Po pierwsze, musimy przeanalizować główne przyczyny przepełnienia w roślinach mieszania asfaltu:
1. Wymieszaj zimny silos. Zasadniczo istnieje pięć lub cztery zimne silosy, z których każdy ma cząstki o określonej wielkości. Jeśli zimne materiały o różnych specyfikacjach są mieszane lub błędnie zainstalowane podczas procesu żywieniowego, spowoduje to brak cząstek określonej specyfikacji w określonym czasie i przepełnienie cząstek innej specyfikacji, które mogą łatwo zniszczyć równowagę żywieniową między gorącymi i zimnymi silosami.
2. Skład cząstek surowca o tej samej specyfikacji ma dużą zmienność. Ponieważ na rynku znajduje się kilka dużych pól żwirowych, wymagane są różne specyfikacje żwiru dla powierzchni drogowych, a żwir kruszarki i ekrany stosowane w każdym kamieniołomie mają różne modele i specyfikacje. Żwir z tymi samymi specyfikacjami nominalnymi zakupionymi z różnych pól żwiru, zmienność składu cząstek utrudni zakładowi kontrolę bilansu paszowego podczas procesu mieszania, co powoduje nadwyżkę lub brak materiałów i kamieni określonych specyfikacji.
3. Wybór ekranu gorącego pojemnika. Teoretycznie, jeśli gradacja pojemnika gorącego materiału jest stabilna, bez względu na to, ile otworów sitowych jest wzniesionych, nie wpłynie to na gradację mieszaniny. Jednak badanie gorącego silosu rośliny mieszającej ma charakterystykę redukcji wielkości cząstek i braku ekspansji, więc cząstki o określonej wielkości mogą być zmieszane z cząsteczkami mniejszymi niż ich własny rozmiar. Ilość tej zawartości często ma duży wpływ na wybór ekranu rośliny mieszającej i to, czy się przepełnia. Jeśli krzywa mieszanki jest gładka, a powierzchnia ekranu jest odpowiednio wybierana, gotowe materiały wytwarzane przez roślinę mieszającą mogą zapewnić, że gradacja nie przepełni. W przeciwnym razie zjawisko przepełnienia jest nieuniknione, a nawet może być poważne, powodując ogromne marnotrawstwo materialne i straty ekonomiczne.
Po przepełnieniu rośliny mieszania asfaltu pojawią się następujące konsekwencje:
1. Mieszanina jest dobrze oceniana. Z powyższego procesu ważenia można zobaczyć, że gdy gorący silos przepełnia się w drobnym kruszywa lub duży kruszywa, drobny kruszyw zostanie zważony do określonej ilości lub przekracza zakres ilości, podczas gdy duży agregat zostanie zważony do ustalonej ilości. zostanie zamknięte, co spowoduje niewystarczającą rekompensatę, co powoduje ogólne lub częściowe przerzedzenie przesiewowe całej mieszaniny. Przykładając 4 gorące silosy, zakresy badań przesiewowych 1#, 2#, 3#i 4#gorące silosy wynoszą odpowiednio 0 ~ 3 mm, 3 ~ 6 mm, 6 ~ 11,2 ~ 30 mm i 11,2 ~ 30 mm. Gdy silos 3# przepełnie się, silos 4# itd., 3# Silos przekroczy zakres ważenia z powodu nadmiernej kompensacji, 4#. Podobnie, gdy przepełnie się magazyn 1#, przepełnie się 2# magazyn itp., Ilość kompensacji materiału latającego w magazynie 1# przekroczy ustaloną kwotę, a magazyn 2# nie osiągnie pojemności ważenia z powodu niewystarczającej ilości rekompensaty. Kwota ustawienia, ogólna gradacja jest dobra; Kiedy 2# Warehouse przepełnia się, magazyn 3# lub 4# Warehouse przepełnia się, będzie miała grubość 3 ~ 6 mm i 6 ~ 30 mm cienki.
2. Surowa mieszanka. Mieszanki gruboziarniste są spowodowane przez większe cząsteczki sitowe zbyt ciężkie lub mniejsze cząsteczki sitowe są zbyt lekkie. Weź ekran rośliny miksującej jako przykład: gdy magazyny 1#, 2#, 3#i 4#przepełnią, inne magazyny będą dokładnie ważyć. Niezależnie od tego, czy ktoś, dwa lub trzy magazyny 1#, 2#i 3#nie rozważają ustalonej ilości, następny poziom gruboziarnistych cząstek musi zostać uzupełniony, co nieuchronnie doprowadzi do większych materiałów, mniej małych materiałów i mieszanek
3. Istnieje duże odchylenie w gradacji cząstek w mieszaninie. Przepełnienie w budynku mieszania wynika głównie z niewystarczającego ważenia pewnego poziomu ziarnistego materiałów w pojemniku gorącego materiału, co powoduje nadmiar wystarczających względnych ilości jednego lub więcej poziomów materiałów ziarnistych, co powoduje przepełnienie. Współczynnik mieszanki produkcyjnej uzyskuje się poprzez przesiewanie gorącego silosu i mieszanie prób. Zasadniczo po określeniu otworu sitowego gorącego silosu gradacja mieszaniny nie zmieni się znacząco w teorii. Przynajmniej przepustowość w pobliżu otworu sitowego gorącego silosu powinna pozostać stabilna. O ile w gorącym pojemniku pojawi się ciąg pojemników lub zepsuty ekran, będzie duże odchylenie w stopniu mieszanki granulek. Jednak w praktyce budowlanej stwierdzono, że gradacja mieszanki była niestabilna po wybraniu otworów ekranowych.
