Zmienianie agregatów i bitumu w asfalt w celu budowy dróg wymaga procesu mieszania termicznego. Zakłada mieszania asfaltu jest do tego niezbędna. Celem mieszanki asfaltowej jest mieszanie kruszywa i asfaltu razem w podwyższonej temperaturze w celu uzyskania jednorodnej mieszanki brukowej asfaltowej. Zastosowanym agregatem może być pojedynczy materiał, kombinacja gruboziarnistych i drobnych kruszyw, z wypełniaczem mineralnym lub bez. Zastosowany materiał spoiwa jest zwykle asfalt, ale może być emulsją asfaltową lub jednym z różnych zmodyfikowanych materiałów. Do mieszanki można również włączyć różne dodatki, w tym materiały płynne i sproszkowane.

Obecnie istnieją trzy bardziej popularne rodzaje gorących roślin mieszania asfaltu: mieszanka wsadowa, mieszanka perkusyjna i ciągła mieszanka perkusyjna. Wszystkie trzy typy służą temu samemu celowi, a mieszanka asfaltowa powinna być zasadniczo podobna, niezależnie od rodzaju rośliny używanej do jej wytwarzania. Trzy typy roślin różnią się jednak w działaniu i przepływu materiałów, jak opisano w poniższych sekcjach.

Batch Mix Asfalt Plant
Asphalt Mieszanie zakładu jest kluczowym sprzętem dla każdej firmy budowlanej dróg. Każda obsługa mieszanki mieszanki asfaltowej ma wiele funkcji. Asfaltowe rośliny partii wytwarzają asfalt z gorącą mieszanką w serii partii. Te rośliny mieszanki wsadowe wytwarzają asfalt z gorącą mieszanką w ciągłym procesie. Aslo możliwe jest zmiana i wykorzystywanie tego sprzętu do produkcji Asphalt Hot Mix za pomocą materiału pochodzącego z recyklingu. Rośliny typu wsadowego mają w nich różnice, które umożliwiają dodanie RAP (odzyskany chodnik asfaltowy). Składnikami standardowej mieszanki asfaltowej są: system coldfeed, system zaopatrzenia w asfalt, suszarkę kruszywa, wieża mieszania i system kontroli emisji. Wieża roślin partii składa się z gorącej windy, pokładu ekranu, gorących pojemników, zbiornika ważenia, wiadra z ważenia asfaltu i pugmill. Agregat stosowany w mieszance jest usuwany z zapasów i umieszcza się w poszczególnych pojemnikach na zimno. Agregaty o różnych rozmiarach są proporcjonalne z pojemników przez kombinację wielkości otworu bramki u dołu każdego pojemnika i prędkości przenośnika paska pod pojemnikiem. Zasadniczo pas podajnika pod każdym pojemnikiem osadza agregat na zbierającym przenośniku znajdującym się pod wszystkimi pojemnikami na zimno. Agregat jest transportowany przez przenośnik zbierający i przenoszony do przenośnika ładującego. Materiał na przenośniku ładującym jest następnie przenoszony do suszarki łącznej.

Suszarka działa na zasadzie kontrowolowania. Agregat jest wprowadzany do suszarki na górnym końcu i jest przesuwany w dół bębna zarówno przez obrót bębna (przepływ grawitacyjny), jak i konfigurację lotu wewnątrz obracającej się suszarki. Burner znajduje się na dolnym końcu suszarki, a gazy spalinowe z procesu spalania i suszenia przesuwają się w kierunku górnego końca suszarki, przeciwko (przeciw) przepływowi agregatu. Gdy agregat jest upadkany przez gazy spalin, materiał jest podgrzewany i suszony. Wilgoć jest usuwana i wykonana z suszarki w ramach strumienia spalin.

Gorący, suchy agregat jest następnie odpisywany z suszarki w dolnej części. Gorący agregat jest zwykle transportowany na szczyt wieży mieszania roślin za pomocą windy. Po zwolnieniu z windy agregat zwykle przechodzi przez zestaw wibrujących ekranów w, zazwyczaj jeden z czterech gorących pojemników do przechowywania. Najlepszy materiał łączny przechodzi bezpośrednio przez wszystkie ekrany w gorącym pojemniku nr 1; grubsze cząstki kruszywa są oddzielone
Ekrany o różnych rozmiarach i osadzone w jednym z innych gorących pojemników. Oddzielenie kruszywa na gorące pojemniki zależy od wielkości otworów na ekranie używanym w pokładzie ekranu i gradacji kruszywa w pojemnikach na zimno.

