[1]. Główne czynniki wpływające na jakość produkcji roślin mieszających asfalt
1. Stosunek mieszanki betonu asfaltowego jest nieprawidłowy
Stosunek mieszanki mieszanki asfaltowej przebiega przez cały proces budowy powierzchni drogi, więc naukowy związek między jego współczynnikiem mieszanki a współczynnikiem mieszanki produkcyjnej odgrywa ważną rolę w produkcji i budowie. Nieuzasadniony stosunek mieszanki produkcyjnej mieszaniny asfaltowej doprowadzi do niekwalifikowanego betonu asfaltowego, co wpływa na żywotność chodnika betonu asfaltowego i kontrolę kosztów chodnika betonu asfaltowego.
2. Temperatura rozładowywania betonu asfaltowego jest niestabilna
„Specyfikacje techniczne dla konstrukcji nawierzchni asfaltowej na autostradzie” wyraźnie określają, że w przypadku przerywanych roślin mieszania asfaltu temperatura ogrzewania asfaltu musi być kontrolowana w zakresie 150-170 ° C, a temperatura agregatu musi być o 10-10% wyższa niż temperatura asfaltu. -20 ℃, fabryczna temperatura mieszaniny wynosi na ogół od 140 do 165 ℃. Jeśli temperatura nie spełni standardu, pojawi się kwiaty, ale jeśli temperatura jest zbyt wysoka, asfalt spali się, poważnie wpływając na jakość brukowania i toczenia.
3. Mieszanie mieszanki
Przed zmieszaniem materiałów model kotła i parametry muszą być ściśle sprawdzone w urządzeniach do mieszania i urządzeniach wsporniczych, aby zapewnić, że wszystkie powierzchnie dynamiczne są w dobrym stanie. Jednocześnie sprzęt do pomiaru musi być regularnie sprawdzany, aby upewnić się, że ilość asfaltu i kruszywa w mieszance spełniają wymagania „specyfikacji technicznych”. Sprzęt produkcyjny zakładu mieszającego powinien być umieszczony w przestronnym miejscu z wygodnymi warunkami transportu. Jednocześnie należy przygotować tymczasowy sprzęt wodoodporny, ochrona deszczu, zapobieganie pożarom i inne środki bezpieczeństwa. Po równomiernym zmieszaniu mieszaniny wymagane jest, aby wszystkie cząsteczki mineralne były owinięte przez asfalt i nie powinno być nierównomierne opakowanie, bez białej materii, aglomeracji ani segregacji. Zasadniczo czas mieszania mieszanki asfaltowej wynosi od 5 do 10 sekund dla mieszania na sucho i ponad 45 sekund dla mieszania na mokro, a czas mieszania mieszanki SMA powinien być odpowiednio rozszerzony. Czas mieszania mieszaniny nie można skrócić tylko w celu zwiększenia wydajności.

[2]. Analiza typowych uszkodzeń w roślinach mieszania betonu asfaltowego
1. Analiza awarii urządzenia do karmienia zimnego materiału
Niezależnie od tego, czy silnik paska o zmiennej prędkości, czy pasek zimnego materiału jest utknięty pod czymś, będzie miał wpływ na wyłączenie przenośnika paska o zmiennej prędkości. Jeśli obwód przenośnika zmiennego pasa prędkości zawiedzie, należy przeprowadzić szczegółową kontrolę przetwornika częstotliwości, aby sprawdzić, czy może działać. Zwykle, jeśli nie ma zwarcia, przenośnik pasek musi zostać sprawdzony, aby sprawdzić, czy odsuwa się lub poślizgnie. Jeśli jest to problem z przenośnikiem pasa, należy go szybko i rozsądnie dostosować, aby zapewnić normalne działanie funkcji.
2. Analiza problemów miksera
Problemy z mikserem objawia się głównie nieprawidłowym hałasem podczas budowy. W tej chwili musimy najpierw rozważyć, czy wspornik silnika jest niestabilny ze względu na przeciążenie miksera. W innym przypadku musimy rozważyć, czy łożyska, które odgrywają stałą rolę, mogą zostać uszkodzone. Wymaga to od pracowników przeprowadzenia całkowitej kontroli, naprawy łożysk i wymiany poważnie uszkodzonych części miksera w odpowiednim czasie, aby zapobiec nierównej powierzchni mieszanki.
