Una, kailangan nating pag -aralan ang mga pangunahing sanhi ng pag -apaw sa mga halamang paghahalo ng aspalto:
1. Paghaluin sa malamig na silo. Sa pangkalahatan ay may lima o apat na malamig na silos, ang bawat isa ay may mga particle ng isang tiyak na sukat. Kung ang mga malamig na materyales ng iba't ibang mga pagtutukoy ay halo -halong o nagkakamali na naka -install sa panahon ng proseso ng pagpapakain, magiging sanhi ito ng isang kakulangan ng mga particle ng isang tiyak na detalye sa loob ng isang tiyak na tagal ng panahon, at pag -apaw ng mga particle ng isa pang detalye, na madaling masira ang balanse ng pagpapakain sa pagitan ng mainit at malamig na silos.

2. Ang komposisyon ng mga hilaw na materyal na particle ng parehong detalye ay may mahusay na pagkakaiba -iba. Dahil may ilang mga malalaking patlang na graba sa merkado, ang iba't ibang mga pagtutukoy ng graba ay kinakailangan para sa mga ibabaw ng kalsada, at ang mga graba na crishers at mga screen na ginamit sa bawat quarry ay may iba't ibang mga modelo at pagtutukoy. Ang graba na may parehong mga nominal na pagtutukoy na binili mula sa iba't ibang mga patlang ng graba ay ang pagkakaiba -iba ng komposisyon ng butil ay nagpapahirap para sa paghahalo ng halaman upang makontrol ang balanse ng feed sa panahon ng proseso ng paghahalo, na nagreresulta sa isang labis o kakulangan ng mga materyales at bato ng ilang mga pagtutukoy.

3. Pagpili ng Hot Bin Screen. Sa teoryang, kung ang pag -gradation ng mainit na materyal bin ay matatag, kahit gaano karaming mga butas ng salaan ang itinayo, hindi ito makakaapekto sa pag -gradation ng halo. Gayunpaman, ang screening ng mainit na silo ng paghahalo ng halaman ay may mga katangian ng pagbawas ng laki ng butil at hindi pagpapalawak, kaya ang mga partikulo ng isang tiyak na sukat ay maaaring ihalo sa mga particle na mas maliit kaysa sa kanilang sariling laki. Ang halaga ng nilalamang ito ay madalas na may malaking epekto sa pagpili ng screen ng paghahalo ng halaman at kung umaapaw ito. Kung ang curve ng pinaghalong ay makinis at ang ibabaw ng screen ay maayos na napili, ang mga natapos na materyales na ginawa ng halaman ng paghahalo ay maaaring matiyak na ang gradation ay hindi umaapaw. Kung hindi man, ang overflow phenomenon ay hindi maiiwasan at maaaring maging seryoso, na nagiging sanhi ng malaking materyal na basura at pagkalugi sa ekonomiya.

Matapos ang pag -apaw ng aspalto ng paghalo ng halaman, magaganap ang mga sumusunod na kahihinatnan:

1. Ang pinaghalong ay mahusay na graded. Makikita ito mula sa proseso ng pagtimbang sa itaas na kapag ang mainit na silo ay umaapaw sa pinong pinagsama -sama o malaking pinagsama -sama, ang pinong pinagsama -samang ay timbangin sa isang paunang natukoy na halaga o lumampas sa saklaw ng halaga, habang ang malaking pinagsama -samang ay timbangin sa isang paunang natukoy na halaga. ay sarado, na nagreresulta sa hindi sapat na kabayaran, na nagreresulta sa pangkalahatang o bahagyang screening na pagnipis ng buong halo. Ang pagkuha ng 4 na mainit na silos bilang isang halimbawa, ang mga saklaw ng screening ng 1#, 2#, 3#, at 4#hot silos ay 0 ~ 3mm, 3 ~ 6mm, 6 ~ 11.2 ~ 30mm, at 11.2 ~ 30mm ayon sa pagkakabanggit. Kapag ang silo 3# overflows, silo 4# atbp, 3# silo ay lalampas sa saklaw ng pagtimbang dahil sa labis na pagsasama, 4#. Katulad nito, kapag ang 1# warehouse overflows, ang 2# warehouse overflows, atbp. Ang halaga ng setting, ang pangkalahatang gradasyon ay mabuti; Kapag umaapaw ang 2# warehouse, ang 3# warehouse o ang 4# warehouse overflows, magiging 3 ~ 6mm makapal at 6 ~ 30mm manipis.

