Ang paggawa ng mga pinagsama -samang at bitumen sa aspalto upang makabuo ng mga kalsada ay nangangailangan ng isang proseso ng paghahalo ng thermal. Ang isang aspalto na paghahalo ng halaman ay kailangang -kailangan para dito. Ang layunin ng isang halaman ng paghahalo ng aspalto ay upang timpla ang pinagsama -sama at aspalto nang magkasama sa isang mataas na temperatura upang makabuo ng isang homogenous aspal na halo ng aspalto. Ang pinagsama -samang ginamit ay maaaring maging isang solong materyal, isang kumbinasyon ng mga magaspang at pinong pinagsama -sama, na may o walang tagapuno ng mineral. Ang materyal na binder na ginamit ay karaniwang aspalto ngunit maaaring maging isang emulsyon ng aspalto o isa sa iba't ibang mga binagong materyales. Ang iba't ibang mga additives, kabilang ang mga likido at pulbos na materyales, ay maaari ring isama sa pinaghalong.

Mayroong tatlong higit pang mga tanyag na uri ng mainit na halo ng halo ng aspalto na kasalukuyang: halo ng batch, halo ng drum, at tuluy -tuloy na halo ng drum. Ang lahat ng tatlong uri ay nagsisilbi ng parehong panghuli layunin, at ang halo ng aspalto ay dapat na mahalagang katulad kahit anuman ang uri ng halaman na ginamit upang gumawa nito. Ang tatlong uri ng mga halaman ay naiiba, gayunpaman, sa pagpapatakbo at daloy ng mga materyales, tulad ng inilarawan sa mga sumusunod na seksyon.

Batch Mix Asphalt Plant
Ang aspalto na paghahalo ng halaman ay pangunahing kagamitan para sa anumang kumpanya sa konstruksyon ng kalsada. Ang anumang operasyon ng halo ng aspalto ng aspalto ay maraming mga pag -andar. Ang mga halaman ng batch ng aspalto ay gumagawa ng mainit na halo ng aspalto sa isang serye ng mga batch. Ang mga batch na naghahalo ng mga halaman ay gumagawa ng mainit na halo ng aspalto sa isang tuluy -tuloy na proseso. Ito ay posible na baguhin at gamitin ang kagamitan na ito para sa paggawa ng mainit na halo ng aspalto gamit ang recycled material. Ang mga halaman ng uri ng batch ay may mga pagkakaiba -iba sa kanila na nagpapahintulot sa pagdaragdag ng RAP (na -reclaim na aspalto ng aspalto). Ang mga bahagi ng isang karaniwang halaman ng halo ng batch ng aspalto ay: ang sistema ng ColdFeed, sistema ng supply ng aspalto, pinagsama-samang dryer, paghahalo ng tower, at sistema ng kontrol ng paglabas. Ang batch plant tower ay binubuo ng isang mainit na elevator, isang screen deck, mainit na mga bins, isang timbang na hopper, isang aspalto na timbang ng aspalto, at isang pugmill. Ang pinagsama-samang ginamit sa halo ay tinanggal mula sa mga stockpile at inilagay sa mga indibidwal na mga bins na malamig-feed. Ang mga pinagsama -sama ng iba't ibang laki ay proporsyon sa labas ng kanilang mga bins sa pamamagitan ng isang kumbinasyon ng laki ng pagbubukas ng gate sa ilalim ng bawat basurahan at ang bilis ng conveyor belt sa ilalim ng basurahan. Karaniwan, ang isang feeder belt sa ilalim ng bawat bin ay nagdeposito ng pinagsama-samang sa isang pagtitipon ng conveyor na matatagpuan sa ilalim ng lahat ng mga bins na malamig. Ang pinagsama -samang ay dinadala ng nagtitipon na conveyor at inilipat sa isang singilin na conveyor. Ang materyal sa singilin ng conveyor ay pagkatapos ay dinala hanggang sa pinagsama -samang dryer.

