يمكن لمصنع خلط الخرسانة الإسفلت بالإضافة إلى الآلات الإضافية إكمال عملية إنتاج خليط الخرسانة الإسفلت من المواد الخام إلى المواد النهائية. طبيعتها تعادل مصنع صغير. فيما يتعلق بعملية الإنتاج بأكملها لمصنع الإسفلت ، نلخص العوامل التي تؤثر على جودة الإنتاج إلى 4M1E وفقًا للطريقة التقليدية ، وهي الرجل والآلة والمواد والطريقة والبيئة. سيطرة مستقلة صارمة على هذه العوامل ، وتغيير ما بعد الفحص للتحكم في العملية ، والتغيير من إدارة النتائج إلى العوامل الإدارة. يتم الآن ذكر العوامل المؤثرة على النحو التالي:

1. الموظفين (رجل)
(1) يجب أن يكون لدى قادة الإشراف وعيًا قويًا بإدارة الجودة الشاملة وأن يقوموا بعمل جيد في تعليم الجودة للعاملين في الهندسة والتقنيين والعاملين في الإنتاج. خلال عملية الإنتاج ، تصدر الإدارة المختصة خطط الإنتاج الإلزامي ، وتشرف على تنفيذ القواعد واللوائح المختلفة ، وتنظيم وتنسيق سلسلة من مهام دعم الإنتاج ، مثل العرض المادي ، ونقل المواد النهائية ، وتنسيق موقع الرصف ، ودعم الخدمات اللوجستية.
(2) يلعب الموظفون الهندسيون والتقنيون دورًا حاسمًا في عملية الإنتاج الخلط. يجب عليهم توجيه وتنسيق عمل مختلف مراكز الإنتاج ، وفهم بدقة الأداء الفني ومبادئ العمل للمعدات ، والحفاظ على سجلات الإنتاج ، وإيلاء اهتمام وثيق لتشغيل المعدات ، واكتشاف مخاطر الحوادث المحتملة في وقت مبكر وحدد بدقة سبب وقوع الحادث. تطوير خطط وصيانة إصلاح المعدات. يجب إنتاج مخاليط الإسفلت وفقًا للمؤشرات التقنية المطلوبة "المواصفات الفنية" ، ويجب أن يتم إمساك البيانات مثل التدرج ودرجة الحرارة وحجر الزيت في الخليط في الوقت المناسب من خلال المختبر ، ويجب تغذية البيانات مرة أخرى للمشغلين والإدارات ذات الصلة بحيث يمكن إجراء التعديلات المقابلة.
(3) يجب أن يكون لدى المشغلين المضيف شعور قوي بالمسؤولية عن العمل والوعي الجودة ، وأن يكونوا بارعين في التشغيل ، وأن يكون لديهم حكم قوي وقدرة على التكيف عند حدوث فشل. تحت إشراف الموظفين الفنيين ، تعمل وفقًا للفصل واتبع إجراءات استكشاف الأخطاء وإصلاحها لأنواع مختلفة من الأعطال.
(4) متطلبات أنواع العمل الإضافية في مصنع خلط الإسفلت: ① كهربائي. من الضروري إتقان أداء جميع المعدات الكهربائية واستخدامها ، وقياس مؤشرات الأداء المختلفة بانتظام ؛ قم بفهم لنظام إمدادات الطاقة المتفوقة ، والتحول والتوزيع ، والتواصل بشكل متكرر. فيما يتعلق بانقطاع التيار الكهربائي المخطط والمواقف الأخرى ، يجب إخطار الموظفين والموظفين المعنيين في مصنع الإسفلت مقدمًا.
② Boilermaker. عند إنتاج خليط من الإسفلت ، من الضروري مراقبة تشغيل المرجل في أي وقت وفهم احتياطيات الزيت الثقيل والزيت الخفيف والاسفلت السائل. عند استخدام الإسفلت المصنوع من البراميل ، من الضروري ترتيب إزالة البرميل (عند استخدام الإسفلت المستورد المستورد) والتحكم في درجة حرارة الإسفلت.
