ਇੱਕ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਇੱਕ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਪਲਾਂਟ ਦਾ ਆਪਰੇਟਰ ਕਿਵੇਂ ਬਣੋ? ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਆਪਰੇਟਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ structure ਾਂਚੇ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਪੁੰਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮੀਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕਾਬੂ ਰੱਖੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਮੀਟਰਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ. ਤਕਨੀਕੀ ਸੰਕੇਤਕ.
ਪੱਥਰ ਦੇ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ:
(1) ਹਰੇਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬੰਦ ਕਰੋ;
.
()) ਹਰੇਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲਡ ਕਰਵਾਉਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. ਇਕੱਲੇ ਪਦਾਰਥਕ ਮਾਪ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੋਈ ਲੀਖ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ;
()) ਸਮੁੱਚੇ ਹੌਪਰ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੌਪਰ ਜਾਮਿੰਗ ਤੋਂ ਬੱਚਣ ਲਈ ਕੋਈ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਗੱਲ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਜ਼ਨ ਹੌਪਰ ਨੂੰ ਹਰ ਸਮੇਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੁਅੱਤਲ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
(5) ਹਰੇਕ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ ਤੇ ਲੋਡ ਸੈੱਲ ਦਾ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਕਤ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਪਾ powder ਡਰ ਮੀਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ, ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤੇ ਨੋਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:
(1) ਪਾ powder ਡਰ ਨੂੰ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਰਹੋ;
(2) ਫੀਡਰ ਜਾਂ ਵਾਲਵ ਜ਼ਰੂਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਸੀਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਮਾਪ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਲੀਕ ਹੋ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
()) ਅਕਸਰ ਇਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣ ਲਈ ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਓ;
.
(5) ਪਾ powder ਡਰ ਪੈਮਾਨੇ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਛੁੱਟੀ ਦੇ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੋਈ ਬਚੇ ਹੋਏ ਪਾ powder ਡਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਪਾ powder ਡਰ ਮਾਪ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲੀਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਐਸਫਾਲਟ ਮੀਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ:
(1) ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਅਸਾਮੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਵੈਲਯੂ ਤੇ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ;
(2) ਐੱਸਫੇਲਟ ਸਪਰੇਅ ਪਾਈਪ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨਾ ਅਸਮਾਨ ਹੋਵੇਗਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਏਗਾ;
()) ਐੱਸਫਾਲਟ ਸਪਰੇਅ ਪੰਪ ਜਾਂ ਖੁੱਲਣ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੋਈ ਟਪਕਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਟਪਕਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ;
()) ਅਸਫ਼ਲਟ ਮੀਟਰਿੰਗ ਸਵਿਚਿੰਗ ਵਾਲਵ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਚੰਗੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਅਸਾਮੀਟਲ ਮੀਟਰਿੰਗ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਦ੍ਰਿੜਤਾ ਨਾਲ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਟਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਐਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਪੂਰੀ ਮੀਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ, ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਹਰੇਕ ਵਜ਼ਨ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੁਅੱਤਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਕੋਈ ਚਿਪਕਿਆ ਹੋਇਆ ਵਰਤਾਰਾ ਹੈ. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਹਰੇਕ ਭਾਰ ਦਾ ਸੈਂਸਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਅਸਲ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਜੇ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੇਂ ਤੇ ਹੱਲ ਕਰੋ ਕਿ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਚੰਗੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ.
ਦੂਜਾ, ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਅਮੀਰ ਤਜਰਬਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਲੁਕਵੇਂ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕਸੂਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਧਾਰਣ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਿਰਣਾ ਅਤੇ ਖ਼ਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਿਯਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਆੱਕੀਪ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਵੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
(1) ਆਪਰੇਟਰ ਅਕਸਰ ਗਸ਼ਤ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਦੇਖਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਚੁਣੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ loose ਿੱਲੇ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਚੰਗਾ ਹੈ, ਕੀ ਲਹਿਰ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ;
(2) ਜਦੋਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਘੁੰਮ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਪਣੇ ਕੰਨਾਂ ਨਾਲ ਸੁਣੋ, ਆਪਣੇ ਦਿਲ ਨਾਲ ਸੋਚੋ ਅਤੇ ਹਰ ਧੁਨੀ ਨੂੰ ਸਮਝੋ. ਜੇ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਹਨ. ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਅਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ;
(3) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਦਬੂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿਚ ਚੰਗਾ ਰਹੋ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਜੇ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਸਾਧਾਰਣ ਰਾਮੀ ਅਤੇ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਦਿ, ਉਹ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਗੰਧਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ. ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਗੰਧ ਦੁਆਰਾ, ਅੰਸ਼ਕ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹਰ ਅਸਾਧਾਰਣ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਲੁਕੇ ਹੋਏ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ. ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ structure ਾਂਚੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਲਬਾਲਿਕ ਅਤੇ ਗੈਸ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਮਕਾਨ ਹਟਾਉਣ ਸਿਸਟਮ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚ ਟਹਿਣੀ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਨੁਕਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਨੁਕਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇਕ ਚੰਗਾ ਓਪਰੇਟਰ ਬਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਸੋਚੋ, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਖੇਪ ਵਿਚ, ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਤਜਰਬੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿਚ ਮਾਹਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਗਿਆਨ ਵੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕਹਿਣ ਦਾ ਭਾਵ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹਨ, ਤੇਲ-ਪੱਥਰ ਅਨੁਪਾਤ, ਗ੍ਰੇਡਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