Ang dryer ay nagpapatakbo sa isang kontra-daloy na batayan. Ang pinagsama -samang ay ipinakilala sa dryer sa itaas na dulo at inilipat pababa ng tambol ng parehong pag -ikot ng drum (daloy ng gravity) at ang pagsasaayos ng paglipad sa loob ng umiikot na dryer. Ang burner ay matatagpuan sa ibabang dulo ng dryer, at ang mga gas na maubos mula sa pagkasunog at proseso ng pagpapatayo ay lumipat patungo sa itaas na dulo ng dryer, laban sa (kontra sa) daloy ng pinagsama -samang. Habang ang pinagsama -samang ay bumagsak sa pamamagitan ng mga gas gas, ang materyal ay pinainit at tuyo. Ang kahalumigmigan ay tinanggal at isinasagawa mula sa dryer bilang bahagi ng stream ng tambutso.

Ang mainit, tuyong pinagsama -samang pagkatapos ay pinalabas mula sa dryer sa ibabang dulo. Ang mainit na pinagsama -samang ay karaniwang dinadala sa tuktok ng halaman na naghahalo ng tower ng isang balde ng isang bucket. Sa paglabas mula sa elevator, ang pinagsama -samang karaniwang dumadaan sa isang hanay ng mga vibrating screen sa, karaniwang, isa sa apat na mainit na mga bins ng imbakan. Ang pinakamahusay na pinagsama -samang materyal ay direktang napupunta sa lahat ng mga screen sa No. 1 mainit na bin; Ang mga coarser na pinagsama -samang mga particle ay pinaghiwalay ng
iba't ibang laki ng mga screen at idineposito sa isa sa iba pang mga mainit na bins. Ang paghihiwalay ng pinagsama-sama sa mga mainit na bins ay nakasalalay sa laki ng mga pagbubukas sa screen na ginagamit sa screen deck at ang pag-gradation ng pinagsama-samang sa mga malamig na feed bins.

Ang pinainit, tuyo, at laki ng pinagsama -samang pinagsama -sama ay gaganapin sa mga mainit na bins hanggang sa mapalabas mula sa isang gate sa ilalim ng bawat basurahan sa isang timbang na hopper. Ang tamang proporsyon ng bawat pinagsama -samang ay natutukoy ng timbang.
Kasabay nito na ang pinagsama -samang ay proporsyon at timbang, ang aspalto ay pumped mula sa tangke ng imbakan nito sa isang hiwalay na pinainit na timbang na bucket na matatagpuan sa tower sa itaas lamang ng pugmill. Ang tamang dami ng materyal ay tinimbang sa balde at gaganapin hanggang sa ma -emptied sa pugmill. Ang pinagsama-samang sa timbang na hopper ay walang laman sa isang twin-shaft pugmill, at ang iba't ibang mga pinagsama-samang mga praksyon ay pinagsama-sama para sa isang napakaikling panahon-karaniwang mas mababa sa 5 segundo. Matapos ang maikling oras na dry-mix na ito, ang aspalto mula sa timbang na balde ay pinalabas.

Sa pugmill, at nagsisimula ang oras ng wet-mix. Ang oras ng paghahalo para sa timpla ng aspalto na may pinagsama -samang ay dapat na hindi hihigit sa kinakailangan upang ganap na amerikana ang mga pinagsama -samang mga particle na may isang manipis na pelikula ng materyal na aspalto - karaniwang sa saklaw ng 25 hanggang 35 segundo, na may mas mababang dulo ng saklaw na ito para sa isang pugmill na nasa mabuting kondisyon. Ang laki ng batch na halo -halong sa pugmill ay maaaring nasa saklaw ng 1.81 hanggang 5.44 tonelada (2 hanggang 6 tonelada).
Kapag nakumpleto na ang paghahalo, ang mga pintuan sa ilalim ng pugmill ay binuksan, at ang halo ay pinalabas sa haul vehicle o sa isang conveying aparato na nagdadala ng halo sa isang silo mula sa kung saan ang mga trak ay mai -load sa batch fashion. Para sa karamihan ng mga halaman ng batch, ang oras na kinakailangan upang buksan ang mga pugmill gate at paglabas ng halo ay humigit -kumulang 5 hanggang 7 segundo. Ang kabuuang oras ng paghahalo (dry-mix time + wet-mix time + mix discharge time) para sa isang batch ay maaaring maging mas maikli sa mga 40 segundo, ngunit karaniwang, ang kabuuang oras ng paghahalo ay mga 45 segundo.