عامل الصيانة. راقب عن كثب نقل المواد الباردة ، تحقق مما إذا كانت شاشة الصريف على سلة المواد الباردة محظورة ، وإخطار فشل المعدات على الفور وإبلاغها بالمشرفين والمشغلين للتخلص من الوقت في الوقت المناسب. بعد الإغلاق كل يوم ، قم بإجراء الصيانة الروتينية على المعدات وأضف أنواعًا مختلفة من الشحوم التشحيم. يجب أن تمتلئ الأجزاء الرئيسية بالشحم المشحم كل يوم (مثل خلط الأواني ، ومسودات المسودات المستحثة) ، ويجب فحص مستويات الزيت من الشاشات الاهتزازية وضواغط الهواء كل يوم. إذا تم ملء زيت التشحيم من قبل غير المحترفين مثل العمال المهاجرين ، فيجب التأكد من أن كل ثقب ملء الزيت مملوء بالكامل لمنع الإغفالات.
④data مدير. مسؤولة عن إدارة البيانات وعمل التحويل. يعد الاحتفاظ بالمعلومات الفنية ذات الصلة وسجلات التشغيل والبيانات ذات الصلة للمعدات وسيلة ضرورية لإدارة الجودة وضمان التشغيل العادي للآلية. إنها القسيمة الأصلية لإنشاء ملفات فنية وتوفر أساسًا لاتخاذ القرارات وإنتاج الإدارة المختصة.
⑤ تحميل برنامج التشغيل. يجب أن نقوم بعملنا بجدية وأن نضع الأيديولوجية أن الجودة هي حياة المؤسسة. عند تحميل المواد ، يُمنع تمامًا وضع المواد في المستودع الخاطئ أو ملء المستودع. عند تخزين المواد ، يجب ترك طبقة من المواد في أسفل المواد لمنع التربة.

2. الآلات
(1) في عملية إنتاج خليط الإسفلت ، هناك أربعة روابط على الأقل من مدخلات المواد الباردة إلى ناتج المواد النهائية ، وهي مرتبطة ارتباطًا وثيقًا. لا يمكن أن يفشل أي رابط ، وإلا فلن يكون من الممكن إنتاج منتجات مؤهلة. من مواد المنتج النهائي. لذلك ، فإن إدارة وصيانة المعدات الميكانيكية أمر بالغ الأهمية.
(2) يمكن رؤية من عملية إنتاج مصنع الإسفلت أن جميع أنواع المجاميع المخزنة في الفناء المادي يتم نقلها إلى سلة المواد الباردة بواسطة محمل ، ويتم نقلها كمياً بواسطة أحزمة صغيرة إلى الحزام الكلي وفقًا للتدرج المطلوب. نحو طبل التجفيف. يتم تسخين الحجر بواسطة اللهب الناتج عن نظام تسخين احتراق الزيت الثقيل في أسطوانة التجفيف. أثناء التسخين ، يقدم نظام إزالة الغبار الهواء لإزالة الغبار من الإجمالي. يتم رفع المادة الساخنة الخالية من الغبار إلى نظام الفحص عبر مصعد دلو السلسلة. بعد الفحص ، يتم تخزين المجاميع على جميع المستويات في الصوامع الساخنة المقابلة على التوالي. يتم قياس كل مجموعة إلى القيمة المقابلة وفقًا لنسبة المزيج. في الوقت نفسه ، يتم قياس مسحوق المعادن والأسفلت أيضًا إلى القيمة المطلوبة لنسبة المزيج. ثم يتم وضع مسحوق الخام والأسفلت (يجب إضافة الألياف الخشبية إلى الطبقة السطحية) في وعاء خلط ويتم تقليبه لفترة معينة من الوقت لتصبح مادة نهائية تلبي المتطلبات.
(3) موقع نبات الخلط مهم للغاية. ما إذا كان يمكن ضمان استهلاك الطاقة ، ما إذا كان الجهد مستقرًا ، أو ما إذا كان مسار الإمداد سلسًا ، وما إلى ذلك ، ينبغي النظر فيه بعناية.
(4) موسم إنتاج خليط الإسفلت هو من مايو إلى أكتوبر من كل عام ، وهذا هو بالضبط الوقت الذي يستخدم فيه الإنتاج الصناعي والزراعي الكثير من الكهرباء في المجتمع. القوة ضيقة ، ويحدث انقطاع التيار الكهربائي العادي وغير المجدولة من وقت لآخر. يعد تجهيز المولد الذي يتمتع بسعة مناسبة في مصنع الخلط ضروريًا لضمان الإنتاج الطبيعي لمصنع الخلط.
(5) من أجل التأكد من أن مصنع الخلط في حالة عمل جيدة دائمًا ، يجب إصلاح الجهاز وصيانته بشكل صحيح. خلال فترة الإغلاق ، يجب إجراء الصيانة الروتينية والتفتيش وفقًا لمتطلبات دليل المعدات. يجب تنفيذ أعمال الصيانة من قبل المهندسين الكهربائيين المخصصين والمهندسين الميكانيكيين. يجب أن يكون الموظفون المشاركون في المعدات على دراية بمبادئ التشغيل للآلية. من أجل منع الحجارة الضخمة من دخول المعدات ، يجب لحام صندوق المادة الباردة بشاشة شبكة (10CMX10 سم). يجب ملء جميع أنواع مواد التشحيم بواسطة موظفين مخصصين ، والتحقق من ذلك بشكل متكرر ، والحفاظ عليها في مستويات التنظيف والصيانة العادية. على سبيل المثال ، يمكن فتح باب مستودع المنتج النهائي وإغلاقه بمرونة عن طريق رش كمية صغيرة من الديزل بعد إغلاقه كل يوم. على سبيل المثال ، إذا لم يفتح باب الوعاء المزيج ويغلق بسلاسة ، فسيؤثر ذلك أيضًا على الإخراج. يجب أن ترش القليل من الديزل هنا وتكشف عن الإسفلت. لن يطيل الصيانة السليمة عمر خدمة المعدات والمكونات فحسب ، بل توفر أيضًا التكاليف وتحسين الفوائد الاقتصادية.
(6) عندما يكون إنتاج المواد النهائية أمرًا طبيعيًا ، يجب إيلاء الاهتمام لإدارة النقل والتنسيق مع بناء الطرق. نظرًا لأن سعة تخزين خليط الإسفلت محدودة ، فمن الضروري الحفاظ على اتصال جيد مع سطح الطريق وفهم الكمية المطلوبة من الخليط لتجنب الخسائر غير الضرورية.
(7) يمكن ملاحظة من عملية الإنتاج أن مشاكل النقل لها تأثير أكبر على سرعة الإنتاج. تختلف مركبات النقل في الحجم والسرعة. سيؤدي الكثير من المركبات إلى الازدحام والاضطراب والقفز في قائمة الانتظار الخطيرة. سيؤدي عدد قليل جدًا من المركبات إلى إغلاق مصنع الخلط ويتطلب إعادة تشريح ، مما يؤثر على الإخراج والكفاءة وعمر المعدات. نظرًا لأن محطة الخلط ثابتة والإخراج مستقر ، يتغير موقع بناء الرصيف ، ويتغير مستوى البناء ، وتغير الطلب ، لذلك من الضروري القيام بعمل جيد في جدولة المركبات وتنسيق عدد المركبات التي تستثمرها الوحدات والوحدات الخارجية.

3. المواد
المجاميع الخشنة والرائعة ، ومسحوق الحجر ، والاسفلت ، والزيوت الثقيلة ، وزيت الضوء ، وقطع الغيار المعدات ، وما إلى ذلك هي الظروف المادية لإنتاج مصنع الصرف. على أساس ضمان توفير المواد الخام والطاقة والملحقات ، من الضروري فحص مواصفاتها وأصنافها وجودةها بدقة ، وإنشاء نظام لأخذ العينات واختبار المواد الخام قبل الطلب. يعد التحكم في جودة المواد الخام هو مفتاح التحكم في جودة المواد النهائية.
