[1]. العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة إنتاج نباتات خلط الإسفلت
1. نسبة المزيج من الخرسانة الإسفلت غير صحيحة
تمر نسبة مزيج خليط الإسفلت خلال عملية بناء سطح الطريق بالكامل ، وبالتالي فإن الصلة العلمية بين نسبة المزيج ونسبة مزيج الإنتاج تلعب دورًا مهمًا في الإنتاج والبناء. ستؤدي نسبة مزيج الإنتاج غير المعقولة لخليط الإسفلت إلى الخرسانة الإسفلت غير مؤهلة ، مما يؤثر على عمر خدمة الرصيف الخرساني الإسفلت والتحكم في تكاليف الرصيف الخرساني الإسفلت.
2. درجة حرارة التفريغ للخرسانة الإسفلت غير مستقرة
ينص "المواصفات الفنية لبناء رصيف الإسفلت على الطرق السريعة" بوضوح على أنه بالنسبة لمحطات خلط الإسفلت المتقطعة ، يجب التحكم في درجة حرارة التسخين للأسفلت في حدود 150-170 درجة مئوية ، ويجب أن تكون درجة حرارة الركام أعلى بنسبة 10-10 ٪ من درجة حرارة الأسفلت. -20 ℃ ، تكون درجة حرارة المصنع للخليط عمومًا 140 إلى 165 ℃. إذا كانت درجة الحرارة لا تفي بالمعيار ، فستظهر الزهور ، ولكن إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، فسيحترق الإسفلت ، مما يؤثر بشكل خطير على جودة رصف الطرق والتداول.
3. خلط الخليط
قبل خلط المواد ، يجب فحص نموذج الغلاية والمعلمات بصرامة على معدات الخلط والمعدات الداعمة لضمان أن جميع الأسطح الديناميكية في حالة عمل جيدة. في الوقت نفسه ، يجب فحص معدات القياس بانتظام لضمان أن كمية الإسفلت والمجاميع في الخليط تلبي متطلبات "المواصفات الفنية". يجب وضع معدات إنتاج مصنع الخلط في مكان واسع مع ظروف نقل مريحة. في الوقت نفسه ، يجب إعداد معدات العزل المؤقت للماء ، وحماية المطر ، والوقاية من الحرائق وغيرها من تدابير السلامة في الموقع. بعد خلط الخليط بالتساوي ، يجب أن يتم لف جميع جزيئات المعادن بواسطة الإسفلت ، ولا ينبغي أن يكون هناك تغليف غير متساوٍ ، ولا مادة بيضاء ، ولا تكتل أو الفصل. بشكل عام ، يبلغ وقت خلط خليط الإسفلت 5 إلى 10 ثوان للخلط الجاف وأكثر من 45 ثانية للخلط الرطب ، ويجب تمديد وقت خلط SMA بشكل مناسب. لا يمكن تقليل وقت خلط الخليط فقط لزيادة الإنتاجية.

[2]. تحليل الأعطال الشائعة في نباتات خلط الخرسانة الإسفلت
1. تحليل فشل جهاز تغذية المواد الباردة
سواء كان محرك حزام السرعة المتغير أو حزام المواد الباردة عالقًا تحت شيء ما ، فسيكون له تأثير على إيقاف تشغيل ناقل حزام السرعة المتغير. إذا فشلت دائرة ناقل حزام السرعة المتغير ، فيجب إجراء فحص مفصل لمحول التردد لمعرفة ما إذا كان يمكن العمل. عادة ، إذا لم يكن هناك دائرة قصيرة ، فيجب التحقق من حزام النقل لمعرفة ما إذا كان ينحرف أو ينزلق. إذا كانت مشكلة في حزام النقل ، فيجب تعديلها على الفور ومعقول لضمان التشغيل العادي للوظيفة.
2. تحليل مشاكل الخلاط
تتجلى مشاكل الخلاط بشكل أساسي في الضوضاء غير الطبيعية أثناء البناء. في هذا الوقت ، نحتاج أولاً إلى التفكير فيما إذا كانت شريحة المحرك غير مستقرة بسبب الحمل الزائد للخلاط. في حالة أخرى ، يجب أن نفكر فيما إذا كانت المحامل التي تلعب دورًا ثابتًا قد تتلف. وهذا يتطلب من العمال إجراء فحص كامل ، وإصلاح المحامل ، واستبدال أجزاء الخلاط التالفة بشكل خطير في الوقت المناسب لمنع سطح المزيج غير المتكافئ.