Podgrzewany, wysuszony i rozmiarowy agregat jest utrzymywany w gorących pojemnikach, dopóki nie zostaną wypisane z bramki u dołu każdego pojemnika w zbiornik ważenia. Prawidłowy odsetek każdego kruszywa zależy od wagi.
W tym samym czasie, w którym kruszywa jest proporcjonalna i ważona, asfalt jest pompowany ze zbiornika magazynowego do oddzielnego podgrzewanego wiadra na wieży tuż nad Pugmill. Właściwa ilość materiału jest ważona do wiadra i utrzymywana, aż do opróżnienia do Pugmill. Agregat w zbiorniku ważenia jest opróżniany do pugmill podwójnego wału, a różne frakcje kruszywa są mieszane razem przez bardzo krótki czas-zwykle mniej niż 5 sekund. Po tym krótkim czasie suchej mieszanki asfalt z wiadra ważenia jest rozładowywany.

w Pugmill i zaczyna się czas na mokro. Czas mieszania mieszania asfaltu z agregatem powinien być nie więcej niż potrzebny do całkowitego pokrycia cząstek agregatów cienką warstwą materiału asfaltowego - zwykle w zakresie od 25 do 35 sekund, przy czym dolny koniec tego zakresu jest dla pugmill, który jest w dobrym stanie. Rozmiar partii zmieszanej w Pugmill może wynosić od 1,81 do 5,44 ton (2 do 6 ton).
Po zakończeniu mieszania bramy na dnie pugmill są otwarte, a mieszanka jest odpisywana do pojazdu podłużnego lub do urządzenia przekazującego, które przenosi mieszankę do silosu, z którego ciężarówki będą ładowane w sposób wsadowy. W przypadku większości roślin wsadowych czas potrzebny do otwarcia bram Pugmill i rozładowania mieszanka wynosi około 5 do 7 sekund. Całkowity czas mieszania (czas suchy + czas na mokro + czas mieszanki) dla partii może być tak krótki jak około 40 sekund, ale zazwyczaj całkowity czas mieszania wynosi około 45 sekund.

Zakład jest wyposażony w urządzenia kontroli emisji, obejmujące zarówno systemy zbiórki pierwotnych, jak i wtórnych. Suchy kolektor lub pudełko nokautowe są zwykle używane jako główny kolekcjoner. Albo mokry system płuczki, albo, częściej, suchy system filtrów tkanin (worka) może być stosowany jako wtórny system zbierania do usuwania cząstek stałych z gazów spalinowych wypływających z suszarki i wysyłania czystego powietrza do atmosfery przez stos.
Jeśli RAP zostanie włączony do mieszanki, jest umieszczony w osobnym pojemniku na zimno, z którego jest dostarczany do rośliny. RAP można dodać do nowego kruszywa w jednej z trzech lokalizacji: dolnej części gorącej windy; gorące pojemniki; Lub najczęściej wskaźnik. Transfer ciepła między przegrzanym nowym kruszywa a odzyskany materiał rozpoczyna się, gdy tylko dwa materiały się kontaktują i trwają podczas procesu mieszania w Pugmill.


Bębnowy mieszanka asfaltowa
W porównaniu z typem partii, mieszanki bębna ma mniejszą stratę termiczną, niższą moc roboczą, brak przepełnienia, mniejsze pył i stabilną kontrolę temperatury. System sterowania automatycznie dostosowuje natężenie przepływu asfaltowego zgodnie z kruszywa natężenie przepływu i wstępnie ustawiającym stosunek agregatów asfaltowych, aby zapewnić precyzyjne wyjście proporcjonalne. Asphalt Bęben Mieszanki to rodzaje roślin, które są klasyfikowane jako ciągłe rośliny mieszające, wytwarzają asfalt z gorącą mieszanką w ciągłym procesie.