3. Analiza problemów z czujnikiem
Istnieją dwie sytuacje, w których występują problemy z czujnikiem. Jedna sytuacja polega na tym, że wartość ładowania silosu jest nieprawidłowa. W tej chwili czujnik musi zostać sprawdzony. Jeśli czujnik się nie powiedzie, należy go wymienić w czasie. Druga sytuacja jest wtedy, gdy wiązka skali jest utknięta. Jeśli wystąpił problem z czujnikiem, muszę niezwłocznie usunąć obcą materię.
4. Burner nie może się zapalić i płonąć normalnie.
W przypadku problemu, że spalarnia nie może zapalić normalnie, gdy produkt jest podgrzewany, operator musi przyjąć następujące metody rozwiązania problemu: kompleksowa kontrola sali operacyjnej i każdego urządzenia spalania, takie jak zasilacz paska transmisyjnego, zasilanie, wałek, wentylator i inne komponenty szczegółowo sprawdź, aby uzyskać szczegółowe informacje, sprawdź pozycję statu Suszenie bębna i stan ciśnienia wewnętrznego, niezależnie od tego, czy przyrząd jest w trybie manualnym, a wszystkie wskaźniki są kwalifikowane. W stanie wprowadź drugi etap kontroli: Sprawdź, czy obwód oleju jest jasny, czy urządzenie spalania jest normalne i czy pakiet wysokiego napięcia jest uszkodzony. Jeśli problem nie można znaleźć, przejdź do trzeciego kroku i wyjmij elektrodę spalarni. Wyjmij urządzenie i sprawdź jego czystość, w tym to, czy obwód oleju jest blokowany przez brud oleju i czy istnieje skuteczna odległość między elektrodami. Jeśli powyższe kontrole są normalne, musisz przeprowadzić szczegółową kontrolę statusu roboczego pompy paliwa. Sprawdź i sprawdź, czy ciśnienie w porcie pompy spełnia normalne warunki.
5. Analiza nieprawidłowej wydajności podciśnienia
Wpływowe czynniki na ciśnienie wewnętrznym dmuchawy obejmują głównie dwa aspekty: dmuchawa i indukowany wentylator draftu. Gdy dmuchawa generuje ciśnienie dodatnie w bębnie, indukowane szkic wygeneruje ciśnienie podnoszące w bębnie, a wytworzone ciśnienie ujemne nie może być bardzo duże, w przeciwnym razie kurz wyleci z czterech stron bębna i wpłynie na otaczające środowisko.
Gdy w bębnie suszenia występuje ciśnienie ujemne, personel powinien wykonywać następujące operacje: Aby określić wydajność tłumika, wlot powietrza indukowanego wentylatora musi być ściśle sprawdzony. Gdy tłumik się nie porusza, możesz ustawić go na obsługę ręczną, dostosować tłumik do pozycji koła ręcznego, sprawdź, czy działa normalnie i wyeliminuj sytuację, w której utknął. Jeśli można go otworzyć ręcznie, wykonaj kroki przeprowadzić szczegółowe badanie odpowiednich procedur. Po drugie, zgodnie z założeniem, że tłumik indukowanego wentylatora może być stosowany normalnie, pracownicy muszą przeprowadzić szczegółową kontrolę płytki impulsowej, sprawdzić, czy istnieją pytania dotyczące jego okablowania lub przełącznika elektromagnetycznego, znaleźć przyczynę wypadku i rozwiązać go naukowo w odpowiednim czasie.
6. Analiza niewłaściwego stosunku kamienia oleju
Współczynnik sztabu odnosi się do masowego stosunku asfaltu do piasku i innych wypełniaczy w betonie asfaltowym. Jest to bardzo ważny wskaźnik kontrolowania jakości betonu asfaltowego. Jeśli stosunek oleju do kamienia jest zbyt duży, spowoduje to, że zjawisko „ciasta olejowego” pojawi się po brukowaniu i toczeniu. Jeśli jednak stosunek kamienia oleju jest zbyt mały, materiał betonowy rozbiega się, powodując awarię toczącego. Obie sytuacje są wypadkami o poważnej jakości.
