Sa aspalto na pagtatayo ng simento,Ang mga halaman ng paghahalo ng aspaltoMaglaro ng isang pangunahing papel. Ang mga kondisyon ng pagganap at pagtatrabaho ng halaman ng paghahalo ng aspalto ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng halo ng aspalto, na nauugnay sa kalidad ng buong proyekto at ang pag -unlad ng proyekto. Samakatuwid, ang kasalukuyang teknolohiya ng kontrol ng mga halaman ng aspalto ay nagiging mas at mas advanced, at ang teknolohikal na nilalaman ay tumataas araw -araw. Nangangailangan ito ng mga mekanikal na operator na patuloy na mapabuti ang mga kasanayan sa pagpapatakbo ay maaaring matugunan ang mga pangangailangan sa konstruksyon, matiyak ang normal na operasyon ng makinarya, ipatupad ang nararapat na epekto nito, at matiyak ang kalidad at pag -unlad ng proyekto. Kaya paano natin masisiguro ang normal na operasyon ng makina at magbigay ng buong pag -play sa nararapat na epekto nito?

Una sa lahat, ang operator ay dapat na mahusay sa istraktura at prinsipyo ng pagtatrabaho ng bawat bahagi ng halaman ng aspalto. Sa batayan na ito, mahigpit na kontrolin ang lahat ng mga detalye ng produksyon, lalo na ang sistema ng pagsukat, dahil ang kalidad ng trabaho sa pagsukat ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng aspalto ng teknikal na index ng pinaghalong.

　　Para sa sistema ng pagsukat ng bato, dapat itong tandaan na:
　　(1) panatilihing bukas ang bawat paglabas ng pintuan at malapit na madaling i -flex at mabilis;
　　.
　　)
　　.
sa isang estado ng kumpletong pagsuspinde;
　　(5) Ang bawat pinagsama -samang sensor ng pagtimbang ay dapat magkaroon ng isang balanseng preload, pare -pareho na puwersa, at sensitibong induction.

　　Para sa sistema ng pagsukat ng pulbos, dapat pansinin ang mga sumusunod na puntos:
　　(1) Panatilihin ang pipa na naghahatid ng pipeline na hindi naka -block at libre mula sa pagwawalang -kilos;
(2) ang feeder o balbula ay dapat na mahigpit na selyadong, at walang dapat na pagtagas ng pulbos sa dulo ng pagsukat;
(3) madalas na alisin ang alikabok at mga sundries sa pulbos na pagsukat ng hopper upang mapanatili itong malinis;
　　(4) ang buong sistema ng pagsukat ay dapat na maayos na selyadong upang maiwasan ang pulbos mula sa pagiging mamasa -masa at pinagsama;
　　.

　　Para sa sistema ng pagsukat ng bitumen, bigyang -pansin ang:
　　(1) Bago simulan ang paggawa, ang pipeline ay dapat na ganap na pinainit upang matiyak na ang temperatura ng aspalto sa system ay umabot sa tinukoy na halaga;
　　.
　　(3) Ang aspal na spray pump o pagbubukas ng balbula ay dapat na sarado nang mahigpit upang matiyak na walang pagtulo pagkatapos makumpleto ang pag -spray ng aspalto;
　　.

　　Para sa buong sistema ng pagsukat ng halaman ng paghahalo ng aspalto, dapat na madalas suriin ng operator. Suriin kung ang bawat scale ng pagtimbang ay ganap na nasuspinde at kung mayroong anumang pagwawalang -kilos, suriin kung ang bawat pagtimbang ng sensor ay normal na gumagana, at kung sensitibo ang induction. Regular na suriin upang gawin ang ipinapakita na halaga na naaayon sa aktwal na halaga. Kung natagpuan ang anumang problema, dapat itong malutas sa oras upang matiyak na ang sistema ng pagsukat ay palaging nasa mabuting kalagayan.
Magandang kondisyon sa pagtatrabaho.

Pangalawa, ang operator ay dapat makaipon ng mayamang karanasan, maaaring mahulaan ang karamihan sa mga pagkabigo sa mekanikal, at malutas at alisin ang mga nakatagong panganib sa lalong madaling panahon. Matapos maganap ang isang kasalanan, dapat itong tumpak na hatulan at maalis ito sa oras upang matiyak ang normal na paggamit ng makina. Upang makamit ito, dapat gawin ng operator ang sumusunod bilang karagdagan sa napapanahong pagpapanatili ng makinarya ayon sa mga regulasyon:
　　. Suriin kung ang mga kasukasuan ay maluwag, kung ang pagpapadulas ay mabuti, kung ang paggalaw ay nababaluktot, kung mayroong hindi normal na pagsusuot, atbp, at haharapin ang mga problema sa oras;
　　(2) Kapag ang istasyon ng paghahalo ay gumagalaw, makinig sa iyong mga tainga, isipin ang iyong puso, at alamin ang bawat tunog, kung mayroong anumang hindi normal na tunog. Alamin ang dahilan at harapin ito nang maayos;
　　(3) Maging mabuti sa pagkilala sa iba't ibang mga amoy. Kung ang temperatura ng langis ay masyadong mataas, ang temperatura ng paglabas ay lumampas sa limitasyon, ang circuit at mga de-koryenteng kasangkapan ay maikli at nasusunog, ang sobrang pag-init na sanhi ng hindi normal na alitan, ang mga de-koryenteng kasangkapan at circuit ay labis na labis at nagiging sanhi ng malubhang pag-init, atbp.

