ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ
ਗ਼ੈਰ-ਨਾਜਾਇਜ਼ ਮਾਲ
ਮੋਟੇ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਭਟਕਣਾ: ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੋਟੇ ਸਮੂਹ ਮਲਟੀਪਲ ਪੱਥਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹਰ ਪੱਥਰ ਦੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕਰੱਸਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਥੌੜੇ, ਜਬਾੜੇ ਜਾਂ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਪੱਥਰ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਰ ਪੱਥਰ ਦੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿਚ ਸਖਤ, ਯੂਨੀਫਾਈਡ ਅਤੇ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਲਈ ਕੋਈ ਯੂਨੀਫਾਈਡ ਜਰੂਰਤਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਥੌੜੇ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਥੌੜੇ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਲਈ ਯੂਨੀਫਾਈਡ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਹਰ ਸਟੱਡੀ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਤਕਨੀਕੀ ਤਕਨੀਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਅਸਲ ਮੋਟੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਹੁਤ ਭਟਕ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਮੋਟੇ ਸਮੁੱਚੇ ਗਰੇਡ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਭਟਕਣ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ.
ਸਿਨੋਸੂਨ ਹਮਾ -2000 ਐਸਫਾਲਟਲ ਨੂੰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਕੁੱਲ 5 ਸਿਲੋ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸਿਲੋ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ 5 # ਸਿਲੋ 22 ਮਿਲੀਅਨ ਡਾਲਰ ਹੈ.
ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ 0 ~ 5mm ਦਾ ਕਾਰਸ ਸਮੂਹ ਲਓ. ਜੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪੌਦੇ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ 0 ~ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਮੋਟਰੇ, ਮੋਟੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੌਦੇ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ 2 # ਸਿਲੋ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਗੇ. ਜੇ ਮੋਟਾ ਸਮੂਹ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਟੇ ਸਮੂਹ ਨੂੰ 2 # ਸਿਲੋ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਜਿਹਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ 1 # ਸਿਲੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਨ ਲਈ. ਜੇ ਉਪਰੋਕਤ ਸਥਿਤੀ ਹੋਰ ਸਿਲੋਜ਼ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਈ ਸਿਲੋ ਨੂੰ ਓਵਰਫਲੋਅ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਐਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੌਦੇ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ.

ਜੁਰਮਾਨੇ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਜਦੋਂ ਨਦੀ ਦੀ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਪਾਣੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ. ਜਦੋਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਚਿੱਕੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਠੰ coold ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਡੱਬੇ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦੇਵੇਗਾ, ਗਰਮ ਸਮਗਰੀ ਬਿਨ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਓਵਰਫਲੋਅ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਤੇਲ-ਪੱਥਰ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਅਸਰ ਪਾਏਗਾ. ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਰੇਤ ਜਾਂ ਪੱਥਰ ਦੀਆਂ ਚਿੱਪਸਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਪਾਣੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਬਿੰਦੀ ਵਿੱਚ ਜੁਰਮਾਨਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਮਲਟੀਪਲ ਡੱਬਿਆਂ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਜਾਂ ਓਵਰਫਲੋਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਜੁਰਮਾਨੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਮਿੱਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬੈਗ ਦੀ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜੁਰਮਾਨਾਂ ਨਾਲ ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਖਰਕਾਰ ਅਸਪਸ਼ਟ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ.
ਖਣਿਜ ਪਾ powder ਡਰ ਬਹੁਤ ਗਿੱਲਾ ਜਾਂ ਸਿੱਲ੍ਹਾ ਹੈ: ਫਿਲਰ ਖਣਿਜ ਪਾ powder ਡਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਿੰਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜੇ ਡਿਨਰਲ ਪਾ powder ਡਰ ਨੂੰ ਮਿਕਸਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਰਮ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਡੱਬੇ ਜਾਂ ਮਲਟੀਪਲ ਤੋਂ ਵੀ ਓਵਰਫਲੋਅ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਡੱਬੇ, ਅਤੇ ਆਖਰਕਾਰ ਜਿਨਕਿੰਗ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੁਆਲੀਫਾਈਡ ਜਿਨਕਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ.