7. Analiza problemów ekranu
Głównym problemem z ekranem jest pojawienie się otworów na ekranie, co spowoduje, że agregaty z poprzedniego poziomu wejdą do silosu następnego poziomu. Mieszaninę należy pobrać próbki do ekstrakcji i badań przesiewowych. Jeśli szum mieszanki jest stosunkowo duży, zjawisko ciasta olejowego nastąpi po brukowaniu i przewróceniu powierzchni drogi. Dlatego, jeśli w danych ekstrakcyjnych i badania przesiewowych występuje każdy okres lub nieprawidłowość, należy rozważyć sprawdzenie ekranu.

[3]. Utrzymanie zakładu mieszania betonu asfaltowego
1. Konserwacja czołgów
Zbiornik rośliny asfaltowej jest ważnym urządzeniem betonowej rośliny mieszającej i podlega poważnej zużyciu. Zwykle płytki podszewki, ramiona mieszające, ostrza i uszczelki wstrząsające drzwi asfaltu mieszającego należy regulować i wymienić w czasie zgodnie z warunkami zużycia, a po każdym mieszaniu betonu zbiornik musi zostać wypłukany na czas, aby wyczyścić roślinę mieszającą. Pozostały beton w zbiorniku i beton przymocowany do drzwi materialnych powinny być dokładnie umyte, aby zapobiec zestaleniu betonu w zbiorniku. Często często sprawdzaj, czy drzwi materialne otwierają się i zamykają się elastycznie, aby uniknąć zagłuszania drzwi materialnych. Podczas utrzymywania zbiornika zasilacz musi zostać odłączony, a osobę poświęconą należy przypisać, aby zachować ostrożność. Przed każdym windą upewnij się, że w zbiorniku nie ma obcych obiektów i unikaj uruchamiania silnika głównego z obciążeniem.
2. Utrzymanie ogranicznika udaru
Ograniczniki zakładu mieszania betonu asfaltowego obejmują górną granicę, dolną granicę, limit i wyłącznik obwodu itp. Podczas pracy czułość i niezawodność każdego przełącznika granicznego powinny być często starannie sprawdzane. Zawartość kontroli obejmuje głównie to, czy elementy obwodu kontrolnego, połączenia i okablowanie są w dobrym stanie i czy obwody są normalne. Będzie to miało wpływ na bezpieczne działanie zakładu mieszającego.

[4]. Mieszanka mieszanki asfaltowej miary kontroli jakości
1. Grubowy agregat odgrywa bardzo ważną rolę w betonie asfaltowym. Ogólnie rzecz biorąc, żwir o wielkości cząstek od 2,36 do 25 mm jest ogólnie nazywany gruboziarnistym kruszywa. Jest stosowany głównie w warstwie powierzchniowej betonu w celu wzmocnienia materiału ziarnistego, zwiększenia jego tarcia i zmniejszenia wpływowych czynników przemieszczenia. Wymaga to, aby struktura mechaniczna grubego kruszywa mogła spełniać jego potrzeby w dziedzinie właściwości chemicznych, aby osiągnąć cel techniczny. Potrzeby i mają specyficzne właściwości fizyczne, takie jak wydajność fizyczna w wysokiej temperaturze, gęstość materiału i czynniki wpływające na wytrzymałość. Po zmiażdżeniu gruboziarnistego kruszywa powierzchnia powinna pozostać szorstka, a kształt ciała powinien być kostką o oczywistych krawędzi i narożnikach, w których zawartość cząstek w kształcie igły powinna być przechowywana na niskim poziomie, a tarcia wewnątrz jest stosunkowo silne. Zmiażdżone skały o wielkości cząstek od około 0,075 do 2,36 mm są łącznie określane jako drobne kruszywa, które obejmują głównie żużę i proszek mineralny. Te dwa rodzaje drobnych agregatów mają bardzo ścisłe wymagania dotyczące czyszczenia i nie mogą być przywiązane ani przestrzegane do niczego. W przypadku szkodliwych substancji siła blokujące między cząsteczkami powinna być odpowiednio wzmocniona, a szczeliny między agregatami powinny być również ściśnięte w celu zwiększenia stabilności i wytrzymałości materiału.