3. تحليل مشاكل المستشعر
هناك حالتان عندما تكون هناك مشاكل مع المستشعر. أحد المواقف هو عندما تكون قيمة التحميل للصومعة غير صحيحة. في هذا الوقت ، يجب فحص المستشعر. إذا فشل المستشعر ، فيجب استبداله في الوقت المناسب. الموقف الآخر هو عندما يكون شعاع المقياس عالقًا. إذا كانت هناك مشكلة في المستشعر ، فأنا بحاجة إلى إزالة المادة الخارجية على الفور.
4. لا يمكن أن تشتعل الموقد ويحترق بشكل طبيعي.
للمشكلة التي لا يمكن أن يشعلها المحارق بشكل طبيعي عند تسخين المنتج ، يحتاج المشغل إلى اعتماد الطرق التالية لحل المشكلة: فحص شامل لغرفة العمليات وكل جهاز حرق ، مثل إمدادات الطاقة من حزام الإرسال ، والتحقق من حالة البرد ، أو الدفرة ، والمكونات الأخرى ، والتحقق من التفاصيل أسطوانة التجفيف وحالة الضغط الداخلي ، سواء كانت الأداة في وضع التروس اليدوي ، وجميع المؤشرات مؤهلة. في الحالة ، أدخل الخطوة الثانية من التفتيش: تحقق مما إذا كانت دائرة الزيت واضحة ، وما إذا كان جهاز الحرق طبيعيًا ، وما إذا كانت حزمة الجهد العالي تضررت. إذا كان لا يمكن العثور على المشكلة ، فانتقل إلى الخطوة الثالثة وأزل قطب المحرقة. أخرج الجهاز وتحقق من نظافته ، بما في ذلك ما إذا كانت دائرة الزيت محجوبة بواسطة الأوساخ الزيتية وما إذا كانت هناك مسافة فعالة بين الأقطاب الكهربائية. إذا كانت عمليات الفحص أعلاه طبيعية ، فأنت بحاجة إلى إجراء فحص مفصل لحالة عمل مضخة الوقود. تحقق واختبار ما إذا كان الضغط في منفذ المضخة يفي بالظروف العادية.
5. تحليل أداء الضغط السلبي غير الطبيعي
تشمل العوامل المؤثرة على الضغط الداخلي للمنفاخ بشكل أساسي جانبين: المنفاخ ومسودة المروحة المستحثة. عندما يولد المنفاخ ضغطًا إيجابيًا في الأسطوانة ، فإن المسودة المستحثة ستولد ضغطًا سلبيًا في الأسطوانة ، ولا يمكن أن يكون الضغط السلبي الناتج كبيرًا جدًا ، وإلا فإن الغبار سيطير من الجوانب الأربعة من الأسطوانة ويؤثر على البيئة المحيطة.
عندما يحدث الضغط السلبي في أسطوانة التجفيف ، يجب على الموظفين أداء العمليات التالية: من أجل تحديد أداء المثبط ، يجب فحص مدخل الهواء المسود المستحث. عندما لا يتحرك المثبط ، يمكنك ضبطه على التشغيل اليدوي ، وضبط المثبط على موضع العجلة ، والتحقق مما إذا كان يعمل بشكل طبيعي ، والقضاء على الموقف الذي تمسك به. إذا كان يمكن فتحها يدويًا ، فابع الخطوات إجراء تحقيق مفصل للإجراءات ذات الصلة. ثانياً ، في ظل فرضية أنه يمكن استخدام مثبط مسودة المروحة المستحثة بشكل طبيعي ، يحتاج الموظفون إلى إجراء فحص مفصل للوحة النبض ، والتحقق مما إذا كانت هناك أي أسئلة حول الأسلاك أو المفتاح الكهرومغناطيسي ، والعثور على سبب الحادث ، وحلها بطريقة علمية.
6. تحليل نسبة حجر الزيت غير المناسب
تشير نسبة Whetstone إلى نسبة الكتلة من الإسفلت إلى الرمل وغيرها من الحشو في الخرسانة الإسفلت. إنه مؤشر مهم للغاية للتحكم في جودة الخرسانة الإسفلت. إذا كانت نسبة الزيت إلى الحجر كبيرًا جدًا ، فسوف تتسبب في ظهور ظاهرة "كعكة الزيت" بعد الرصف والتداول. ومع ذلك ، إذا كانت نسبة حجارة الزيت صغيرة جدًا ، فستتجاوز المادة الخرسانية ، مما يؤدي إلى فشل المتداول. كلتا الحالتين هي حوادث جودة خطيرة.