ਅਸਮਲਟ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਹੈ: ਜਦੋਂ ਅਸਮਲਟ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸਮਲਤਾ ਮਾੜੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ "ਚਿੱਟੇ ਪਦਾਰਥਾਂ" ਵਜੋਂ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਅਸਾਮੀ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ "ਸੜਨਾ" ਅਸਾਨ ਹੈ, ਅਸਾਫਾਲਟ ਨੂੰ ਬੇਅਸਰ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਬਣਨਾ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ.

ਅਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਗਰੇਡੇਸ਼ਨ
ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਨਾਲ ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਅਡਜਤ ​​ਕਰੋ: ਜਦੋਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੇ ਗ੍ਰੀਨਹਾਉਸ ਸੰਚਾਲਕ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਅਡਜੱਸਟ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਦੋ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਇਕ ਠੰ proges ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗ੍ਰੇਡਸ ਨੂੰ ਵੀ ਬਦਲ ਦੇਵੇਗਾ; ਦੂਜਾ ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਡੌਨ ਦੀ ਫੀਡ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗਰਮ ਸਮੁੱਪੀ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਤੇਲ-ਪੱਥਰ ਅਨੁਪਾਤ ਵੀ ਉਸੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲ ਦੇਵੇਗਾ.
ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ: ਉਤਪਾਦਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਅੱਸੀ ਰੇਤ ਅਤੇ ਸਟੋਨ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਟੀਚੇ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਉਤਪਾਦਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਪਰਦਾ ਗਰੰਟੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਸਲ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਉਤਪਾਦਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਮੀਟਰਕਣ ਡੱਬੇ ਦੇ ਪੱਥਰਾਂ ਦੇ ਪੱਥਰਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿਖਾਈ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ.
ਤੇਲ-ਪੱਥਰ ਅਨੁਪਾਤ ਅਸਾਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਅਤੇ ਬੱਜਰੀ ਦੇ ਪੁੰਜ ਦੇ ਪੁੰਜ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਐੱਸਫੇਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸੂਚਕ ਹੈ. ਜੇ ਤੇਲ-ਪੱਥਰ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੜਕ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਲਹਿਰਾਉਣ ਅਤੇ ਗੇਂਦਬਾਜ਼ੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਵੇਗਾ. ਜੇ ਤੇਲ-ਪੱਥਰ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ loose ਿੱਲਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਹੀਂ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ.
ਹੋਰ ਕਾਰਕ: ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਜੋ ਅਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਓਰੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਵਿੱਚ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਪਾ powder ਡਰ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦਾ ਗੈਰ ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਬੰਧ
ਕੰਬਣੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਰਮ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਗਰਮ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਭਾਵੇਂ ਗਰਮ ਸਮੂਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਣ ਕਿ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਸੰਬੰਧ ਹੈ. ਕੰਬਦੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਸਕ੍ਰੀਨ ਤੇ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਸਕ੍ਰੀਨ. ਜਦੋਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਬਹੁਤ ਫਲੈਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਤੇ ਲਿਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਿੱਬਰਟ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਛੇਕ ਵਿਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੇ ਕਣ ਇਕ ਬੰਕਰ ਹੋਣਗੀਆਂ. ਜੇ ਬੁੰਨਰ ਰੇਟ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਜੁਰਮਾਨੇ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਤਬਦੀਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਐਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਗ੍ਰੇਡਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ.