Zazwyczaj systemy podawane na zimno na roślinach partii HMA i mieszanki bębnowej są podobne. Każdy składa się z pojemników na zimno, przenośników karmierowych, przenośnika zbierającego i przenośnika ładującego. Na większości roślin-bębnów i niektórych roślinach wsadowych w systemie znajduje się ekran skalpingowy. Jeśli RAP jest również podawany do rośliny w celu wyprodukowania mieszanki z recyklingu, konieczne są dodatkowe pojemniki na zimno lub pojemniki, pasy podajnika i przenośnik zbierający, ekran skalowania i przenośnik ładowania, aby obsłużyć dodatkowy materiał. Rośliny-bębna składają się z pięciu głównych komponentów: systemu podwodnego na zimno, systemu zasilania asfaltowego, miksera perkusyjnego, silosów przypływowych lub przechowywania oraz sprzętu do emisji.

Pojemniki na zimno są używane do proporcjonowania materiału do rośliny. Pod każdym pojemnikiem stosuje się pasek podajnika o zmiennej prędkości. Ilość agregatu wyciągniętego z każdego pojemnika może być zatem kontrolowana zarówno przez rozmiar otwarcia bramki, jak i prędkość pasa podajnika, aby zapewnić dokładne dostarczanie materiałów o różnej wielkości. Agregat na każdym pasku podajnika jest osadzony na zbierającym przenośniku, który biegnie pod wszystkimi pojemnikami na zimno. Połączony materiał jest zwykle przepuszczany przez ekran skalpingowy, a następnie przenoszony do przenośnika ładującego w celu transportu do miksera perkusyjnego.

Przenośnik ładujący jest wyposażony w dwa urządzenia, które są używane do określenia ilości kruszywa dostarczanego do rośliny: most waży pod przenośnym paskiem mierzy masę kruszywa przechodzącego nad nim, a czujnik określa prędkość pasa. Te dwie wartości są używane do obliczenia mokrej masy agregatu, w tonach (ton) na godzinę, wchodząc do miksera perkusyjnego. Komputer roślinny, z ilością wilgoci w agregatu, dostarczonym jako wartość wejściowa, przekształca mokrą masę w suchą masę w celu ustalenia prawidłowej ilości asfaltu potrzebnego w mieszance.

Konwencjonalny mikser perkusyjny jest systemem przepływu równoległego-gazy wydechowe i agregat poruszający się w tym samym kierunku. Palacz znajduje się na górnym końcu (kruszywa koniec wlotowa) bębna. Agregat wchodzi do bębna albo z nachylonej rynie nad palnikiem lub na przenośniku slingera pod palnikiem. Agregat jest przesuwany w dół bębna przez kombinację grawitacji i konfigurację lotów znajdujących się wewnątrz bębna. Podczas podróży kruszywa jest podgrzewana, a wilgoć usuwa. Gęsta zasłona agregatu jest zbudowana w pobliżu punktu środkowego długości bębna, aby pomóc w procesie przenoszenia ciepła.

Jeśli do nowego agregatu zostanie dodany RAP, jest on osadzany z własnego pojemnika na zimno i gromadzenie systemu przenośnika ładującego do wlotu znajdującego się w pobliżu środka długości bębna (system podzielony). W tym procesie odzyskany materiał jest chroniony przed wysoko temperaturowymi gazami spalin przez zasłonę nowego kruszywa powyżej punktu wejścia RAP. Gdy używane są mieszanki z wysoką zawartością RAP, bardziej prawdopodobne jest, że RAP zostanie przegrzany w tym procesie. Może to spowodować emitowanie dymu z bębna lub uszkodzenia rapu.

Nowy materiał kruszywa i odzyskany, jeśli jest używany, porusza się razem do tylnej części bębna. Asphalt jest wyciągany ze zbiornika magazynowego za pomocą pompy i podawany przez metr, gdzie określana jest odpowiednia objętość asfaltu. Materiał spoiwa jest następnie dostarczany przez rury z tyłu bębna mieszającego, gdzie asfalt jest wstrzykiwany do kruszywa. Powłoka agregatu występuje, gdy materiały są upadkane razem i przenoszone do końca wyładowania bębna. Grzywny wypełniacze mineralne lub grzywny w torbie są również dodawane z tyłu bębna, tuż przed lub w połączeniu z dodaniem asfaltu.