(1) ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ:
ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਯੋਗਤਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਲਈ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ. ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਰਬਾਦ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇਸਤੇਮਾਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਇਸ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਉਹ ਮੁ purpross ਲੇ ਹੁਨਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜਿਸ ਕੋਲ ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਕੋਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਬਾਲ ਬਾਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਜੇ ਬਾਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਗਰੀਬ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੈਲੋਕਲੀ ਵੈਲਯੂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਲਨ ਨਾਕਾਫੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਲਣ ਘੱਟ ਰਹੇਗਾ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ. ਜੇ ਬਾਲਣ ਦਾ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਪਵਿੱਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧੇਰੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਧੇਰੇ ਹੈ. ਇਹ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ, ਪਾਈਪ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜੋ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੱਥਰ ਦਾ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਲਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਸਥਿਤੀ, ਬਾਲਣ ਸਪਲਾਈ ਪੰਪ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਟੀਕੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਾਰੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ. ਅਸਫਲਤਾ, ਹਵਾ ਲੀਕ ਹੋਣ, ਅਤੇ ਜਲਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਤਿਬੰਧਿਤ ਬੈਂਡ ਸਪਲਾਈ, ਅਤੇ ਹਿਲਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਲਈ, ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਾਲਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਖੁਸ਼ਕੀ ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਖੁਸ਼ਕੀ ਅਤੇ ਗਿੱਲੀਤਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਜਲਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਹੀ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲੱਭੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਉਪਾਅ ਕਰੋ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਅੱਜ ਦੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਟਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲੋੜ ਹੈ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਮਿਕਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਕੂੜੇ ਦਾ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਖਿਝੇ ਹੋਏ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ.
(2) ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਗਰਾਇੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ:
ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਗ੍ਰੇਡਿੰਗ ਸਿੱਧੇ ਫੁੱਟਪਾਥ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਗ੍ਰੇਡ ਗੈਰ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਫੁਟਪਾਥ ਕੁਝ ਬਿਮਾਰੀਆਂ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਰੱਦ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਨੁਪਾਤ ਤੋਂ ਦੁਖੀ ਹੋਣਗੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ. ਇਸ ਲਈ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੀ ਉਹ ਇਕ ਹੁਨਰ ਵੀ ਹੈ ਜੋ ਆਪਰੇਟਰ ਕੋਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਇਹ ਕਾਰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਕਣ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ, ਆਦਿ.
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਿੱਧਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਆਈਆਂ, ਤਾਂ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ure ੰਗ ਨਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿਚ ਗਰਮ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਕ ਹੈ. ਜੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਗ੍ਰੇਡਿੰਗ ਪਤਲੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ. ਜੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਟੁੱਟ ਗਈ, ਖਰਾਬ ਹੋਈ, ਲੀਕ ਹੋ ਗਈ, ਲੀਕ ਹੋ ਗਈ, ਜਾਂ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਪਾਈ ਹੋਈ ਹੈ , ਇਸ ਦੀ ਹੱਦ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹੋ ਗਈ ਹੈ , ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮਾਪ ਦੀ ਗਲਤੀ ਵੀ ਗ੍ਰੇਡਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਮਾਪਣ ਦੀ ਗਲਤੀ ਦੀ ਰੇਂਜ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਟੀਚੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਭਟਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ. ਜੇ ਮਾਪ ਦੀ ਗਲਤੀ ਦੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮਾਪਣ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ. ਇਹ ਮਾਪਣ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ.
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਪੂਰਾ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਵਾਰ ਵਾਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਹੱਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ. ਦੂਜੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਜੋ ਜੇਟ ਮਿੱਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਮਿਕਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.
()) ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਤੇਲ-ਪੱਥਰ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ:
ਐਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਐਸਫ ਅਪਡੇਟ-ਪੱਥਰ ਅਨੁਪਾਤ ਖਣਿਜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਫੁੱਟਪਾਥ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਐੱਸ.ਐੱਲ.ਐੱਫ.ਐੱਲਣ ਤੋਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਬਿਮਾਰੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਲਈ, ਅਸਫਾਲਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਿੱਸਾ ਹੈ. ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਸਫਲਤਾ ਮਾਪ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਐਰਪੋਲਟ ਮਾਪ ਦੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ; ਅਤਿਰਿਕਤ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਅਸਫ਼ਲ-ਪੱਥਰ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਕ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪਾ powder ਡਰ ਦੇ ਮਾਪ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਚੰਗੀ ਸਮੁੱਚੀ ਦੀ ਧੂੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਵਿਧੀ ਫੈਨ ਦੇ ਉਦਘਾਟਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ.