Cold Material Supply System:
Ang dami ng bin at ang bilang ng mga hoppers ay maaaring mapili ayon sa gumagamit (8 cubic meters, 10 cubic meters o 18 cubic meters ay opsyonal), at hanggang sa 10 hoppers ay maaaring magamit.
Ang silo ay nagpatibay ng isang disenyo ng split, na maaaring epektibong mabawasan ang laki ng transportasyon at matiyak ang dami ng hopper.
Pinagtibay nito ang isang walang tahi na singsing na sinturon, na may maaasahang pagganap at mahabang buhay ng serbisyo. Ang makina ng pagkuha ng sinturon ay nagpatibay ng isang flat belt at disenyo ng baffle, na madaling mapanatili at palitan.
Gamit ang variable na dalas ng motor, makakamit nito ang regulasyon at kontrol ng bilis ng bilis, na kung saan ay palakaibigan at pag-save ng enerhiya.

Sistema ng pagpapatayo:
Ang orihinal na na-import na ABS low-pressure medium burner ay lubos na mahusay at pag-save ng enerhiya. Mayroon itong iba't ibang mga gasolina tulad ng diesel, mabibigat na langis, natural gas at composite fuels, at opsyonal ang burner.
Ang pagpapatayo ng silindro ay nagpatibay ng isang espesyal na disenyo na may mataas na kahusayan ng palitan ng init at mababang pagkawala ng init.
Ang mga blades ng drum ay gawa sa mataas na temperatura na lumalaban sa espesyal na mga plato na lumalaban sa bakal na may mahabang praktikal na buhay.
Aparato ng pag -aapoy ng enerhiya ng controller ng enerhiya ng Italya.
Ang sistema ng roller drive ay gumagamit ng mga motor ng ABB o Siemens at tahiin ang mga reducer bilang mga pagpipilian.

Electrical control system:
Ang sistema ng elektrikal na kontrol ay nagpatibay ng isang ipinamamahaging sistema na binubuo ng mga pang -industriya na control computer at mga programmable controller (PLC) upang makamit ang ganap na awtomatikong kontrol ng proseso ng paggawa ng kagamitan sa paghahalo ng halaman. Mayroon itong mga sumusunod na pangunahing pag -andar:
Awtomatikong kontrol at pagsubaybay sa katayuan ng proseso ng pagsisimula ng kagamitan / proseso ng pagsara.
Koordinasyon at kontrol ng mga mekanismo ng pagtatrabaho ng bawat system sa panahon ng proseso ng paggawa ng kagamitan.
Ang control ng proseso ng pag -aapoy ng burner, awtomatikong control ng apoy at pagsubaybay sa apoy, at hindi normal na pag -andar sa pagproseso ng katayuan.
Magtakda ng iba't ibang mga recipe ng proseso, awtomatikong pagtimbang at pagsukat ng iba't ibang mga materyales, awtomatikong kabayaran ng mga materyales na lumilipad at pangalawang pagsukat at kontrol ng aspalto.
Ang pag -link ng link ng burner, bag ng kolektor ng alikabok at sapilitan na tagahanga ng draft.
Fault alarm at ipakita ang sanhi ng alarma.
Kumpletuhin ang mga pag -andar sa pamamahala ng produksyon, na may kakayahang mag -imbak, mag -query, at pag -print ng mga ulat sa paggawa ng kasaysayan.