Mieszanka asfaltu jest osadzana w urządzeniu przenoszącym (przenośnik przeciągający, przenośnik, przenośnik paska lub winda wiadra) do transportu do silosu magazynowego. Silo przekształca ciągły przepływ mieszanki w przepływ wsadowy w celu wyładowania do pojazdu ciągnego.

Ogólnie rzecz biorąc, ten sam rodzaj sprzętu do kontroli emisji jest stosowany w fabryce mieszkalnej bębnowej jak w zakładzie wsadowym. Można zastosować główny suchy kolekcjoner i mokry system płuczki lub wtórny kolektor worka. Jeśli stosuje się system mokrego płukania, zebrane grzywny nie można poddać recyklingowi z powrotem do mieszanki i są zmarnowane; Jeśli używany jest worka, zebrane grzywny można zwrócić w całości lub w części do bębna mieszającego lub mogą zostać zmarnowane.


Ciągła mieszanka asfaltowa roślina
W roślinach ciągłych nie ma przerwy w cyklu produkcyjnym, ponieważ rytm produkcji nie jest podzielony na partie. Mieszanie materiału odbywa się wewnątrz bębna suszarki, która jest wydłużona, gdy wysycha i miesza materiał jednocześnie. Ponieważ nie ma wieży miksującej ani windy, system jest zatem znacznie uproszczony, przy czym wynikająca obniżenie kosztów konserwacji. Brak ekranu sprawia, że ​​konieczne jest posiadanie precyzyjnych kontroli na początku cyklu produkcyjnego, zanim agregaty zostaną wprowadzone do suszarki i zanim zostaną one zwolnione z suszarki jako asfaltu.

Pomiar łączny
Podobne do roślin mieszania asfaltu okresowego,
Cykl produkcji roślin ciągłych ASLO zaczyna się od zimnych podajników, w których agregaty są ogólnie pomocy w objętości; W razie potrzeby ekstraktor piasku może być wyposażony w pasek ważenia do pomiaru.
Kontrola całkowitej masy kruszyw dziewiczych odbywa się jednak w dwóch różnych fazach cyklu produkcyjnego w dwóch różnych roślinach. W ciągłym typu znajduje się pas paszowy, zanim wilgotne agregaty zostaną podawane do bębna suszarki, gdzie zawartość wilgoci jest ustawiana ręcznie, aby umożliwić odejmowanie ciężaru wody. Dlatego niezwykle ważne jest, aby zawartość wilgoci w agregatach, zwłaszcza piasku, miała stałą wartość, która jest stale monitorowana poprzez częste testy laboratoryjne.

Pomiar bitumiczny
W roślinach ciągłych pomiar bitumu jest na ogół objętościowy przez liftrowy kraj po pompie zasilającej. Alternatywnie można zainstalować licznik masowy, niezbędny wybór, jeśli używa się zmodyfikowanego bitumu, co wymaga częstego operacji czyszczenia.

Pomiar wypełniający
W roślinach ciągłych układ pomiarowy jest zwykle objętościowy, przy użyciu śrub zasilających o zmiennej prędkości, które zastąpiły poprzedni system pomiarowy pneumatyczny.

Panel sterowania jest typem PLC we wszystkich naszych zakładach eksportowych. Jest to ogromna wartość dodatkowa, ponieważ możemy dostosować PLC zgodnie z naszymi wymaganiami. Mikser perkusyjny wyposażony w panel PLC to inna maszyna niż roślina z panelem mikroprocesora. Panel PLC jest również bez konserwacji w porównaniu do panelu mikroprocesora. Zawsze wierzymy, że dajemy klientom to, aby mogli wyprzedzić konkurencję. Nie wszyscy producenci i eksporterzy roślin bębnów asfaltowych oferują zakład z panelem PLC.

Wstępne przetestowanie wszystkich roślin jest wykonywane, aby zapewnić, że wszystko, co opuszcza naszą fabrykę, jest gotowe do występu z mniejszym kłopotem na stronie.

SinOroader ma ponad 30 -letnie doświadczenie produkcyjne i produkt wspierany przez profesjonalne usługi i tańsze części zamienne, dzięki czemu pielęgnujesz i używasz swojego sprzętu przez wiele lat.