Paano maging isang kwalipikadong operator ng paghahalo ng aspalto? Una sa lahat, ang operator ay dapat na mahusay sa istraktura at mga prinsipyo ng pagtatrabaho ng bawat bahagi ng istasyon ng paghahalo. Sa batayan na ito, mahigpit na kontrolin ang lahat ng mga detalye ng produksyon, lalo na ang sistema ng pagsukat, dahil ang kalidad ng trabaho sa pagsukat ay direktang makakaapekto sa kalidad ng halo ng aspalto. Teknikal na mga tagapagpahiwatig.
Tungkol sa sistema ng pagsukat ng bato, dapat itong tandaan na:
(1) panatilihing bukas ang bawat paglabas ng pintuan at malapit na madaling i -flex at mabilis;
(2) ang bawat paglabas ng port ay dapat panatilihing malinaw at walang sediment upang matiyak na ang bato ay maaaring dumaloy nang mabilis at pantay -pantay sa pagsukat;
(3) Ang bawat pintuan ng paglabas ay dapat na sarado kaagad at maayos na selyadong. Hindi dapat magkaroon ng pagtagas ng materyal sa dulo ng solong pagsukat ng materyal;
. Ang pinagsama -samang pagtimbang ng hopper ay dapat na panatilihing ganap na nasuspinde sa lahat ng oras;
.

Para sa mga sistema ng pagsukat ng pulbos, ang mga sumusunod na puntos ay dapat pansinin:
(1) Panatilihing makinis ang Powder Conveying Pipeline at walang anumang pagbara;
(2) Ang feeder o balbula ay dapat na mahigpit na selyadong at walang pulbos na dapat tumagas kapag nakumpleto ang pagsukat;
(3) madalas na alisin ang alikabok at labi sa pulbos na pagsukat ng hopper upang mapanatili itong malinis;
(4) Ang buong sistema ng pagsukat ay dapat na maayos na selyadong upang maiwasan ang pulbos mula sa pagkuha ng mamasa -masa at clumping;
(5) Ang scale ng pulbos ay dapat na maipalabas nang lubusan, at walang dapat na natitirang pulbos sa loob ng scale. Ang pinto ng paglabas ay dapat na sarado nang mahigpit, at walang pulbos na dapat tumagas sa pagsukat.
Bigyang -pansin ang mga sumusunod para sa mga sistema ng pagsukat ng aspalto:
(1) Bago simulan ang paggawa, ang pipeline ay dapat na ganap na pinainit upang matiyak na ang temperatura ng aspalto sa system ay umabot sa tinukoy na halaga;
.
(3) Ang aspal na spray pump o pagbubukas ng balbula ay dapat na sarado nang mahigpit upang matiyak na walang pagtulo pagkatapos makumpleto ang pag -spray ng aspalto;
(4) Ang pagkilos ng aspalto ng paglipat ng balbula ay dapat na tumpak at napapanahon, at ang pagbubuklod ay dapat na mabuti. Ang aspalto ng pagsukat ng aspalto ay dapat na ibitin nang mahigpit at may kakayahang umangkop.
Para sa buong sistema ng pagsukat ng halaman ng paghahalo ng aspalto, dapat itong suriin ng operator. Suriin kung ang bawat scale ng pagtimbang ay ganap na nasuspinde at kung mayroong anumang malagkit na kababalaghan. Suriin kung ang bawat sensor ng pagtimbang ay gumagana nang normal at kung sensitibo ang induction. Regular na i -verify upang gawin ang ipinapakita na halaga na naaayon sa aktwal na halaga. Kung natagpuan ang anumang problema, malutas ito sa oras upang matiyak na ang sistema ng pagsukat ay palaging nasa maayos na kalagayan sa pagtatrabaho.
Pangalawa, ang operator ay dapat makaipon ng mayamang karanasan at mahulaan ang karamihan sa mga mekanikal na pagkabigo at malutas at alisin ang mga nakatagong panganib sa lalong madaling panahon. Matapos maganap ang isang kasalanan, dapat itong tumpak na hatulan at matanggal sa oras upang matiyak ang normal na paggamit ng makina. Upang makamit ito, bilang karagdagan sa pagpapanatili ng makinarya sa isang napapanahong paraan ayon sa mga regulasyon, dapat ding gawin ng operator ang sumusunod:
. Suriin kung ang mga koneksyon ay maluwag, kung ang pagpapadulas ay mabuti, kung ang paggalaw ay nababaluktot, kung mayroong hindi normal na pagsusuot, atbp, at makitungo sa anumang mga problema sa isang napapanahong paraan;
(2) Kapag ang istasyon ng paghahalo ay umiikot, makinig sa iyong mga tainga, isipin ang iyong puso, at maunawaan ang bawat tunog. Kung mayroong anumang mga hindi normal na tunog. Kinakailangan upang malaman ang sanhi at harapin ito nang maayos;
(3) Maging mabuti sa pagkilala sa iba't ibang mga amoy. Halimbawa, kung ang temperatura ng langis ay masyadong mataas, ang temperatura ng paglabas ay lumampas sa limitasyon, ang mga circuit at mga de-koryenteng kasangkapan ay maikli at nasusunog, ang sobrang pag-init na sanhi ng hindi normal na alitan, mga de-koryenteng kasangkapan at mga circuit ay labis na na-load at nagiging sanhi ng malubhang pag-init, atbp, ilalabas nila ang iba't ibang mga amoy. Sa pamamagitan ng iba't ibang mga amoy, ang mga bahagyang pagkabigo ay maaari ring asahan.
