Obecnie globalny przemysł budowy autostrad został znacznie ulepszony, stopnie autostrad również stale rosną, a coraz wyższe wymagania dotyczące jakości. Dlatego przy użyciu nawierzchni asfaltowej należy zagwarantować jakość chodnika, a na jakość nawierzchni asfaltowej wpływa wydajność sprzętu do mieszania. W codziennej pracy niektóre usterki często występują w przerywanych roślinach mieszania. Dlatego należy podejmować skuteczne środki, aby poradzić sobie z błędami, aby zakłada mieszania asfaltu mogła działać normalnie, zapewniając w ten sposób jakość chodnika asfaltowego.
[1]. Zasada pracy stacji mieszania asfaltu
Sprzęt miksowania asfaltu obejmuje głównie dwa rodzaje, a mianowicie przerywane i ciągłe. Obecnie w naszym kraju często stosuje się przerywany sprzęt do mieszania. Gdy centralny pokój kontrolny wydaje polecenie, agregaty w pojemniku zimnego materiału automatycznie wejdą do pojemnika gorącego materiału, a następnie każdy materiał zostanie zważony, a następnie materiały zostaną umieszczone w cylindrze mieszanym zgodnie z określoną proporcją. Na koniec powstaje gotowy produkt, materiały są rozładowywane na pojazd transportowy, a następnie stosuje się. Proces ten jest zasadą pracy przerywanej rośliny mieszania. Sporadyczna roślina mieszania asfaltu może skutecznie kontrolować transport i suszenie agregatów, a nawet transport asfaltu.

[2]. Kontrola mieszania asfaltu
2.1 Kontrola materiałów mineralnych
Podczas procesu budowy tak zwany gruby materiał mineralny to żwir, a jego zakres wielkości cząstek wynosi na ogół od 2,36 mm do 25 mm. Stabilność betonowej struktury jest głównie bezpośrednio związana z blokowaniem cząstek agregatów. Jednocześnie, aby być skutecznym w celu powstrzymania przemieszczenia, należy w pełni wykorzystać siłę tarcia. Podczas procesu budowy gruboziarnisty agregat musi zostać zmiażdżony w cząsteczki sześcienne.
2.2 Kontrola asfaltu
Przed użyciem asfaltu należy sprawdzić różne wskaźniki, aby zapewnić, że jakość jest kwalifikowana, zanim będzie mogła zostać oficjalnie wprowadzona do budowy. Wybierając ocenę asfaltu, musisz zbadać lokalny klimat. Gdy temperatura jest niska, powinieneś wybrać asfalt z wyższą oceną. Wynika to głównie z tego, że asfalt o wysokiej jakości ma niższą spójność i większą penetrację. Zwiększy odporność na pęknięcie nawierzchni asfaltowej. Podczas procesu budowy warstwa powierzchniowa drogi musi być stosunkowo cienka asfalt, a środkowe i dolne warstwy drogi powinny wykorzystywać stosunkowo gęste asfalt. Może to nie tylko zwiększyć odporność na pęknięcie nawierzchni asfaltowej, ale także zwiększyć jego zdolność do odporności na rutyny.
2.3 Kontrola drobnych agregatów
Drobny agregat ogólnie odnosi się do zepsutej skały, a jego wielkość cząstek wynosi od 0,075 mm do 2,36 mm. Zanim zostanie wprowadzony do budowy, należy go wyczyścić, aby zapewnić czystość materiału.
2.4 Kontrola temperatury
Podczas procesu układania temperatura musi być ściśle kontrolowana, a operacje należy przeprowadzić zgodnie z odpowiednimi przepisami, aby zapewnić jakość budowy. Podczas ogrzewania asfaltu należy upewnić się, że jego temperatura wynosi od 150 ° C do 170 ° C, a temperatura materiału mineralnego musi być niższa niż jego temperatura. Temperatura mieszaniny przed opuszczeniem fabryki powinna być kontrolowana między 140 ° C a 155 ° C, a temperatura brukowania powinna wynosić między 135 ° C a 150 ° C. Podczas całego procesu temperatura musi być monitorowana w czasie rzeczywistym. Gdy temperatura przekracza zakres, temperatura musi zostać dostosowana. Dokonuje terminowych regulacji, aby zapewnić jakość betonu asfaltowego.
2.5 Kontrola stosunku mieszanki
Aby kontrolować odsetek składników, należy przeprowadzić powtarzające się testy w celu ustalenia ilości zastosowanego asfaltu. Materiały mineralne muszą zostać podgrzewane, a podgrzewane materiały mineralne muszą zostać wysłane do zewnętrznego cylindra i wewnętrznego silosu. Jednocześnie należy dokładnie dodać inne składniki, a mieszaninę należy przesiewać, aby osiągnąć pożądany współczynnik mieszanki. Czas mieszania mieszaniny zwykle przekracza 45 sekund, ale nie może przekraczać 90 sekund i musi być stale sprawdzany podczas procesu mieszania, aby zapewnić, że różne wskaźniki spełniają wymagania.
[3]. Rozwiązywanie problemów stacji mieszania asfaltu
3.1 Rozwiązywanie problemów czujników i urządzeń do przenoszenia zimnych materiałów
Podczas normalnego działania stacji mieszania asfaltu, jeśli materiały nie zostaną dodane zgodnie z przepisami, może to spowodować nieprawidłowe działanie czujnika, wpływając w ten sposób na transmisję i kontrolę sygnału. Gdy pasek o zmiennej prędkości zatrzyma się, silnik paska zmiennego prędkości może nie działać poprawnie, a może nawet powodować poślizg paska i awarię odchylenia dróg. Dlatego pasek musi być regularnie kontrolowany. Jeśli podczas kontroli stwierdzono, że pasek jest luźny. Zjawisko to należy rozwiązać na czas, aby zapewnić, że urządzenie może działać normalnie.
3.2 Rozwiązywanie problemów z ciśnieniem
Ciśnienie atmosferyczne wewnątrz bębna suszenia to tak zwane ciśnienie ujawione. Na ciśnienie ujemne wpływają na ogół dwa aspekty, a mianowicie indukowane wentylatory i dmuchawki. Pod działaniem ciśnienia dodatniego kurz w bębnie może wylecieć z bębna, co będzie miało duży wpływ na środowisko, więc należy kontrolować ciśnienie u podnośników.
Nieprawidłowy dźwięk miksera może być spowodowany natychmiastowym przeciążeniem miksera, więc należy go zresetować w czasie. Gdy ramię miksera i wewnętrzna płyta ochronna zostaną uszkodzone, należy je wymienić, aby zapewnić, że mikser może mieszać normalnie.
3.3 Burner nie może się zapalić i płonąć normalnie
Gdy występuje problem z palnikiem, sprężarka klimatyzacyjna musi najpierw sprawdzić wnętrze sali operacyjnej, aby sprawdzić, czy warunki zapłonu są normalne. Jeśli te warunki są normalne, musisz sprawdzić, czy paliwo jest wystarczające lub czy przejście paliwa jest zablokowane. Po znalezieniu problemu konieczne jest dodanie paliwa lub wyczyszczenie przejścia w czasie, aby zapewnić normalne działanie palnika.
[4] Wniosek
Zapewnienie jakości roboczej stacji mieszania asfaltu może nie tylko zapewnić postęp projektu, ale także skutecznie obniżyć koszty projektu. Dlatego konieczne jest skuteczne kontrolowanie stacji mieszania asfaltu. Po wykryciu usterki należy ją rozwiązać w odpowiednim czasie, aby zapewnić jakość betonu asfaltowego i poprawić efektywność budowy i korzyści ekonomiczne.