　　Sa madaling sabi, dapat bigyang pansin ng operator upang suriin ang hitsura, gumamit ng iba't ibang mga pandama, at gumamit ng iba't ibang mga instrumento upang malaman ang bawat hindi normal na pagbabago, pag -aralan nang mabuti, alamin ang sanhi, at alamin ang mga nakatagong panganib. Dahil sa kumplikadong istraktura nghalaman ng aspalto, mayroong iba't ibang mga uri ng mga sangkap, na kinasasangkutan ng mga sistema ng kontrol ng elektrikal at gas, mga sistema ng supply ng aspalto, mga sistema ng pagkasunog, mga sistema ng pagsukat, mga sistema ng pag -alis ng alikabok, atbp. Napakahirap para sa isang operator na makabisado ang lahat ng mga bahagi sa isang maikling panahon, tumpak na hukom at alisin ang lahat ng mga pagkakamali. Samakatuwid, kung nais mong maging isang mahusay na operator, dapat mong obserbahan nang mabuti, mag -isip nang masigasig, magbubuod nang mabuti, at patuloy na makaipon ng karanasan.

　　Bilang karagdagan sa pagiging bihasa sa kagamitan, ang mga operator ay dapat ding magkaroon ng pangkaraniwang kahulugan ng kontrol sa kalidad ng produkto. Iyon ay upang maging pamilyar sa temperatura, ratio ng aspalto-bato, gradasyon, atbp ng halo ng aspalto, at upang mahusay na gumawa ng mga teknikal na paghatol sa pinaghalong, at pag-aralan at malutas ang mga problema sa pinaghalong sa isang napapanahong paraan.

　　(1) Ang kontrol sa temperatura ng pinaghalong: Ang temperatura ng pinaghalong ay isa sa mga pamantayan para sa pagtatasa ng kwalipikasyon ng pinaghalong. Kung ang temperatura ay masyadong mataas o masyadong mababa, ito ay basura at hindi maaaring magamit. Samakatuwid, kung paano makontrol ang temperatura ay isa sa mga pangunahing kasanayan na dapat magkaroon ng operator. Ang mga kadahilanan na nakakaapekto sa temperatura ng pinaghalong ay ang kalidad ng gasolina. Kung ang kalidad ng gasolina ay mahirap, ang halaga ng calorific ay mababa, at ang pagkasunog ay hindi sapat, ito ay magiging sanhi ng hindi matatag na pag -init ng bato, mababang temperatura, at mga nalalabi pagkatapos ng pagkasunog ay mananatili sa pinaghalong, seryosong nakakaapekto sa kalidad ng pinaghalong. Kung ang lagkit ng gasolina ay masyadong mataas, ang nilalaman ng karumihan ay mataas, at mataas ang nilalaman ng tubig. Ito ay magiging sanhi ng kahirapan sa pag -aapoy, pagbara ng mga tubo, at kahirapan sa pagkontrol sa temperatura; Ang nilalaman ng kahalumigmigan ng mga hilaw na materyales ay isa pang kadahilanan na nakakaapekto sa temperatura. Ang nilalaman ng tubig ng hilaw na materyal ay malaki at hindi pantay. Sa panahon ng proseso ng paggawa, ang temperatura ng pag -init ng bato ay mahirap kontrolin. Bilang karagdagan, ang teknikal na katayuan ng sistema ng pagkasunog, ang presyon ng pump ng supply ng gasolina, at ang halaga ng iniksyon ng gasolina ay lahat ay nauugnay sa temperatura ng pinaghalong. Ang pagsusuot, pagtagas ng hangin, pagbara at iba pang mga pagkabigo ng sistema ng pagkasunog ay ginagawang hindi mapanatili ng mga bahagi ang orihinal na pagganap, na nagreresulta sa mababang presyon ng system, hindi matatag na suplay ng langis, hindi magandang epekto ng pagkasunog ng atomization, at seryosong nakakaapekto sa nakakapukaw na temperatura. Samakatuwid, ang mga nakaranas na operator ay dapat na tumpak na hatulan ang kalidad ng gasolina, ang antas ng pagkatuyo at kahalumigmigan ng mga hilaw na materyales, at ang mga kondisyon ng pagtatrabaho ng sistema ng pagkasunog. Maghanap ng mga problema at gumawa ng kaukulang mga hakbang sa oras. Bagaman ang kasalukuyang pagpukaw ng kagamitan ay may kakayahang awtomatikong kontrolin ang temperatura, dahil tumatagal ito ng isang proseso mula sa pagtuklas ng temperatura hanggang sa karagdagan at pagbabawas ng siga upang ayusin ang temperatura, ang kontrol sa temperatura ay may isang hysteresis. Upang matiyak na ang nakakapukaw na temperatura ng istasyon ng paghahalo ay hindi gumagawa ng basura, dapat na maingat na obserbahan ng operator ang rate ng pagbabago ng temperatura at ang resulta ng pagbabago ng temperatura, at manu -manong madagdagan o bawasan ang apoy o dagdagan o bawasan ang halaga ng feed upang makontrol ang pagbabago ng temperatura, upang ang resulta ng pagbabago ay hindi lumampas sa tinukoy na saklaw, sa gayon binabawasan o maalis ang basura.