Sa madaling sabi, dapat bigyang pansin ng operator ang hitsura at kulay, gumamit ng iba't ibang mga pandama at gumamit ng iba't ibang mga instrumento upang maunawaan ang bawat hindi normal na pagbabago, pag -aralan ito nang mabuti, alamin ang mga dahilan, at alamin ang mga nakatagong panganib. Dahil sa kumplikadong istraktura ng istasyon ng paghahalo, maraming mga uri ng mga sangkap, kabilang ang mga sistema ng kontrol ng elektrikal at gas, mga sistema ng supply ng aspalto, mga sistema ng pagkasunog, mga sistema ng pagsukat, mga sistema ng pag -alis ng alikabok, atbp. Napakahirap para sa isang operator na master ang lahat ng mga bahagi at tumpak na hatulan at alisin ang lahat ng mga pagkakamali sa isang maikling panahon. Samakatuwid, kung nais mong maging isang mahusay na operator, dapat mong obserbahan nang mabuti, mag -isip nang madalas, magbubuod nang mabuti, at patuloy na makaipon ng karanasan. Bilang karagdagan, bilang karagdagan sa pagiging bihasa sa kagamitan, ang mga operator ay dapat ding magkaroon ng kaalaman sa kontrol ng kalidad ng produkto. Ibig sabihin, pamilyar sila sa temperatura, ratio ng langis-bato, gradation, atbp ng halo ng aspalto, at maaaring gumawa ng mga teknikal na paghatol sa pinaghalong may kasanayan, at pag-aralan at malutas ang mga problema sa pinaghalong sa isang napapanahong paraan.
(1) Kontrol ng temperatura ng pinaghalong:
Ang temperatura ng pinaghalong ay isa sa mga pamantayan para sa pagtatasa ng kwalipikasyon ng pinaghalong. Kung ang temperatura ay masyadong mataas o masyadong mababa, ito ay basura at hindi magamit. Samakatuwid, kung paano makontrol ang temperatura ay isa sa mga pangunahing kasanayan na dapat makuha ng mga operator.
Ang mga kadahilanan na nakakaapekto sa temperatura ng halo ay may kasamang kalidad ng gasolina. Kung ang kalidad ng gasolina ay mahirap, ang halaga ng calorific ay mababa, at ang pagkasunog ay hindi sapat, magiging sanhi ito ng bato na hindi mapainit, ang temperatura ay magiging mababa, at ang nalalabi na pagkasunog ay mananatili sa pinaghalong, malubhang nakakaapekto sa kalidad ng halo. Kung ang lagkit ng gasolina ay masyadong mataas, ang nilalaman ng karumihan ay mataas, at mataas ang nilalaman ng tubig. Ito ay magiging sanhi ng mga paghihirap sa pag -aapoy, pagbara ng pipe, at kontrol sa temperatura. Ang nilalaman ng kahalumigmigan ng mga hilaw na materyales ay isa pang kadahilanan na nakakaapekto sa temperatura. Ang hilaw na materyal ay may malaking nilalaman ng kahalumigmigan at hindi pantay. Sa panahon ng proseso ng paggawa, ang temperatura ng pag -init ng bato ay mahirap kontrolin. Bilang karagdagan, ang teknikal na kondisyon ng sistema ng pagkasunog, ang presyon ng pump ng supply ng gasolina, at ang halaga ng iniksyon ng gasolina ay lahat ay nauugnay sa temperatura ng pinaghalong. Ang mga pagkabigo tulad ng pagsusuot, pagtagas ng hangin, at pagbara ng sistema ng pagkasunog ay maiwasan ang bawat sangkap mula sa pagpapanatili ng orihinal na pagganap nito, na nagreresulta sa mababang presyon ng system, hindi matatag na supply ng gasolina, hindi magandang epekto ng pagkasunog ng atomization, at seryosong nakakaapekto sa nakakapukaw na temperatura.
