Ang aspalto kongkreto na paghahalo ng halaman ay isang mahalagang kagamitan sa konstruksyon ng highway. Pinagsasama nito ang mga teknolohiyang mekanikal, elektrikal at automation. Ang kapasidad ng produksiyon ng halaman ng kongkreto na paghahalo ng aspalto (mula rito ay tinukoy bilang halaman ng aspalto), ang antas ng automation at pagsukat na kawastuhan ng control system, at ang rate ng pagkonsumo ng enerhiya ay karaniwang naging pangunahing mga kadahilanan upang masukat ang pagganap nito.
Mula sa isang malawak na pananaw, ang pag -install ng mga halaman ng aspal ay higit sa lahat ay may kasamang pundasyon ng paggawa, pag -install ng mekanikal na istraktura ng metal, pag -install ng elektrikal na sistema at pag -debug, pag -install ng aspalto at pag -install ng pipeline. Ang mekanikal na istraktura ng metal ay maaaring mai -install sa isang hakbang sa ilalim ng kondisyon na ang pundasyon ng halaman ng aspalto ay maayos na itinayo, at kakaunti ang mga pagsasaayos at pagbabago ay gagawin sa kasunod na paggawa. Ang pag -install ng aspalto at pag -install ng pipeline ay pangunahing nagsisilbi sa pag -init ng aspalto. Ang pag -install ng workload ay higit sa lahat ay nakasalalay sa kagamitan para sa pag -iimbak at pag -init ng aspalto. Sa paggawa, ang pagiging maaasahan ng mga de -koryenteng paghahatid at mga sistema ng kontrol ay isa sa mga mahahalagang kadahilanan na nakakaapekto sa normal na paggawa ng mga halaman ng aspalto. Ang artikulong ito ay nakatuon lamang sa pag -install at pagpapanatili ng electrical control system ng asphalt mixer. Pinagsama sa aktwal na sitwasyon sa site, maikling tinatalakay nito ang apat na pangunahing punto ng pag -install at pagpapanatili ng elektrikal na sistema ng mixer ng aspalto, at tinatalakay at natututo sa mga kapantay.

(1) pamilyar sa system, pamilyar sa mga prinsipyo, makatuwirang mga kable, at mahusay na mga koneksyon sa mga kable
Hindi alintana kung ang planta ng aspalto ay naka -install o inilipat sa isang bagong site ng konstruksyon, ang mga technician at mga tauhan ng pagpapanatili na nakikibahagi sa pag -install ng elektrikal ay dapat munang maging pamilyar sa control mode at mga prinsipyo ng buong sistema ng elektrikal batay sa proseso ng pagtatrabaho ng mixer ng aspalto, pati na rin ang pamamahagi ng system at ilang mga sangkap na kontrol. Ang tiyak na pag -andar ng silindro ay ginagawang madali ang pag -install ng silindro.
Kapag ang mga kable, ayon sa mga guhit at mga posisyon ng pag -install ng mga de -koryenteng sangkap, puro ang mga ito mula sa peripheral na bahagi sa bawat yunit ng control o mula sa periphery hanggang sa control room. Ang mga naaangkop na landas ay dapat mapili para sa layout ng mga cable, at ang mahina na kasalukuyang mga cable at malakas na kasalukuyang mga cable ng signal ay kinakailangan na ayusin sa magkahiwalay na mga puwang.
Ang de -koryenteng sistema ng halaman ng paghahalo ay may kasamang malakas na kasalukuyang, mahina na kasalukuyang, AC, DC, digital signal, at mga signal ng analog. Upang matiyak na ang mga de -koryenteng signal na ito ay maaaring maipadala nang epektibo at maaasahan, ang bawat control unit o elektrikal na sangkap ay maaaring mag -output ng tamang control signal sa isang napapanahong paraan. At maaari itong mapagkakatiwalaang magmaneho sa bawat actuator, at ang pagiging maaasahan ng koneksyon ng de -koryenteng circuit ay may malaking impluwensya. Samakatuwid, sa panahon ng proseso ng pag -install, kinakailangan upang matiyak na ang mga koneksyon sa bawat kasukasuan ng mga kable ay maaasahan at ang mga sangkap na elektrikal ay naka -install at masikip.
Ang pangunahing mga yunit ng control ng mga mixer ng aspalto sa pangkalahatan ay gumagamit ng mga pang -industriya na computer o PLC (mga programmable logic controller). Ang kanilang mga proseso ng kontrol ay karaniwang batay sa panloob na circuit na nakakita ng mga signal ng input ng elektrikal na nakakatugon sa ilang mga lohikal na relasyon, at pagkatapos ay agad na naglalabas ng mga signal na nakakatugon sa ilang mga lohikal na relasyon. Ang mga de -koryenteng signal ay nagtutulak ng mga relay o iba pang mga de -koryenteng yunit o sangkap. Ang operasyon ng mga medyo tumpak na sangkap na ito ay karaniwang medyo maaasahan. Kung ang isang kasalanan ay nangyayari sa panahon ng operasyon o pag -debug, suriin muna kung ang lahat ng mga kaugnay na signal ng pag -input ay input sa lugar, at pagkatapos ay suriin kung ang lahat ng kinakailangang mga signal ng output ay magagamit at kung ang mga ito ay output ayon sa mga lohikal na kinakailangan. Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, hangga't ang signal ng pag-input ay may bisa at maaasahan at natutugunan ang mga kinakailangan sa lohika, ang output signal ay magiging output ayon sa mga panloob na mga kinakailangan sa disenyo ng programa, maliban kung ang mga kable ng ulo (mga kable ng plug-in board) ay maluwag o ang mga sangkap na peripheral at mga circuit na may kaugnayan sa mga yunit ng control na ito ay may kasalanan. Siyempre, sa ilalim ng ilang mga espesyal na pangyayari, ang mga panloob na sangkap ng yunit ay maaaring masira o maaaring mabigo ang isang circuit board.