　　(2) Ang control control ng pinaghalong: Ang gradation ng halo ay direktang nakakaapekto sa pagganap ng simento. Kung ang gradation ng halo ay hindi makatwiran, ang simento ay magkakaroon ng ilang mga sakit tulad ng malaki o maliit na porosity, pagkamatagusin ng tubig, rutting, atbp, na binabawasan ang buhay ng serbisyo ng simento na seryosong nakakaapekto sa kalidad ng proyekto. Samakatuwid, ang control control ng pinaghalong ay isa rin sa mga kasanayan na dapat makuha ng operator. Ang mga salik na nakakaapekto sa gradation ng halo ay kinabibilangan ng: mga pagbabago sa laki ng butil ng mga hilaw na materyales, mga pagbabago sa screen ng istasyon ng paghahalo, at ang saklaw ng mga error sa pagsukat. Ang laki ng butil ng mga hilaw na materyales ay direktang nakakaapekto sa gradation ng halo. Kapag ang mga hilaw na materyales ay natagpuan na nagbago, ang operator ay dapat makipagtulungan sa laboratoryo upang maayos ang tono ng ratio ng mix ng produksyon. Ang pagbabago ng mainit na materyal na screen sa istasyon ng paghahalo ay isang mahalagang kadahilanan na nakakaapekto sa gradation ng halo. Kung ang screen ay naharang at ang mainit na materyal ay hindi naka -screen nang sapat, ang gradation ay magiging mas pinong. Kung ang screen ay nasira, nasira, tumagas, at ang pagsusuot ay lumampas sa limitasyon, gagawa ng gradation ng pinaghalong coarser; Ang error sa pagsukat ng istasyon ng paghahalo ay direktang makakaapekto sa gradation. Kung ang saklaw ng error sa pagsukat ay nababagay nang labis, ang paglihis sa pagitan ng ratio ng mix ng produksyon at ang target na ratio ng halo ay magiging malaki, na malubhang makakaapekto sa kalidad ng pinaghalong. Kung ang saklaw ng error sa pagsukat ay nababagay nang napakaliit, ang oras ng pagsukat ay tataas at ang output ay maaapektuhan, at ang pagsukat ay madalas na lalampas sa limitasyon, na makakaapekto sa normal na operasyon ng istasyon ng paghahalo. Sa madaling sabi, ang operator ay dapat bigyang -pansin ang mga pagbabago ng mga hilaw na materyales, suriin ang screen nang madalas, maghanap ng mga problema at malutas ang mga ito sa oras, at ayusin ang saklaw ng pagsukat sa pinakamahusay na estado ayon sa mga katangian ng istasyon ng paghahalo at iba pang mga kadahilanan. Maingat na isaalang -alang ang iba pang mga kadahilanan na nakakaapekto sa gradation, upang matiyak ang halo ng halo ng pinaghalong.

　　. Ito ang pangunahing garantiya para sa lakas ng ibabaw ng kalsada at pagganap nito. Ang maliit ay magiging sanhi ng iba't ibang mga sakit sa ibabaw ng kalsada.

　　Samakatuwid, ang mahigpit na pagkontrol sa dami ng aspalto ay isang mahalagang bahagi ng kontrol sa produksyon. Ang mga operator ay dapat bigyang pansin ang mga sumusunod sa panahon ng paggawa ng ilang mga aspeto:

　　Sa panahon ng operasyon, subukang bawasan ang saklaw ng error ng pagsukat ng aspalto upang gawin ang pagsukat ng aspalto bilang tumpak hangga't maaari; Ang dami ng karagdagang pulbos ay nakakaapekto din. Samakatuwid, ang pagsukat ng pulbos ay dapat ding maingat na kontrolado; Ayon sa nilalaman ng alikabok ng pinong pinagsama -samang, ang pagbubukas ng sapilitan na tagahanga ng draft ay dapat na nababagay nang makatwiran upang ang nilalaman ng alikabok sa halo ay nasa loob ng saklaw ng disenyo.

　　Sa modernong konstruksyon, kinakailangan na magkaroon ng mga advanced na kagamitan upang matiyak ang kalidad ng proyekto, at sa parehong oras ay dapat magkaroon ng mahusay na mga diskarte sa operating upang gawing ganap ang mga kagamitan. Advancedhalaman ng aspalto kagamitan, advanced na antas ng operasyon, advanced na pamamahala, natatanging mga produkto, at mahusay na kalidad. Upang matiyak na ang proyekto ay nakumpleto sa oras, na may mataas na kalidad at makinis.