2. Paghahalo ng krudo. Ang mga magaspang na mixtures ay sanhi ng mas malaking mga particle ng salaan na masyadong mabigat o ang mas maliit na mga partikulo ng salaan ay masyadong magaan. Kunin ang screen ng paghahalo ng halaman bilang isang halimbawa: Kapag ang mga bodega 1#, 2#, 3#, at 4#overflow, ang iba pang mga bodega ay tumpak na timbangin. Hindi alintana kung mayroon man, dalawa o tatlong mga bodega 1#, 2#, at 3#mabibigo na timbangin ang hanay ng dami, ang susunod na antas ng magaspang na mga particle ay dapat na muling mai -replenish

3. Mayroong isang malaking paglihis sa gradation ng mga particle sa pinaghalong. Ang pag -apaw sa paghahalo ng gusali ay higit sa lahat dahil sa hindi sapat na pagtimbang ng isang tiyak na antas ng mga butil na materyales sa mainit na materyal na bin, na nagreresulta sa labis na sapat na kamag -anak na halaga ng isa o higit pang mga antas ng butil na materyales, na nagreresulta sa pag -apaw. Ang ratio ng mix ng produksiyon ay nakuha sa pamamagitan ng mainit na screening ng silo at paghahalo ng pagsubok. Karaniwan, pagkatapos matukoy ang butas ng salaan ng mainit na silo, ang pag -gradation ng halo ay hindi magbabago nang malaki sa teorya. Hindi bababa sa throughput malapit sa butas ng salaan ng mainit na silo ay dapat manatiling matatag. Maliban kung mayroong isang string ng mga bins o isang sirang screen sa mainit na bin, magkakaroon ng isang malaking paglihis sa halo ng grado ng mga butil. Gayunpaman, sa pagsasanay sa konstruksyon, natagpuan na ang pag -gradation ng halo ay hindi matatag pagkatapos piliin ang mga butas ng screen.

Paano makontrol ang pagkalat ng halaga ay isa sa mga pangunahing isyu na kailangang malutas sa panahon ng proseso ng paghahalo ng halo ng aspalto. Dapat itong mapigilan mula sa mga sumusunod na aspeto:

1. Matatag na mapagkukunan ng mga materyales. Napagtanto ng may -akda mula sa maraming taon ng kasanayan sa paggawa na ang katatagan ng materyal na mapagkukunan ay ang susi sa kontrol ng overflow. Ang hindi matatag na graded gravel ay nagreresulta sa isang kakulangan o labis sa isang tiyak na grado ng pinagsama -samang sa paghahalo ng halaman. Kapag ang materyal na mapagkukunan ay matatag, ang paghahalo ng halaman ay maaaring makontrol ang gradation ng halo. Pagkatapos, habang tinitiyak ang gradation, ang daloy ng rate ng paghahalo ng halaman ay maaaring nababagay upang balansehin ang supply ng mga malamig na materyales at ang supply ng mga mainit na materyales sa isang maikling panahon. kailangan. Kung hindi man, ang mapagkukunan ng feed ay hindi matatag at imposibleng mapanatili ang isang tiyak na balanse ng feed sa loob ng mahabang panahon. Ito ay tumatagal ng isang panahon ng pagsasaayos upang pumunta mula sa isang balanse ng feed patungo sa isa pa, at ang balanse ng feed ay hindi maabot sa isang maikling panahon, na nagreresulta sa pag -apaw. Samakatuwid, upang makontrol ang pag -iwas, ang katatagan ng mga materyal na mapagkukunan ay susi.