7. تحليل مشكلة الشاشة
المشكلة الرئيسية في الشاشة هي ظهور الثقوب في الشاشة ، مما سيؤدي إلى إدخال المجاميع من المستوى السابق إلى صومعة المستوى التالي. يجب أخذ عينات الخليط للاستخراج والفحص. إذا كان حجر الخليط كبيرًا نسبيًا ، فسيحدث ظاهرة كعكة الزيت بعد رصف وتدحرج سطح الطريق. لذلك ، في حالة حدوث كل فترة زمنية أو خلل في بيانات الاستخراج والفحص ، يجب عليك التفكير في التحقق من الشاشة.

[3]. الحفاظ على نبات خلط الخرسانة الإسفلت
1. صيانة الخزانات
يعد خزان مصنع الإسفلت جهازًا مهمًا لمصنع خلط الخرسانة ويخضع للبلى الخطير. عادةً ما يجب ضبط ألواح البطانة ، وخلط الذراعين ، والشفرات ، وأختام الأبواب الهزّة في الإسفلت الخلط واستبدالها في الوقت المناسب وفقًا لظروف البلى ، وبعد كل خلط خرساني ، يجب مسح الخزان في الوقت المناسب لتنظيف نبات الخلط. يجب غسل الخرسانة المتبقية في الخزان والخرسانة المرفقة بالباب المادي تمامًا لمنع الخرسانة في الخزان من التصلب. تحقق أيضًا بشكل متكرر ما إذا كان الباب المادي يفتح ويغلق بمرونة لتجنب التشويش على الباب المادي. عند الحفاظ على الخزان ، يجب فصل إمدادات الطاقة ، ويجب تعيين شخص مخصص للعناية بعناية. قبل كل مصعد ، تأكد من عدم وجود كائنات غريبة في الخزان ، وتجنب بدء تشغيل المحرك الرئيسي مع الحمل.
2. صيانة محدد السكتة الدماغية
تشمل محددات محطة خلط الخرسانة الإسفلت الحد الأعلى ، الحد الأدنى ، الحد الأدنى ، قاطع الدائرة ، وما إلى ذلك أثناء العمل ، يجب فحص حساسية وموثوقية كل مفتاح الحد بشكل متكرر. يتضمن محتوى التفتيش بشكل أساسي ما إذا كانت مكونات دائرة التحكم والمفاصل والأسلاك في حالة جيدة ، وما إذا كانت الدوائر طبيعية. سيكون لهذا تأثير على التشغيل الآمن لمصنع الخلط.

[4]. تدابير مراقبة جودة خلط خلط الإسفلت
1. يلعب الركام الخشن دورًا مهمًا للغاية في الخرسانة الإسفلت. بشكل عام ، يطلق على الحصى بحجم الجسيمات من 2.36 إلى 25 ملم بشكل عام الركام الخشن. يستخدم بشكل أساسي في الطبقة السطحية للخرسانة لتعزيز المادة الحبيبية ، وزيادة احتكاكها وتقليل العوامل المؤثرة في الإزاحة. وهذا يتطلب أن البنية الميكانيكية للركام الخشن يمكن أن يتناسب مع احتياجاتها في مجال الخصائص الكيميائية ، وذلك لتحقيق الهدف الفني. الاحتياجات ولها خصائص فيزيائية محددة ، مثل الأداء البدني عالية الحرارة ، وكثافة المواد والقوة التي تؤثر على العوامل. بعد سحق الركام الخشن ، يجب أن يظل السطح خشنًا ، ويجب أن يكون شكل الجسم مكعبًا ذا حواف وزوايا واضحة ، حيث يجب أن يحتفظ محتوى الجسيمات على شكل إبرة على مستوى منخفض ، والاحتكاك في الداخل قوي نسبيًا. يشار إلى الصخور المسحوقة ذات أحجام الجسيمات التي تتراوح من حوالي 0.075 إلى 2.36 مم مجتمعة على أنها مجاميع دقيقة ، والتي تشمل بشكل أساسي الخبث والمسحوق المعدني. هذان النوعان من المجاميع الدقيقة لهما متطلبات تنظيف صارمة للغاية ولا يُسمح لهما بالتوصيل أو الالتزام بأي شيء. بالنسبة للمواد الضارة ، يجب تعزيز القوة المتشابكة بين الجزيئات بشكل مناسب ، ويجب أيضًا ضغط الفجوات بين الركام لتعزيز استقرار المادة وقوة.