Ang halaman ay nilagyan ng mga aparato na kontrol sa paglabas, na binubuo ng parehong mga pangunahing at pangalawang sistema ng koleksyon. Ang isang dry collector o knockout box ay karaniwang ginagamit bilang pangunahing kolektor. Alinman sa isang wet scrubber system o, mas madalas, ang isang dry filter filter system (baghouse) ay maaaring magamit bilang pangalawang sistema ng koleksyon upang alisin ang mga particulate na bagay mula sa mga gas na maubos na dumadaloy sa labas ng dryer at magpadala ng malinis na hangin sa kapaligiran sa pamamagitan ng salansan.
Kung ang rap ay isinama sa halo, inilalagay ito sa isang hiwalay na cold-feed bin mula sa kung saan ito ay naihatid sa halaman. Ang rap ay maaaring maidagdag sa bagong pinagsama -samang sa isa sa tatlong mga lokasyon: ang ilalim ng mainit na elevator; ang mga mainit na bins; O, kadalasang, ang timbang na hopper. Ang paglipat ng init sa pagitan ng superheated na bagong pinagsama -samang at ang reclaimed na materyal ay nagsisimula sa sandaling ang dalawang materyales ay nakikipag -ugnay at nagpapatuloy sa panahon ng proseso ng paghahalo sa pugmill.


Drum mix aspalto
Ang paghahambing sa uri ng batch, ang drum mix aspalto ng halaman ay may mas kaunting pagkawala ng thermal, mas mababang lakas ng pagtatrabaho, walang pag -apaw, mas kaunting alikabok na lumilipad at matatag na kontrol sa temperatura. Ang control system ay awtomatikong inaayos ang rate ng daloy ng aspalto ayon sa mga pinagsama-samang rate ng daloy at pre-setting na aspalto-pinagsama-samang ratio, upang matiyak ang tumpak na proporsyonal na output. Ang aspalto drum mix plant ay ang mga uri ng mga halaman na ikinategorya bilang patuloy na paghahalo ng mga halaman, gumawa ng mainit na halo ng aspalto sa isang tuluy -tuloy na proseso.

Karaniwan ang mga sistema ng malamig na feed sa HMA batch at mga halaman ng drum-mix ay magkatulad. Ang bawat isa ay binubuo ng mga coldfeed bins, feeder conveyor, isang pagtitipon ng conveyor, at isang singilin na conveyor. Sa karamihan ng mga halaman ng drum-mix at sa ilang mga halaman ng batch, ang isang scalping screen ay kasama sa system sa ilang mga punto. Kung ang rap ay pinapakain din sa halaman upang makabuo ng isang recycled mix, isang karagdagang cold-feed bin o bins, feeder belt at / o pagtitipon ng conveyor, scalping screen, at singilin ang conveyor ay kinakailangan upang hawakan ang labis na materyal. Ang mga halaman ng drum-mix ay binubuo ng limang pangunahing sangkap: ang malamig na feed system, aspalto ng supply system, drum mixer, surge o storage silos, at kagamitan sa paglabas.

Ang mga malamig na feed bins ay ginagamit upang proporsyon ang materyal sa halaman. Ang isang variable-speed feeder belt ay ginagamit sa ilalim ng bawat basurahan. Ang halaga ng pinagsama-samang iginuhit mula sa bawat bin ay maaaring kontrolado ng parehong laki ng pagbubukas ng gate at ang bilis ng feeder belt upang magbigay ng tumpak na paghahatid ng iba't ibang laki ng mga materyales. Ang pinagsama-samang sa bawat belt ng feeder ay idineposito sa isang pagtitipon ng conveyor na tumatakbo sa ilalim ng lahat ng mga malamig na feed bins. Ang pinagsamang materyal ay karaniwang dumaan sa isang scalping screen at pagkatapos ay inilipat sa isang singilin na conveyor para sa transportasyon sa panghalo ng drum.