(1) الركام. يمكن تقسيم المجموع إلى الخشنة والغرامة. إن نسبةها في خليط الإسفلت وجودته لها تأثير مهم على جودة وإمكانية البناء وأداء الرصيف لخليط الإسفلت. يجب أن تلبي القوة ، قيمة التآكل ، قيمة التكسير ، صلابة ، تدرج حجم الجسيمات وغيرها من المؤشرات الإجمالية متطلبات الفصول ذات الصلة من "المواصفات الفنية". يجب تصلب ساحة التخزين بالمواد المناسبة ، المصممة بجدران التقسيم ، واستنزاف جيدًا داخل المحطة. عندما تكون الجهاز في حالة تشغيل جيدة ، فإن المواصفات الكلية ، ومحتوى الرطوبة ، ومحتوى الشوائب ، وحجم الإمداد ، وما إلى ذلك ، هي عوامل مهمة تؤثر على إنتاج محطة خلط الرشح ومزج الأسفلت. في بعض الأحيان ، يحتوي الركام على أحجار كبيرة ، مما قد يتسبب في حظر منفذ التفريغ ويتم خدش الحزام. لحام الشاشة وإرسال شخص ما لرعايةها يمكن أن يحل المشكلة بشكل أساسي. حجم الجسيمات لبعض المجاميع لا يفي بمتطلبات المواصفات. عند تجفيف الإجمالي لفترة معينة ، يزداد النفايات ، ويتم تمديد وقت الانتظار للوزن ، وهناك المزيد من التدفق ، ويتم تمديد وقت تصريف المنتج النهائي إلى حد كبير. هذا لا يسبب مضيعة للطاقة فحسب ، بل يقيد الإنتاج بشكل خطير ويؤثر على كفاءة الإنتاج. إن محتوى الرطوبة في الإجمالي بعد التمطر مرتفع للغاية ، مما يسبب مشاكل في الجودة مثل انسداد النطاط ، والتجفيف غير المتكافئ ، والالتزام بالجدار الداخلي لطبقة التسخين ، وصعوبة في درجة حرارة ، وتبييض التجميع. نظرًا لأن الإنتاج الحجري في المجتمع غير مخطط له ، ومواصفات مواد الطرق السريعة والبناء مختلفة ، فإن المواصفات التي تتم معالجتها بواسطة المحاجر الحجرية لا تتطابق مع المواصفات المطلوبة ، وغالبًا ما تتجاوز العرض الطلب. كانت مواصفات بعض المجاميع خارج المخزون على طريق Xinhe Expressway ، لذلك يجب فهم مواصفات المواد ومتطلبات المواد وإعداد المواد مقدمًا.
(2) الكهرباء والزيوت الخفيفة والزيت الثقيل والديزل. الطاقة الرئيسية التي تنتجها نبات الخلط هي الكهرباء والزيوت الخفيفة والزيوت الثقيلة والديزل. تعد إمدادات الطاقة الكافية والجهد المستقر ضمانات ضرورية للإنتاج. من الضروري التواصل مع إدارة الطاقة في أقرب وقت ممكن لتوضيح استهلاك الطاقة ووقت استهلاك الطاقة ومسؤوليات وحقوق كل من أطراف العرض والطلب. الزيت الثقيل والزيوت الخفيفة هي مصادر الطاقة للتدفئة الكلي ، وتسخين المرجل ، و decanning الأسفلت ، والتدفئة. وهذا يتطلب ضمان قنوات التوريد لزيت الديزل الثقيل.
(3) احتياطي قطع غيار المعدات. عند شراء المعدات ، نشتري بشكل عشوائي بعض المكونات والملحقات الرئيسية التي لا توجد بدائل محلية. يجب الاحتفاظ ببعض الأجزاء البارزة (مثل مضخات التروس ، وصمامات الملف اللولبي ، والمرحلات ، وما إلى ذلك). تتأثر بعض الأجزاء المستوردة بعوامل مختلفة ولا يمكن شراؤها في الوقت الحالي. إذا كانت مستعدة ، فقد لا يتم استخدامها ، وإذا لم يتم إعدادها ، فيجب استبدالها. وهذا يتطلب من فنيي الهندسة استخدام أدمغتهم أكثر ولديهم فهم جيد للوضع الفعلي. لا ينبغي تغيير الموظفين الهندسيين والتقنيين المسؤولين عن الهندسة الميكانيكية والكهربائية بشكل متكرر. تتم معالجة بعض أختام النفط والحشيات والمفاصل بنفسك والنتائج جيدة جدًا.

4. الطريقة
(1) من أجل أن يلعب مصنع خلط الإسفلت دوره بشكل كامل وتحقيق إدارة جودة شاملة لمزيج الإنتاج ، يجب على محطة الخلط وقسم الإدارة العليا صياغة أنظمة مختلفة وتفتيشات الجودة. قبل بدء الإنتاج ، يجب إجراء الاستعدادات للمواد والآلات والهياكل التنظيمية. عند بدء الإنتاج ، يجب أن نولي اهتمامًا لإدارة موقع الإنتاج ، وإنشاء اتصال جيد مع قسم الرصف على الطريق ، وتأكيد مواصفات وكمية الخليط المطلوب ، وإنشاء اتصال جيد.