ਗਲਤ ਉਪਕਰਣ ਵਿਵਸਥਾ ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ
ਗਲਤ ਵਿਵਸਥਾ: ਖੁਸ਼ਕ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਪਿਕਸਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਖਣਿਜ ਪਾ powder ਡਰ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ, ਅਤੇ ਹੋਪਰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਸਪਸ਼ਟ ਵਿਵਸਥਾ. ਹਮਾ 2000 ਅਸਫ਼ਲਟ ਲਾਟ ਦਾ ਜਨਰਲ ਮਿਕਸਿੰਗ ਚੱਕਰ 45 ਵਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਸਿਧਾਂਤਕ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ 160 ਟੀ ਸਮਰੱਥ ਹੈ an / ਘੰਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਆਉਟਪੁੱਟ 130 ਟੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ 10 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਗਿਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ 1300 ਟੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਇਸ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਧਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਇਸ ਗੁਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਹੇਠ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਜੇ ਖਣਿਜ ਪਾ powder ਡਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਫਿ right ਟੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦਾ ਉਦਘਾਟਨ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਅਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਗਲਤ ਹੋ ਰਹੇ ਹੋਵੋਗੇ ਅਤੇ ਗਰੇਡਿੰਗ ਨੂੰ ਅਸਰ ਪਾਏਗਾ; ਜੇ ਉਦਘਾਟਨ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਹੌਲੀ ਮੀਟਰਿੰਗ ਜਾਂ ਕੋਈ ਮੀਟਰਿੰਗ ਨਹੀਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਡੀਕ ਵਿੱਚ. ਜੇ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ (ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ) ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਦੇ ਪਦਾਰਥਕ ਪਰਦੇ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਵਧਦਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਜੇ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਡਰਾਫਟ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕ ਦੀ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਇਕਪਾਸੜ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਚੰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਰਮ ਸਮੇਂ ਵਿਚ ਚੰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਗੈਰਕਾਨੂੰਨੀ ਕਾਰਵਾਈ: ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਕ ਸਿਲੋ ਵਿੱਚ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਘਾਟ ਜਾਂ ਓਵਰਫਲੋ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਸਾਈਟ-ਸਾਈਟ ਓਪਰੇਟਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਉਲੰਘਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਅਤੇ ਅਸਫਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ. ਆਨ-ਸਾਈਟ ਓਪਰੇਟਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਰਕਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਸਰਕਟਾਂ ਦੇ ਸਰਕਟ ਜਾਂ ਗੈਰਕਾਨੂੰਨੀ ਡੀਬੱਡਿੰਗ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲਾਈਨ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਅਸਹਿਦ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ.

ਉੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਰ
ਬਰਨਰ ਫੇਲ੍ਹ: ਮਾੜਾ ਬਾਲਣ ਪਰਮਾਣੂ ਜਾਂ ਅਧੂਰਾ ਜਲਣ, ਬਲਨ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਮੀਟਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਸਫਲਤਾ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਅਸਫ਼ਲਟ ਮੀਟਰਿੰਗ ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਪਾ powder ਡਰ ਮੀਟਰਿੰਗ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਵਗਣੇ, ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹੋਏ. ਖ਼ਾਸਕਰ ਟੈਂਡਰ ਹਰੇ ਮੀਟਰਿੰਗ ਲਈ, ਜੇ ਗਲਤੀ 1 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤੇਲ-ਪੱਥਰ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ. ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਲਈ ਐਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੀਟਰਿੰਗ ਪੈਮਾਨੇ ਦਾ ਪੱਖਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਤੋਲ ਵਾਲੀ ਬਾਲਟੀ ਵਿੱਚ ਇਕੱਤਰ ਕੀਤੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗਲਤ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ. ਸਰਕਟ ਸਿਗਨਲ ਅਸਫਲਤਾ: ਹਰੇਕ ਸਿਲੋ ਦੀ ਗਲਤ ਖੁਰਾਕ ਸੈਂਸਰ ਫਾਂਸੀ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਨਮੀ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਡਸਟ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ, ਚੁੰਬਕੀ ਰਿੰਗ, ਚੁੰਬਕੀ ਰਿੰਗ, ਮੈਟਸੈਟਿਕ ਰਿੰਗਜ਼, ਮੈਟਰਫਲਾਈ ਕੰਂਗੀਆਂ, ਚੁੰਬਕੀ ਕੰਨ, ਬਟਰਫਲਾਈ ਕੰਂਗੀਆਂ, ਮੈਟਰਫਲਾਈ ਕੰਡੀਜ਼, ਮੈਗਨੇਟਿਕ ਕੰਡੈਂਟਸ, ਬਘਣਿਕ ਹਿੱਸੇ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. Mechanical failure: if the cylinder, screw conveyor, metering scale is deformed and stuck, the drying drum deviates, the bearing is damaged, the screen mesh is damaged, the mixing cylinder blades, mixing arms, drying drum linings, etc. fall off due to wear, all of which can produce waste and affect normal production.