Ang pagsingil ng conveyor ay nilagyan ng dalawang aparato na ginagamit upang matukoy ang dami ng pinagsama -samang naihatid sa halaman: ang isang timbang na tulay sa ilalim ng conveyor belt ay sumusukat sa bigat ng pinagsama -samang pagdaan dito, at tinutukoy ng isang sensor ang bilis ng sinturon. Ang dalawang halagang ito ay ginagamit upang makalkula ang basa na bigat ng pinagsama -samang, sa tonelada (tonelada) bawat oras, pagpasok ng drum mixer. Ang computer ng halaman, na may dami ng kahalumigmigan sa pinagsama -samang ibinigay bilang isang halaga ng pag -input, ay nagko -convert ng wet weight upang matuyo ang timbang upang matukoy ang tamang dami ng aspalto na kinakailangan sa halo.

Ang maginoo na drum mixer ay isang parallel-flow system-ang mga gas na maubos at ang pinagsama-samang paglipat sa parehong direksyon. Ang burner ay matatagpuan sa itaas na dulo (pinagsama -samang dulo ng inlet) ng tambol. Ang pinagsama -samang pumapasok sa tambol alinman mula sa isang hilig na chute sa itaas ng burner o sa isang slinger conveyor sa ilalim ng burner. Ang pinagsama -samang ay inilipat sa drum sa pamamagitan ng isang kumbinasyon ng gravity at ang pagsasaayos ng mga flight na matatagpuan sa loob ng tambol. Habang naglalakbay ito, ang pinagsama -samang ay pinainit at tinanggal ang kahalumigmigan. Ang isang siksik na belo ng pinagsama-samang ay binuo malapit sa kalagitnaan ng haba ng tambol upang makatulong sa proseso ng paglilipat ng init.

Kung ang rap ay idinagdag sa bagong pinagsama-samang, ito ay idineposito mula sa sarili nitong cold-feed bin at pagtitipon / singilin ang conveyor system sa isang inlet na matatagpuan malapit sa gitna ng haba ng tambol (split-feed system). Sa prosesong ito, ang na-reclaim na materyal ay protektado mula sa mga gas na may mataas na temperatura sa pamamagitan ng belo ng bagong pinagsama-samang pataas ng rap entry point. Kapag ginagamit ang mga halo na may mataas na nilalaman ng rap, mas malamang na ang rap ay overheated sa proseso. Maaaring magresulta ito sa usok na inilabas mula sa tambol o pinsala sa rap.

Ang bagong pinagsama -samang at na -reclaim na materyal, kung ginamit, ay magkasama sa likurang bahagi ng tambol. Ang aspalto ay nakuha mula sa tangke ng imbakan ng isang bomba at pinapakain sa pamamagitan ng isang metro, kung saan tinutukoy ang tamang dami ng aspalto. Ang materyal na binder ay pagkatapos ay naihatid sa pamamagitan ng isang pipe sa likuran ng paghahalo ng tambol, kung saan ang aspalto ay na -injected sa pinagsama -samang. Ang patong ng pinagsama -samang nangyayari habang ang mga materyales ay bumagsak nang magkasama at inilipat sa pagtatapos ng tambol. Ang mineral filler o baghouse fines, o pareho, ay idinagdag din sa likod ng tambol, alinman bago o kasabay ng pagdaragdag ng aspalto.

Ang halo ng aspalto ay idineposito sa isang aparato na naghahatid (isang drag slat conveyor, belt conveyor, o bucket elevator) para sa transportasyon sa isang silo silo. Ang silo ay nagko -convert ng patuloy na daloy ng halo sa isang daloy ng batch para sa paglabas sa haul vehicle.

Sa pangkalahatan, ang parehong uri ng kagamitan na kontrol sa paglabas ay ginagamit sa halaman ng drum-mix tulad ng sa halaman ng batch. Ang isang pangunahing dry collector at alinman sa isang wet scrubber system o isang baghouse pangalawang kolektor ay maaaring magamit. Kung ginagamit ang isang basa na sistema ng scrubber, ang mga nakolekta na multa ay hindi ma -recycle pabalik sa halo at nasayang; Kung ang isang baghouse ay ginagamit, ang mga nakolekta na multa ay maaaring ibalik nang buo o sa bahagi sa paghahalo ng tambol, o maaari silang masayang -basura.


