 كجم ، فسيؤثر ذلك بشكل خطير على نسبة حجر الزيت. بعد إنتاج محطة خلط الإسفلت لفترة من الزمن ، سيكون مقياس القياس غير دقيق بسبب التغيرات في درجة الحرارة المحيطة والجهد ، وكذلك تأثير المواد المتراكمة في دلو الوزن. فشل إشارة الدائرة: قد يكون سبب التغذية غير الدقيقة لكل صومعة بسبب فشل المستشعر. تحت تأثير البيئات الخارجية مثل الرطوبة ودرجة الحرارة المنخفضة وتلوث الغبار وإشارات التداخل ، قد تعمل المكونات الكهربائية ذات الحساسية العالية مثل مفاتيح القرب ، ومفاتيح الحد ، والحلقات المغناطيسية ، وصمامات الفراشة ، وما إلى ذلك بشكل غير طبيعي ، مما يؤثر على إخراج محطة خلط الأسفلت. الفشل الميكانيكي: إذا تم تشوه الأسطوانة ، ناقل المسمار ، مقياس القياس وعلقه ، فإن أسطوانة التجفيف تنحرف ، تكون المحمل تالفًا ، فإن شبكة الشاشة تضررت ، وتؤثر شفرات الأسطوانات الخلط ، وخلط الذراعين ، وبطبات الطبول المجففة ، وما إلى ذلك.