ਸਰਬੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਟੁਕੜਾ ਖਰੀਦਣਾ ਸਿਰਫ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ. ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਚੰਗੀ ਨੌਕਰੀ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਿਰਫ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਬਲਕਿ ਬੇਲੋੜੀ ਘਾਟੇ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਸਫਾਲਟ ਉਪਕਰਣ ਡਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹੋਣਗੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਘਾਟੇ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਨ, ਪਰ ਕੁਝ ਨੁਕਸ ਅਕਸਰ ਗਲਤ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਤਾਂ ਸਵਾਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਾਨੂੰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣਾ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਪਕਰਣ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਚੰਗੀ ਨੌਕਰੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?
ਸਰਵੇਖਣ ਅਨੁਸਾਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ 60% ਨੁਕਸ ਮਾੜੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ 30% ਅਯੋਗ ਟਿ ing ਨਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੋਵਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸੰਕੇਤ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਖਾਰ-ਰਹਿਤ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਵਿਵਸਥਾ, ਅਤੇ ਕੱਸਣਾ.
ਬੈਚਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਹਰ ਸ਼ਿਫਟ ਚੈਕਾਂ ਚੈੱਕ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਓਸਕੇਲਾਟਿੰਗ ਮੋਟਰ ਦੇ ਬੋਲਟ loose ਿੱਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਚੈੱਕਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਬੋਲਟ loose ਿੱਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ; ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਰੋਲਰ ਫਸੇ ਹੋਏ ਹਨ / / ਘੁੰਮਦੇ ਨਹੀਂ; ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਬੈਲਟ ਭਟਕ ਗਈ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ 100 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ, ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਲੀਕ ਨੂੰ ਚੈੱਕ ਕਰੋ.
ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੈ, ਨੁਕਸਾਨੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ. ਹਵਾ ਦੇ ਛੇਕ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰਨ ਲਈ ISO ਲੇਸੋਸਿਟੀ ਵੀਜੀ 220 ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੇ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਗਰੀਸ ਲਗਾਓ. 300 ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ, ਕੈਲਸੀਅਮ-ਅਧਾਰਤ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਫੀਡਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦੇ ਮੁੱਖ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਿਤ ਰੋਲਰ ਦੀਆਂ ਬੀਜਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ (ਜੇ ਤੇਲ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ); ਫਲੈਟ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਝੁਕਾਅ ਵਾਲੇ ਬੈਲਟ ਦੇ ਮੁੱਖ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਿਤ ਰੋਲਰ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਿਤ ਰੋਲਰ ਦੀਆਂ ਬੀਅਰਿੰਗ ਸੀਟਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲਸੀਅਮ-ਅਧਾਰਤ ਗਰੀਸ ਲਗਾਓ.