Patuloy na Paghaluin ang halaman ng aspalto
Sa patuloy na mga halaman walang pagkagambala sa siklo ng produksyon dahil ang ritmo ng produksyon ay hindi nasira sa mga batch. Ang paghahalo ng materyal ay naganap sa loob ng drum ng dryer na pinahaba, dahil ito ay nalulunod at pinaghalo ang materyal nang sabay. Dahil walang mga paghahalo ng tower o mga elevator, ang system ay samakatuwid ay pinasimple, na may isang kahihinatnan na pagbawas sa gastos ng pagpapanatili. Ang kawalan ng screen ay gayunpaman ay kinakailangan na magkaroon ng tumpak na mga kontrol sa simula ng siklo ng produksyon, bago ang mga pinagsama -samang pinapakain sa dryer at bago sila mapalabas mula sa dryer bilang aspalto.

Pinagsama -samang pagsukat
Katulad sa batch aspal na paghahalo ng mga halaman,
Ang siklo ng produksiyon ng patuloy na halaman ASLO ay nagsisimula sa mga malamig na feeder, kung saan ang mga pinagsama -samang sa pangkalahatan ay sinukat ng dami; Kung kinakailangan, ang buhangin ng buhangin ay maaaring maiakma sa isang weight-belt para sa pagsukat.
Ang kontrol ng kabuuang bigat ng mga pinagsama -samang mga pinagsama -samang, gayunpaman, ay naipatupad sa dalawang magkakaibang mga yugto ng siklo ng produksyon sa dalawang magkakaibang halaman. Sa tuluy -tuloy na uri ay may isang feed belt, bago ang mga basa -basa na mga pinagsama -sama ay pinapakain sa drum ng dryer, kung saan manu -manong nakatakda ang nilalaman ng kahalumigmigan upang payagan ang bigat ng tubig na ibawas. Samakatuwid napakahalaga para sa nilalaman ng kahalumigmigan sa mga pinagsama -samang, lalo na ang buhangin, na magkaroon ng isang palaging halaga na patuloy na sinusubaybayan sa pamamagitan ng madalas na mga pagsubok sa laboratoryo.

Bitumen Metering
Sa tuluy-tuloy na halaman ang bitumen metering ay karaniwang volumetric sa pamamagitan ng isang litre-counter kasunod ng feed pump. Bilang kahalili, posible na mag -install ng isang mass counter, isang kinakailangang pagpipilian kung ginagamit ang binagong bitumen, na nangangailangan ng madalas na mga operasyon sa paglilinis.

Pagsukat ng tagapuno
Sa patuloy na mga halaman ang sistema ng pagsukat ay karaniwang volumetric, gamit ang variable-speed feed screws na pinalitan ang nakaraang sistema ng pagsukat ng pneumatic.

Ang control panel ay uri ng PLC sa lahat ng aming mga halaman sa pag -export. Ito ay isang malaking karagdagan karagdagan dahil maaari naming ipasadya ang PLC ayon sa aming kinakailangan. Ang drum mixer na nilagyan ng isang PLC panel ay ibang machine kaysa sa isang halaman na may microprocessor panel. Ang PLC panel ay libre din sa pagpapanatili kumpara sa panel ng microprocessor. Palagi kaming naniniwala sa pagbibigay ng pinakamahusay sa mga customer upang maaari silang manatili nang maaga sa kanilang kumpetisyon. Hindi lahat ng mga tagagawa at exporters ng mga aspalto na drum halaman ay nag -aalok ng halaman na may PLC panel.

Ang pre testing ng lahat ng mga halaman ay ginagawa upang matiyak na ang anumang nag -iiwan sa aming pabrika ay handa na upang gumanap nang hindi gaanong abala sa site.

Ang Sinoroader ay may higit sa 30 taon ng karanasan sa pagmamanupaktura at isang produkto na sinusuportahan ng propesyonal na serbisyo at mas murang mga spares upang mahalin mo at gamitin ang iyong kagamitan sa mga darating na taon.