Samakatuwid, ang mga nakaranas na operator ay dapat na tumpak na hatulan ang kalidad ng gasolina, ang pagkatuyo at basa ng mga hilaw na materyales, at ang kondisyon ng pagtatrabaho ng sistema ng pagkasunog. Gumawa kaagad ng mga naaangkop na hakbang kapag natuklasan ang mga problema. Bagaman ang mga kagamitan sa paghahalo ngayon ay may awtomatikong kakayahan sa control control, ang control control ay may lag dahil nangangailangan ito ng isang proseso mula sa pagtuklas ng temperatura sa pagdaragdag at pagbabawas ng mga apoy upang ayusin ang temperatura. Upang matiyak na ang istasyon ng paghahalo ng temperatura ng paghahalo ay hindi gumagawa ng basura, dapat na maingat na obserbahan ng operator ang rate ng pagbabago ng temperatura, hulaan ang mga resulta ng pagbabago ng temperatura nang maaga, at manu -manong madagdagan o bawasan ang apoy o dagdagan o bawasan ang halaga ng feed upang makontrol ang mga pagbabago sa temperatura upang ang mga resulta ng pagbabago ay hindi lumampas sa tinukoy na saklaw, sa gayon ang pagbabawas o pag -aalis ng basura.
(2) Kontrol ng Grading ng pinaghalong:
Ang gradation ng halo ay direktang nakakaapekto sa pagganap ng simento. Kung ang gradation ng halo ay hindi makatuwiran, ang simento ay magdurusa mula sa ilang mga sakit tulad ng mas malaki o mas maliit na walang bisa ratio, pagkamatagusin ng tubig, rutting, atbp, na magbabawas sa buhay ng serbisyo ng simento at seryosong nakakaapekto sa kalidad ng proyekto. Samakatuwid, ang control control ng pinaghalong ay isa rin sa mga kasanayan na dapat makuha ng operator.
Ang mga kadahilanan na nakakaapekto sa pag -gradation ng halo ay kinabibilangan ng: mga pagbabago sa laki ng hilaw na butil ng butil, mga pagbabago sa screen ng paghahalo ng istasyon, saklaw ng pagsukat ng error, atbp.
Ang laki ng butil ng mga hilaw na materyales ay direktang nakakaapekto sa gradation ng halo. Kapag natagpuan ang mga pagbabago sa mga hilaw na materyales, ang operator ay dapat makipagtulungan sa laboratoryo upang maayos ang tono ng ratio ng mix ng produksyon. Ang pagbabago ng mainit na materyal na screen sa istasyon ng paghahalo ay isang mahalagang kadahilanan na nakakaapekto sa gradation ng halo. Kung ang screen ay barado at ang mainit na materyal ay hindi sapat na na -screen, ang gradation ay magiging mas payat. Kung ang screen ay nasira, nasira, tumagas, o isinusuot na lampas sa limitasyon , ay gagawa ng pinaghalong gradation coarser; Ang error sa pagsukat ng istasyon ng paghahalo ay direktang nakakaapekto sa gradation. Kung ang saklaw ng error sa pagsukat ay nababagay nang malaki, ang ratio ng mix ng produksyon ay lihis nang malaki mula sa ratio ng target na halo, na sineseryoso na nakakaapekto sa kalidad ng pinaghalong. Kung ang saklaw ng error sa pagsukat ay nababagay nang napakaliit, tataas nito ang oras ng pagsukat at makakaapekto sa output. Magiging sanhi din ito ng pagsukat na madalas na lumampas sa limitasyon at nakakaapekto sa normal na operasyon ng istasyon ng paghahalo.
Sa madaling sabi, ang operator ay dapat bigyang -pansin ang mga pagbabago sa mga hilaw na materyales, suriin ang screen nang madalas, malutas ang mga problema sa isang napapanahong paraan, at ayusin ang saklaw ng pagsukat sa pinakamahusay na kondisyon ayon sa mga katangian ng istasyon ng paghahalo at iba pang mga kadahilanan. Maingat na isaalang -alang ang iba pang mga kadahilanan na nakakaapekto sa gradasyon upang matiyak ang halo ng halo ng halo ng jet mill.
(3) Kontrol ng ratio ng langis-bato ng pinaghalong:
Ang ratio ng aspalto-stone ng aspalto ng aspalto ay natutukoy sa pamamagitan ng gradation ng mga materyales sa mineral at ang nilalaman ng pulbos. Ito ang pangunahing garantiya para sa lakas ng simento at pagganap nito. Masyadong marami o masyadong maliit na aspalto ay magiging sanhi ng iba't ibang mga sakit sa simento.
Samakatuwid, ang mahigpit na pagkontrol sa dami ng aspalto ay isang mahalagang bahagi ng kontrol sa produksyon. Ang mga operator ay dapat bigyang pansin ang mga sumusunod na aspeto sa panahon ng paggawa:
Sa panahon ng operasyon, subukang ayusin ang saklaw ng error ng pagsukat ng aspalto hangga't maaari upang makamit ang pinakamahusay na pagsukat ng aspalto; Ang dami ng karagdagang pulbos ay isa ring mahalagang kadahilanan na nakakaapekto sa ratio ng aspalto-bato, kaya ang pagsukat ng pulbos ay dapat ding maingat na kontrolado; Ayon sa nilalaman ng alikabok ng pinong pinagsama -samang, gumawa ng mga makatuwirang pagsasaayos ang pagbubukas ng sapilitan na draft fan ay nagsisiguro na ang nilalaman ng alikabok sa halo ay nasa loob ng saklaw ng disenyo.