ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਅਸ਼ੈਲੀ ਲਾਂਕਣ ਵਾਲੇ ਪੌਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਓਵਰਫਲੋਅ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ:
1. ਠੰਡੇ ਸਿਲੋ ਵਿਚ ਰਲਾਓ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੰਜ ਜਾਂ ਚਾਰ ਠੰਡੇ ਸਿਲੋ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚੋਂ ਹਰੇਕ ਦੇ ਇਕ ਅਕਾਰ ਦੇ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਜੇ ਖਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਠੰ courdation ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਕਸ ਜਾਂ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤਤਾ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਸਿਲੋ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖੁਆਉਣ ਵਾਲੇ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

2. ਉਸੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿਚ ਕੁਝ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਬੱਜਰੀ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਹਨ, ਸੜਕ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਬੱਜਰੀ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਖੱਡ ਵਿਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਬੱਜਰੀ ਦੇ ਕਰੂਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਮਾੱਡਲਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨੀਆਂ ਹਨ. ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫੀਡ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਣ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਰੂਪਾਂ ਵਿਚ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਾਲੇ ਪੌਦੇ ਲਈ ਬੱਜਰੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ.

3. ਹੌਟ ਬਿਨ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਚੋਣ. ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੇ ਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਿਲਡ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਚਾਹੇ ਕਿੰਨੇ ਸਿਈਵੀ ਹੋਲ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਗਰਮ ਸਿਲੋ ਦੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਕਮੀ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਿਸਥਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਕੁਝ ਅਕਾਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਅਕਸਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਚੋਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਵਸਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਕਰਵ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਤਿਆਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗਰੇਡਸ ਓਵਰਫਲੋਅ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ. ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਓਵਰਫਲੋ ਲਾਨੋਮੋਨ ਅਟੱਲ ਹੈ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਭਾਰੀ ਪਦਾਰਥਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਘਾਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੌਦੇ ਨੂੰ ਵਹਿਣ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਨਤੀਜੇ ਹੋਏ ਹੋਣਗੇ:

1. ਮਿਸ਼ਰਣ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਉਪਰੋਕਤ ਭਾਰ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਗਰਮ ਸਿਲੋ ਵਧੀਆ ਸਮੁੱਚੇ ਜਾਂ ਰਕਮ ਦੀ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਰਕਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਵੇਗਾ. ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੁਆਵਜ਼ਾ, ਪੂਰੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਜਾਂ ਅੰਸ਼ਕ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਪਤਲੇ ਹੋਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ. ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ 4 ਹਾਟ ਸਿਲੋ ਲੈਣਾ, 1 #, 2 # #, ਅਤੇ 4 # ਹਾਟ ਸਿਲੋ, ਕ੍ਰਮਵਾਰ 6 ~ 23.2 ~ 30 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਅਤੇ 11.2 ~ 30 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਅਤੇ 11.2 ~ 30 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਅਤੇ 11.2 ~ 30 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਅਤੇ 11.2 ~ 30 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਅਤੇ 11.2 ~ 30 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਅਤੇ 11.2 ~ 30 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਅਤੇ 11.2 ~ 30 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਅਤੇ 11.2 ~ 30 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਅਤੇ 11.2 ~ 30 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ. ਜਦੋਂ ਸਿਲੋ 3 # ਓਵਰਫਲੋਜ਼, ਸਿਲੋ 4 # ਆਦਿ. ਓਵਰ-ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਕਾਰਨ 3 # ਸਿਲੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਵੇਗਾ, 4 #. ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਜਦੋਂ 1 # ਵੇਅਰਹਾ house ਸ ਓਵਰਫਲੋਅ, 2 # ਵੇਅਰਹਾ house ਸ ਓਵਰਫਲੋਜ਼, ਆਦਿ. ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਰਕਮ, ਸਮੁੱਚੀ ਗ੍ਰੇਡਿੰਗ ਚੰਗੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ 2 # ਵੇਅਰਹਾ house ਸ ਓਵਰਫਲੋਅਜ਼, 3 # ਗੋਦਾਮ ਜਾਂ 4 # ਵੇਅਰਹਾ house ਸ ਓਵਰਫਲੋਅਜ਼, ਇਹ 3 ~ 6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ 6 ~ 30 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪਤਲੀ ਹੋਵੇਗੀ.

2. ਕੱਚਾ ਮਿਸ਼ਰਣ. ਮੋਟੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵੱਡੇ ਸਿਵ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਭਾਰੀ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਸੂਈ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ. ਇਕ ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੌਦੇ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਲਓ: ਜਦੋਂ ਵੇਅਹਾ ouse ਸ 1 #, 2 #, 3 #, ਅਤੇ 4 # ਓਵਰਫਲੋਅ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੋਲਣਗੇ. ਇਸ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਦੋ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਨੂਹੀਆਂ 1 #, 2 # ਅਤੇ 3 # ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਤੋਲਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਟੇ ਛੋਟੇ ਮਾਲਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਪੋਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ

3. ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿਚ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿਚ ਇਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਭਟਕਣਾ ਹੈ. ਮਿਕਸਿੰਗ ਬਿਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਓਵਰਫਲੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਗਰਮ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਬਿੰਦੇ ਵਿੱਚ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਕਾਫੀ ਨਾ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਰਾਮ ਸੰਬੰਧੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਓਵਰਫਲੋਅ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਗਰਮ ਸਿਲੋ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਇਲ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗਰਮ ਸਿਲੋ ਦੇ ਸਿਈਵੀ ਹੋਲ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਗ੍ਰੇਡ ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ. ਗਰਮ ਸਿਲੋ ਦੇ ਸਿਈਵੀ ਮੋਰੀ ਨੇੜੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਥ੍ਰੂਪੁੱਟ ਸਥਿਰ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਡੱਬਾਂ ਜਾਂ ਟੁੱਟੀ ਹੋਈ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਇੱਕ ਸਤਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਗ੍ਰੇਨਿ .ਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਭਟਕਣਾ ਹੋਵੇਗੀ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਗ੍ਰੇਡਸ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਛੇਕ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸਥਿਰ ਸੀ.

ਫੈਲਣ ਵਾਲੀ ਰਕਮ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਹੈ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਸਹਿਦ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਇਹ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸਰੋਤ. ਲੇਖਕ ਨੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਕਿ ਪਦਾਰਥਕ ਸਰੋਤ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਓਵਰਫਲੋਅ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ. ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੌਦੇ ਵਿੱਚ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਘਾਟ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਘਾਟ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਘਾਟ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਡਡ ਬੱਜਰੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ. ਕੇਵਲ ਤਾਂ ਹੀ ਜਦੋਂ ਪਦਾਰਥਕ ਸਰੋਤ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੌਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਫਿਰ, ਗ੍ਰੇਡਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਥੋੜੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚ ਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਲੋੜ ਹੈ. ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਫੀਡ ਸਰੋਤ ਅਸਥਿਰ ਰਹੇਗਾ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕਿਸੇ ਫੀਡ ਬਕਾਏ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਅਸੰਭਵ ਹੋਵੇਗਾ. ਇੱਕ ਫੀਡ ਬੈਲੰਸ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਲਈ ਇਹ ਇੱਕ ਅਵਧੀ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਾ ਸੰਤੁਲਨ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਓਵਰਫਲੋਅ. ਇਸ ਲਈ, ਸਪਿਲਜ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਦਾਰਥਕ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਕੁੰਜੀ ਹੈ.

2. ਗਰਮ ਸਿਲੋ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ. ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਵਿਚ ਦੋ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: minial ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ; (2) ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੌਦੇ ਦਾ ਓਵਰਫਲੋ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਹੈ.

ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਡਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਜਾਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 4.75 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, 2.07mm,.

ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਾਲੇ ਪੌਦਿਆਂ ਦਾ ਓਵਰਫਲੋਅ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਇਸ ਦੇ ਹੱਲ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਸਿਆ ਰਹੀ ਹੈ. ਇਕ ਵਾਰ ਲੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਅਸਰਦਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੌਦੇ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਓਵਰਫਲੋਅ ਹੈ, ਇਸ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ ਹਰੇਕ ਗਰਮ ਬੰਕਰ ਦੀ ਪਦਾਰਥਕ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਟੀਚੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਗਰੇਡਿੰਗ ਕਰਵ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੈਬਾਰਟਰੀ ਵਿੱਚ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੌਦੇ ਦੀ ਚੋਣ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰੇਡਿੰਗ ਕਰਵ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਦਾਣਾ-ਧੁਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਦਰਜੇ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਅਕਾਰ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਖਾਸ ਤਰੀਕਾ ਹੈ: ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਸੰਸਥਸਿਸ ਕਰਵ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵੰਡੋ serpert ਹਰੇਕ ਗਰਮ ਡੱਬੇ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ grade ਗ੍ਰੇਡਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਾਰੇ ਫਲਾਈ ਪਦਾਰਥਕ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਣਾਓ. ਸੈਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅੰਤ ਤੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਰੇਕ ਪੱਧਰ ਦਾ ਤੋਲਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ. ਛੋਟਾ ਗੋਦਾਮ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਬੰਦ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਡਾਣ ਭਰਪ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਛੋਟਾ; ਜਾਂ ਇਕ ਗੋਦਾਮ ਦੇ ਦੋ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਕ ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਇਕ ਛੋਟਾ, ਅਤੇ ਤੰਦਰੁਸਤ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੇ ਉਹ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਜਾਂ ਦੋਵੇਂ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਇਕੋ ਸਮੇਂ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੋਲਣ 'ਤੇ ਗਰੇਡਿੰਗ' ਤੇ ਉੱਡਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਕ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਿਰਫ ਛੋਟਾ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਖੁਲ੍ਹ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

3. ਟੈਸਟਿੰਗ ਸੇਧ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ. ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਨੂੰ ਸਾਈਟ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸ੍ਮੋਲੋ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਭੰਡਾਰ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਾਣਾ ਬਣਾਓ.

4. ਅਸਫ਼ਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਸੁਧਾਰ. . .