2. عندما يتم خلط الخليط ، يجب تنفيذ الخلط بشكل صارم وفقًا لدرجة حرارة البناء المحددة لمزيج الأسفلت. قبل بدء خلط الخليط كل يوم ، يجب زيادة درجة الحرارة بشكل مناسب بمقدار 10 درجة مئوية إلى 20 درجة مئوية على أساس درجة الحرارة هذه. وبهذه الطريقة ، فإن الإسفلت يمزج بين جودة المواد مفيدة للغاية. هناك طريقة أخرى تتمثل في تقليل كمية الإجمالية التي تدخل برميل التجفيف بشكل مناسب ، وزيادة درجة حرارة اللهب ، والتأكد من أنه عند بدء الخلط ، فإن درجة حرارة التدفئة في المجاميع الخشنة والرائعة والأسفلت أعلى قليلاً من القيمة المحددة ، فإن هذا يمكن أن يمنع بشكل فعال مقلاة خلط الخرسانة الإسفلت.
3. قبل تنفيذ أعمال البناء ، يجب أولاً القيام بمراجعة تدرج الجسيمات الإجمالية. عملية المراجعة هذه مهمة للغاية وتؤثر بشكل مباشر على جودة بناء المشروع. في ظل الظروف العادية ، غالبًا ما يكون هناك فرق كبير بين النسبة الفعلية والنسبة المستهدفة. من أجل جعل النسبة الفعلية بشكل أفضل متسقة مع النسبة المستهدفة ، من الضروري إجراء تعديلات جيدة من حيث سرعة دوران المحرك للنطاط ومعدل تدفق التغذية. ، لضمان التناسق بشكل أفضل وبالتالي تحقيق تأثير مطابق بشكل أفضل.
4. في نفس الوقت ، تؤثر سعة فحص الشاشة على إعداد الناتج النصف والأرضية إلى حد ما. في حالة خبرة أقل ، إذا كنت ترغب في القيام بعمل جيد في فحص الشاشة ، فيجب عليك تعيين سرعات إخراج مختلفة. للوفاء. من أجل ضمان الإنتاج الطبيعي للتمسيج الجغرافي والتأكد من عدم وجود خطأ كبير في تصنيف المواد المعدنية ، يجب أن تكون المواد المعدنية متناسبة مع الإخراج المتوقع قبل البناء ، ويجب موازنة معلمات الإنتاج مع المعلمات المحددة. ، بحيث لا يتغير أثناء عملية البناء.
5. على أساس التأكد من الاستخدام الطبيعي لخليط الإسفلت ، من الضروري تعيين كمية الاستخدام الفعلية من المجاميع المحددة والمسحوق المعدني ، وفي الوقت نفسه تقليل كمية استخدام المسحوق المعدني بشكل مناسب ؛ ثانياً ، انتبه إلى عدم القدرة على استخدامه أثناء عملية بناء الخلط. قم بتغيير حجم المثبط ، وتعيين الموظفين المحترفين لإجراء عمليات تفتيش منتظمة لضمان أن سمك غشاء الإسفلت يفي بمتطلبات البناء ، ومنع الخليط من إظهار لون أبيض ، وتحسين جودة البناء.
6. يجب التحكم في وقت الخلط ودرجة حرارة الخلط بشكل صارم. إن توحيد خليط الإسفلت له علاقة وثيقة للغاية مع طول وقت الخلط. الاثنان متناسبان مباشرة ، أي كلما طال الوقت ، كلما كان الأمر أكثر اتساقًا. ومع ذلك ، إذا لم يتم التحكم في الوقت بشكل جيد ، فإن الأسفلت سيؤثر على جودة الخليط. تؤثر سلبا على الجودة. لذلك ، يجب التحكم في درجة الحرارة علميا أثناء الخلط. يتم التحكم في وقت خلط كل طبق من معدات الخلط المتقطعة بين 45-50 ثانية ، في حين يجب أن يكون وقت الخلط الجاف أطول من 5-10 ثانية ، اعتمادًا على وقت خلط الخليط. يقلب بالتساوي كمعيار.
باختصار ، بصفتنا موظفين مصنعين خلط في العصر الجديد ، يجب أن ندرك تمامًا أهمية تعزيز جودة وصيانة معدات خلط الإسفلت. فقط من خلال التحكم في جودة نباتات خلط الإسفلت جيدًا ، يمكننا ضمان خلط الإسفلت فقط عن طريق تحسين جودة إنتاج النباتات المزيج ، هل يمكننا إنتاج المزيد من خلطات الإسفلت عالية الجودة والفعالة ، ووضع أساس قوي لتحسين جودة المشروع.