(2) يجب على موظفي الإنتاج إتقان إجراءات التشغيل ، والعمل بما يتوافق مع المواصفات ، وإثبات السلامة ، والتحكم في جودة ، وطاعة إدارة الأعمال للعاملين الفنيين. انتبه عن كثب لجودة عمل كل موقف لضمان جودة عملية إنتاج خليط الإسفلت بأكملها. إنشاء وتحسين أنظمة إدارة السلامة وتدابير حماية السلامة. شنق علامات تحذير السلامة على جميع أجزاء الإرسال والأجزاء الحركية والكهربائية من محطة الإسفلت. تجهيز معدات مكافحة الحرائق ، وتعيين الوظائف والموظفين ، وحظر الموظفين غير الإنتاج من دخول موقع البناء. لا يُسمح لأحد بالبقاء أو التحرك تحت مسار العربة. عند التسخين وتحميل الإسفلت ، يجب إيلاء اهتمام خاص لمنع الموظفين من التعرض للانتهاك. يجب إعداد اللوازم الوقائية مثل مسحوق الغسيل. يجب تثبيت أجهزة حماية البرق الفعالة لمنع الأجهزة الكهربائية والآلات ، وما إلى ذلك من تأثرها بضربات البرق والتأثير على الإنتاج.
(3) تنطوي إدارة موقع الإنتاج بشكل أساسي على جدولة آلات التحميل والنقل ، مما يضمن تسليم المواد النهائية إلى موقع الرصف في الوقت المناسب ، ومواكبة ظروف رصف الطرق والمعدات المختلفة حتى يتمكن الفنيون من ضبط سرعة الإنتاج في الوقت المناسب. غالبًا ما يكون إنتاج مصنع الخلط مستمرًا ، ويجب على وزارة الخدمات اللوجستية القيام بعمل جيد حتى يتمكن عمال الخطوط الأمامية من التناوب على الأكل ولديهم الكثير من الطاقة لتكريسها للبناء والإنتاج.
(4) من أجل ضمان جودة الخليط ، من الضروري تزويد موظفي الاختبار الكافيين بمستوى تقني كبير ؛ إنشاء مختبر يلبي الفحص الروتيني لموقع البناء وتجهيزه بمعدات اختبار أكثر حداثة. قبل بدء الجهاز ، تحقق بشكل عشوائي من محتوى الرطوبة والمؤشرات الأخرى للمواد في ساحة التخزين ، وقم بتزويدها كتابيًا للمشغل كأساس للمشغل لضبط الدرجات ودرجة الحرارة. يجب استخراج المواد النهائية المنتجة يوميًا وتفتيشها على التردد المحدد في "المواصفات الفنية" للتحقق من تدرجها ونسبة حجارة النفط ودرجة الحرارة والاستقرار والمؤشرات الأخرى لتوجيه بناء الطرق والتفتيش. يجب إعداد عينات مارشال كل يوم لتحديد الكثافة النظرية لاستخدامها في حساب ضغط الرصيف ، وكذلك لحساب نسبة الفراغ والتشبع والمؤشرات الأخرى. العمل الاختبار مهم للغاية وهو أحد الإدارات التوجيهية للإنتاج بأكمله. يجب تجميع البيانات الفنية ذات الصلة للتحضير لفحص الأنبوب النحاسي وقبول تسليمه.

5. البيئة
بيئة الإنتاج الجيدة هي حالة لا غنى عنها للتشغيل الطبيعي لمصنع الخلط.
(1) خلال فترة الإنتاج ، يجب تنظيف الموقع كل يوم. تأكد من رش كل سيارة بكمية مناسبة من الديزل لمنع خليط الإسفلت من الالتصاق بالسيارة. يجب أن تظل الطرق الموجودة في الفناء الكلي واضحة ، ويجب أن تكون مركبات التغذية والوادر على جانبي الوبر.
(2) عمل العمال ، والبيئة المعيشية ، وبيئة عمل المعدات هي العوامل الرئيسية التي تؤثر على الإنتاج. بالنسبة للمناطق ذات المناخ الساخن ، فهو اختبار لإنتاج المعدات والموظفين. يجب بذل الجهود الخاصة لمنع العمال من الضربات ، ويجب تثبيت جميع غرف مجلس العزل الجديدة. تم تجهيز الغرف بمكيفات الهواء ، مما سيساعد على ضمان راحة العمال.
(3) النظر الشامل. قبل إنشاء موقع ويب ، يجب إيلاء الاعتبار الشامل للنقل القريب والكهرباء والطاقة والمواد وعوامل أخرى.

6. الخلاصة
باختصار ، فإن العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة إنتاج مصانع خلط الإسفلت معقدة ، ولكن يجب أن يكون لدينا نمط عمل في مواجهة الصعوبات ، واستكشاف طرق باستمرار لحل المشكلات ، وتقديم المساهمات الواجبة في مشاريع الطرق السريعة في بلدي.