2. Makatuwirang pagpili ng mainit na silo screen. Dalawang prinsipyo ang dapat sundin sa screening: ① Tiyakin ang gradation ng halo; (2) Tiyakin na ang pag -apaw ng paghahalo ng halaman ay maliit hangga't maaari.

Upang matiyak ang pag -gradation ng halo, ang pagpili ng screen ay dapat na malapit hangga't maaari sa laki ng mesh na kinokontrol ng gradation, tulad ng 4.75mm, 2.36mm, 0.075mm, 9.5mm, 13.2mm, atbp.

Ang pag -apaw ng paghahalo ng mga halaman ay palaging isang mahirap na problema para malutas ang mga yunit ng konstruksyon. Kapag naganap ang isang pagtagas, mahirap na epektibong makontrol ito. Samakatuwid, upang matiyak na mayroong kaunting pag -apaw hangga't maaari sa paghahalo ng halaman, mahalaga na tumugma sa materyal na kapasidad ng bawat mainit na bunker na may kapasidad ng paglabas nito. Matapos ang curve ng grading ng target na ratio ng halo ay natutukoy sa laboratoryo, ang pagpili ng screen ng paghahalo ng halaman ay dapat na batay sa curve ng grading upang balansehin ang malamig na daloy ng materyal at mainit na demand na materyal ng paghahalo ng halaman. Kung ang isang tiyak na grado ng butil na materyal ay nasa maikling supply, ang laki ng laki ng screen nito ay dapat mapalawak hangga't maaari upang matiyak ang demand para sa halo -halong mainit na materyales. Ang tiyak na pamamaraan ay ang mga sumusunod: Hatiin ang iba't ibang mga seksyon mula sa curve ng halo ng synthesis → screen ang throughput ng mga butil na materyales → matukoy ang laki ng mesh ayon sa throughput → gawin ang mga proporsyon ng bawat mainit na bin bilang pantay hangga't maaari → mabawasan ang epekto ng fly material na kabayaran sa impluwensya ng gradation. Sa panahon ng proseso ng setting, subukang timbangin ang bawat antas ng mga materyales hanggang sa dulo. Ang mas maliit na pintuan ng bodega ay sarado, mas maliit ang kabayaran para sa mga materyales na lumilipad; O ang isang bodega ay may dalawang pintuan, isang malaki at isang maliit, at binuksan sila kapag nagsisimula ang pagtimbang. O ang parehong mga pintuan ay binuksan nang sabay, at ang maliit na pintuan lamang ang binuksan sa dulo ng pagtimbang upang mabawasan ang epekto ng kabayaran sa paglipad ng materyal sa pagtatapos sa pagtatapos ng pagtimbang.

3. Palakasin ang patnubay sa pagsubok. Ang laboratoryo ay dapat dagdagan ang dalas ng pagsubok ng mga hilaw na materyales batay sa dami ng mga hilaw na materyales na pumapasok sa site at mga pagbabago sa mga hilaw na materyales, gumawa ng mga daloy ng curves ng malamig na silos mula sa oras -oras, at pakainin ang iba't ibang data pabalik sa paghahalo ng halaman sa isang napapanahong paraan upang gabayan nang tumpak at napapanahon, at mapanatili ang mainit at malamig na mga kondisyon na may kaugnayan sa balanse ng feed ng mga materyales.

4. Pagpapabuti ng kagamitan sa paghahalo ng aspalto. (1) Mag -set up ng maramihang mga overflow buckets ng paghahalo ng halaman, at mag -set up ng isang overflow bucket para sa bawat mainit na materyal na basurahan upang maiwasan ang pag -apaw sa pagiging halo -halong at ginagawang mahirap gamitin muli; .