)
Mula sa pananaw ng grounding system ng power supply, kung ang power supply ay nagpatibay sa TT system, kapag ang pag -install ng halo -halong istasyon, ang metal frame ng paghahalo ng istasyon at ang de -koryenteng gabinete ng shell ng control room ay dapat na maaasahan na saligan para sa proteksyon. Kung ang suplay ng kuryente ay nagpatibay ng pamantayan ng TN-C, kapag na-install namin ang istasyon ng paghahalo, dapat nating maaasahan ang ground ng metal frame ng istasyon ng paghahalo at ang de-koryenteng gabinete ng control room at maaasahan na kumonekta sa zero. Sa ganitong paraan, sa isang banda, ang conductive frame ng paghahalo ng istasyon ay maaaring maisakatuparan. Ang proteksyon ay konektado sa zero, at ang neutral na linya ng elektrikal na sistema ng istasyon ng paghahalo ay paulit -ulit na saligan. Kung ang suplay ng kuryente ay nagpatibay ng pamantayang TN-S (o TN-C-S), kapag na-install namin ang istasyon ng paghahalo, kailangan lamang nating mapagkakatiwalaang ikonekta ang metal frame ng paghahalo ng istasyon at ang de-koryenteng gabinete ng shell ng control room sa linya ng proteksyon ng suplay ng kuryente. Anuman ang sistema ng supply ng kuryente, ang saligan na pagtutol ng punto ng saligan ay hindi dapat mas malaki kaysa sa 4Ω.
Upang maiwasan ang paghahalo ng istasyon na mapinsala ng mga welga ng kidlat, kapag na -install ang istasyon ng paghahalo, ang isang baras ng kidlat ay dapat na mai -install sa punto ng paghahalo ng istasyon, at ang lahat ng mga sangkap ng istasyon ng paghahalo ay dapat na nasa loob ng epektibong zone ng proteksyon ng baras ng kidlat. Ang saligan ng conductor ng baras ng kidlat ay dapat na isang wire ng tanso na may isang cross-section na hindi bababa sa 16mm2 at isang insulated na proteksiyon na kaluban. Ang grounding point ay dapat na matatagpuan ng hindi bababa sa 20m ang layo mula sa iba pang mga saligan na punto ng paghahalo ng istasyon sa isang lugar na walang mga naglalakad o pasilidad, at ang saligan na punto ay dapat na garantisadong ang paglaban sa lupa ay nasa ibaba 30Ω.
Kapag nag -install ng istasyon ng paghahalo, ang mga kalasag na mga wire ng lahat ng mga sensor ay dapat na maaasahan na saligan. Ang grounding point na ito ay maaari ring ikonekta ang grounding down wire ng control unit. Gayunpaman, ang puntong ito ng saligan ay naiiba sa proteksiyon na punto ng saligan at proteksyon ng anti-intrusion na nabanggit sa itaas. Lightning grounding point, ang grounding point na ito ay dapat na hindi bababa sa 5m ang layo mula sa proteksiyon na saligan sa isang tuwid na linya, at ang saligan na pagtutol ay hindi dapat mas malaki kaysa sa 4Ω.
(3) Isagawa nang mabuti ang pag -debug ng trabaho
Kapag ang paghahalo ng halaman ay unang tipunin, ang pag -debug ay maaaring mangailangan ng maraming pagsisikap at oras, dahil maraming mga problema ang maaaring matagpuan sa pag -debug, tulad ng mga pagkakamali sa pag -install ng mga kable, mga lokasyon ng pag -install ng sangkap, pagkasira ng sangkap, atbp.
Matapos ang pangunahing katawan ng istasyon ng paghahalo at ang elektrikal na sistema ay naka -install sa lugar, dapat gawin ang maingat na pag -debug. Una, magsimula sa isang solong motor at isang solong pagkilos upang manu-manong kontrolin ang walang pagsubok na pagsubok. Kung may problema, suriin kung normal ang circuit at mga de -koryenteng sangkap. Kung ang isang solong motor ay may isang solong aksyon, subukan ang operasyon. Kung ang lahat ay normal, maaari kang magpasok ng manu-manong o awtomatikong kontrol na walang-load na pagsubok ng ilang mga yunit. Kung ang lahat ay normal, pagkatapos ay ipasok ang awtomatikong no-load test ng buong makina. Matapos makumpleto ang mga gawaing ito, gumawa ng isang buong pagsubok sa pag -load ng makina. Matapos makumpleto ang pag -debug, masasabi na ang gawaing pag -install ng istasyon ng paghahalo ay karaniwang nakumpleto at ang aspalto na istasyon ng paghahalo ay may kapasidad ng produksiyon.