2. Gdy mieszanina jest mieszana, mieszanie musi być przeprowadzane ściśle zgodnie z temperaturą budowy określoną dla mieszaniny asfaltowej. Przed rozpoczęciem mieszania mieszaniny temperatura należy odpowiednio zwiększyć o 10 ° C do 20 ° C na podstawie tej temperatury. W ten sposób asfalt mieszanie jakości materiałów jest bardzo korzystne. Inną metodą jest odpowiednio zmniejszenie ilości kruszywa wchodzącego do lufy suszenia, zwiększenie temperatury płomienia i upewnienie się, że podczas uruchamiania mieszania temperatura ogrzewania gruboziarnistych i drobnych kruszyw i asfaltu jest nieco wyższa niż określona wartość, może to skutecznie zapobiec rozlegowi betonu asfaltu.
3. Przed przeprowadzeniem prac budowlanych należy najpierw dokonać przeglądu gradacji cząstek agregatowych. Ten proces przeglądu jest bardzo ważny i bezpośrednio wpływa na jakość budowy projektu. W normalnych okolicznościach często istnieje duża różnica między rzeczywistym proporcją a proporcją docelową. Aby lepiej sprawić, że rzeczywista proporcja jest spłacana z proporcją docelową, konieczne jest dokonanie dobrych regulacji pod względem prędkości obrotu silnika lejka i prędkości przepływu zasilającego. , aby lepiej zapewnić spójność, a tym samym lepiej osiągnąć pasujący efekt.
4. Jednocześnie pojemność przesiewowa ekranu wpływa w pewnym stopniu na ustawienie połowy i podłogi. W przypadku mniejszego doświadczenia, jeśli chcesz wykonać dobrą robotę w badaniu ekranu, musisz ustawić różne prędkości wyjściowe. spełnić. Aby zapewnić normalną produkcję geoteszyta i upewnić się, że nie ma dużego błędu w stopniowaniu materiałów mineralnych, materiały mineralne muszą być proporcjonalne zgodnie z oczekiwaną produkcją przed budową, a parametry produkcyjne muszą być zrównoważone z ustalonymi parametrami. , aby nie zmienił się podczas procesu budowy.
5. Po drugie, zwróć uwagę na nie możliwość korzystania z niego podczas procesu budowy mieszania. Zmień rozmiar tłumika i przydziel profesjonalnych personelu do przeprowadzania regularnych kontroli, aby zapewnić, że grubość membrany asfaltowej spełnia wymagania budowlane, zapobiec wykazywanie białawego koloru i poprawę jakości budowy.
6. Czas mieszania i temperatura mieszania mieszaniny muszą być ściśle kontrolowane. Jednomierność mieszanki asfaltowej ma bardzo bliski związek z długością czasu mieszania. Oba są bezpośrednio proporcjonalne, to znaczy, im dłuższy czas, tym bardziej jednolity będzie. Jeśli jednak czas nie będzie dobrze kontrolowany, asfalt się starzeje, co wpłynie na jakość mieszaniny. Niekorzystnie wpływają na jakość. Dlatego temperatura musi być naukowo kontrolowana podczas mieszania. Czas mieszania każdej płyty sporadycznego sprzętu do mieszania jest kontrolowana między 45-50 sekundami, podczas gdy czas mieszania suchego powinien wynosić dłuższy niż 5-10 sekund, w zależności od czasu mieszania mieszaniny. Wymieszaj równomiernie jako standard.
Krótko mówiąc, jako personel mieszkający w nowej erze, musimy być w pełni świadomi znaczenia wzmocnienia jakości i konserwacji sprzętu do mieszania asfaltu. Tylko poprzez kontrolowanie jakości roślin mieszania asfaltu możemy zapewnić mieszanie asfaltu tylko poprzez poprawę jakości produkcji roślin mieszaninowych, możemy wyprodukować bardziej wysokiej jakości i wydajne mieszanki asfaltowe, kładąc solidne podstawy do poprawy jakości projektu.