Jak kontrolować ilość rozprzestrzeniania się jest jednym z kluczowych problemów, które należy rozwiązać podczas procesu mieszania mieszanki asfaltowej. Należy temu zapobiec następującym aspektom:
1. Stabilne źródła materiałów. Autor zdaje sobie sprawę z wielu lat praktyki produkcyjnej, że stabilność źródła materiału jest kluczem do kontroli przepełnienia. Niestandardowo stopniowany żwir powoduje brak lub nadmiar pewnego stopnia kruszywa w roślinie mieszającej. Tylko wtedy, gdy źródło materiału jest stabilne, roślina mieszająca może stabilnie kontrolować gradację mieszaniny. Następnie, zapewniając gradację, szybkość przepływu rośliny mieszającej można dostosować w celu zrównoważenia podaży zimnych materiałów i podaży gorących materiałów w krótkim czasie. potrzebować. W przeciwnym razie źródło paszy będzie niestabilne i nie będzie możliwe utrzymanie pewnej równowagi paszowej przez długi czas. Przejście z jednej równowagi paszowej do drugiej wymaga okresu korekty, a równowagi paszowej nie można osiągnąć w krótkim czasie, co skutkuje przepełnieniem. Dlatego, aby kontrolować rozlanie, kluczowa jest stabilność źródeł materiału.
2. Rozsądny wybór ekranu gorącego silosu. Podczas badania przesiewowego należy zastosować dwie zasady: ① Zapewnij gradację mieszaniny; (2) Upewnij się, że przepełnienie rośliny mieszającej jest tak małe, jak to możliwe.
Aby zapewnić gradację mieszanki, wybór ekranu powinien być jak najbliżej rozmiaru siatki kontrolowanej przez gradację, taki jak 4,75 mm, 2,36 mm, 0,075 mm, 9,5 mm, 13,2 mm itp. Biorąc pod uwagę, że siatka ekranu rośliny mieszającej ma pewne wtrącanie się, rozmiar ekranu powinien wzrosnąć proporcjonalnie.
Przepełnienie roślin mieszania zawsze był trudnym problemem dla jednostek budowlanych do rozwiązania. Po wystąpieniu wycieku trudno go skutecznie go kontrolować. Dlatego, aby upewnić się, że w zakładzie mieszającym jest tak niewielkie przepełnienie, ważne jest, aby dopasować pojemność materiału każdego gorącego bunkra do jego pojemności. Po określeniu krzywej klasyfikacji stosunku mieszanki docelowego w laboratorium wybór ekranu mieszania powinien opierać się na krzywej klasyfikacji, aby zrównoważyć przepływ materiału zimnego i zapotrzebowanie na gorący materiał mieszanki. Jeśli określony stopień materiału ziarnistego jest krótko zaopatrzony, zakres wielkości jego ekranu należy rozszerzyć w jak największym stopniu, aby zapewnić zapotrzebowanie na mieszane gorące materiały. Konkretna metoda jest następująca: Podziel różne odcinki od krzywej syntezy mieszaniny → Pokrycie przepustowość materiałów ziarnistych → Określ rozmiar siatki zgodnie z przepustowością → Uczyń proporcje każdego gorącego pojemnika tak samo jak to możliwe → Minimalizuj wpływ kompensacji materiału muchowego na wpływ. Podczas procesu ustawiania staraj się zważyć każdy poziom materiałów do końca. Im mniejsze drzwi magazynu są zamknięte, tym mniejsza rekompensata za latające materiały; Lub magazyn ma dwa drzwi, jedną duże i jedno małe, i są one otwarte, gdy zaczyna się ważenie. Lub oba drzwi są otwarte jednocześnie, a pod koniec ważenia tylko małe drzwi są otwarte, aby zmniejszyć wpływ rekompensaty latania na ocenę pod koniec ważenia.
3. Wzmocnienie wskazówek dotyczących testowania. Laboratorium powinno zwiększyć częstotliwość testowania surowców w oparciu o ilość surowców wchodzących do miejsca i zmian w surowcach, od czasu do czasu wykonywać krzywe przepływu zimnych silosów, a także zasilać różne dane z powrotem do zakładu mieszającego się w odpowiednim czasie, aby dokładnie i terminowo prowadzić produkcję, oraz utrzymywać gorące i zimne warunki względne zasilania materiałów.
4. Ulepszenie sprzętu do mieszania asfaltu. (1) Skonfiguruj wiele wiader do przepełnienia rośliny mieszającej i skonfiguruj łyżkę przepełnienia dla każdego pojemnika na gorąco, aby zapobiec mieszaniu przepływu i utrudnienia ponownego użycia; (2) Zwiększ ilość kompensacji materiału latającego na panelu sterowania instalacji mieszania z urządzeniem wyświetlającym i debugującym, instalacja mieszania może dostosować ilość kompensacji materiału latającego, niezależnie od tego, czy jest on przepełniony, czy nie, aby mieszanina mogła utrzymać stabilną grandację w granicach.
