[1] .ਹੋਟ ਅਸਾਫੇਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਮੁੱਚੇ, ਪਾ powder ਡਰ ਅਤੇ ਅਸਫੀਲਟ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸਟੋਰੇਜ, ਆਵਾਜਾਈ, ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
1.1 ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਅਸਾਫੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨਮੂਨਾ
1.1.1 ਅਸਾਫੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਕੁਆਲਟੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
(1) ਅਸਫਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਅਸਮਲਟ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਫਾਰਮ ਦੇ ਨਾਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਐਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੌਦਾ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
(2) ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਅਸ਼ਾਲਟ ਦੇ ਹਰੇਕ ਸਮੂਹ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਲੈਣਗੇ ਇਹ ਵੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.
.
.
1.1.2 ਐੱਸਫਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨਮੂਨਾ
(1) ਅਸਾਫਾਲ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਦਾਰਥਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਅਸਫਾਲਟ ਟੈਂਕੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਰਪਿਤ ਨਮੂਨਾ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਸਨ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਅਸਾਮੇਲਟ ਟੈਂਕ ਦੇ ਸਿਖਰ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਨਮੂਨੇ ਲੈਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਅਸਫੀਲਟ ਨੂੰ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਪਾਈਪਾਂ ਤੋਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਕਾਸ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(2) ਨਮੂਨੇ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਕੰਟੇਨਰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਲੇਬਲ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਲੇਬਲ.
1.2 ਸਟੋਰੇਜ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਮੂਹ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
(1) ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤ, ਸਾਫ਼ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਟੈਕਿੰਗ ਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਅਤੇ ਡਰੇਨੇਜ ਸਹੂਲਤਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ. ਚੰਗੇ ਸਮੂਹ ਬੱਲੇਬਾਜ਼ੀ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ covered ੱਕੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਵੰਡੀਆਂ ਦੀਵਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਬਲੋਡੋਜ਼ਰ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੈਕਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 1.2 ਮੀਟਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ. ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ ਤੇ ਗੜਬੜੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਬੁਲਡੋਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਸਟੈਕਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ileल्ट ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਹਾਜ਼ ਵਿੱਚ ਖੁਰਲੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਧੱਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ.
. ਇਸਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਿਰਫ ਇਹ ਸਟੈਕਿੰਗ ਲਈ ਸਾਈਟ ਤੇ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਫਾਰਮ ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਪਦਾਰਥਕ ਕੁਆਲਟੀ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਸਾਰੇ ਸੰਕੇਤਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਲਕ ਦੀਆਂ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ile ੇਰ ਦੀਆਂ ਗਰੇਡਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

[2]. ਸਮੁੱਚੀ, ਖਣਿਜ ਪਾ powder ਡਰ ਅਤੇ ਅਸਫਾਲਟ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਉਸਾਰੀ
(1) ਲੋਡਰ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ile ੇਰ ਦੇ ਪਾਸੇ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਲੋਡਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਲੋਡ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਮੋਟੇ ਪਦਾਰਥ ਹੇਠਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ. ਲੋਡ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ile ੇਰ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਬਾਲਟੀ ਇੱਕ ਬੂਮ ਨਾਲ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਖੜੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਾਪਸ ਜਾਓ. ਬਾਲਟੀ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਨਾਲ ਖੁਦਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ.
(2) ਉਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਮੋਟੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੀਮਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਲੋਡਰ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਲੋਡ ਕਰਨ ਸਮੇਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਕੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
()) ਰੁਕ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਵਾਧੇ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਜ਼ੁਕਾਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਅਕਸਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
.
(5). ਧੁੰਦ ਦੇ ਪਾ powder ਡਰ ਨੂੰ ਨਮੀ ਅਤੇ ਗੜਬੜ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਆਰਚ ਤੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਨੂੰ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਓਰ ਪਾ powder ਡਰ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਪਾ powder ਡਰ ਖਾਲੀ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
. ਜਦੋਂ ਅਸਾਮੈਟ ਪੰਪ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤੇਲ ਇਨਟ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਬਾਲਣ ਇਨਲੇਟ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਲੋਡ ਕਰੋ. ਕੰਮ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ, ਅਸਫਾਲਟ ਟੈਂਕ ਵਿਚ ਵਾਪਸ ਪਾਈਪ ਲਾਈਨ ਵਿਚ ਐੱਸਫਾਲਟ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਐਸਫਾਲਟ ਪੰਪ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕਈ ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਉਲਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
[]]. ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਉਸਾਰੀ
. ਬਰਨਰ ਨੂੰ ਜੁਝ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ 5 ਤੋਂ 10 ਮਿੰਟ ਲਈ ਘੱਟ ਅੱਗ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਲੋਡ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਫੀਡ ਦੀ ਰਕਮ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਧਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ ਵਿਖੇ ਗਰਮ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤੇਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਧਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਮੋਡ ਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
. ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਡਰਾਫਟ ਫੈਨ ਨੂੰ ਹਵਾ ਖਿੱਚਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਡਰੱਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੰਦ ਹੋ ਗਿਆ. ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕੰਮ ਦੇ ਦਿਨ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
()) ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਥਰਮਾਮੀਟਰ ਸਾਫ਼ ਹੈ, ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਪੂੰਝੋ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸੈਂਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖੋ.
. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਮੈਨੁਅਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
6) ਗਰਮ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 0.1% ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(7) ਨਿਕਾਸ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 135 ~ 180 ℃' ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਨਿਕਾਸ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉਸੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਜਿਆਦਾਤਰ ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਉੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
()) ਬੈਗ ਡਸਟ ਕੁਲੈਕਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਬਾਅ ਦਾ ਅੰਤਰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬੈਗ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਗ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
[]]. ਗਰਮ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਉਸਾਰੀ
(1) ਗਰਮ ਪਦਾਰਥਕ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਬਲੌਕ ਹੋ ਗਈ ਹੈ ਜਾਂ ਛੇਕ ਹਨ. ਜੇ ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਕ੍ਰੀਨ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(2) 2 # ਹਾਟ ਸਿਲੋ ਦੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਰੇਟ ਨੂੰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਤੇ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਰੇਟ 10% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ.
()) ਜਦੋਂ ਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਇਸ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰੋ. ਕਿਸੇ ਨਿਸ਼ਚਤ ਬੋਨ ਦੀ ਫੀਡ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਅਚਾਨਕ ਨਹੀਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਸਮੂਹ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ.
[]]. ਮੀਟਰਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਉਸਾਰੀ
(1) ਕੰਪਿ auting ਟਰ ਦੁਆਰਾ ਦਰਜ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਹਰੇਕ ਸਮੂਹ ਦਾ ਭਾਰ ਵਾਲਾ ਡੇਟਾ ਇਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਸਾਧਨ ਹੈ ਇਹ ਵੇਖਣ ਲਈ ਇਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਸਾਧਨ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਮਾਪ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਹਰ ਦਿਨ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਕੰਮ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਡੇਟਾ ਨੂੰ 2 ਘੰਟੇ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਛਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਿਸਟਮ ਕੰਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(2) ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਨਹੀਂ ਰੁਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਜਦੋਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਟਰੱਕ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਦਿਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿਚ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੋਟੇ ਸਮੂਹ ਅਤੇ ਜੁਰਮਾਨਾ ਸਮੂਹ ਹਰ 1 ਤੋਂ 2 ਵਾਰ ਧੋਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
.
. ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰਾ ਹੋਣਾ.
6) ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਸਿਲੋ ਤੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਲੋ ਤੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਨਲੋਡ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਟਰੱਕ ਨੂੰ ਅਨਲੋਡ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ ਪਰ ਬਵਾਸੀਰ ਵਿੱਚ ਅਨਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਗੰਭੀਰ ਵਰਤਾਓ. ਰੇਟਡ ਸਮਰੱਥਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਟਰੱਕ ਡਰਾਈਵਰਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ile ੇਰ ਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ.
.
(8) ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਟਰੱਕ ਨੂੰ ਅਨਲੋਡ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਟਰੱਕ ਦੀ ਟੋਆ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਅਨਲੋਡ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਟਰੱਕ ਦੀ ਟੋਆ ਦੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਛੁੱਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ.
[]]. ਐੱਸਫੇਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਿਲਾਉਣਾ
.
(2) ਪਰੇਸ਼ਾਨੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ. ਅਸਫਾਲਟ ਪੰਪ ਪੰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਦੀ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱ e ਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 180 ° C ਅਤੇ 180 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖਣਿਜ ਸੀ, 170 ° C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
. ਮਿਕਸਿੰਗ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਗਿੱਲੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ 40 ਸਕਿੰਟ ਗਿੱਲੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਲਈ 40 ਸਕਿੰਟ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਮਾਲਕ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦਾ).
.
.
[]]. ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਐਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ.
ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਨਾਮ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
ਅਸਫੇਟ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 160 ℃ ~ 170 ℃
ਖਣਿਜ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 170 ℃ ~ ~ 180 ℃
ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 150 ℃ ~ 165 ℃ ਦੀ ਆਮ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ.
ਸਾਈਟ ਤੇ ਲਿਜਾਣਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 145 ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ
ਪੈਵਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 135 ℃ ~ 165 ℃
ਰੋਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 130 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 90 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ
ਖੁੱਲੇ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 50 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ
[8]. ਐਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੌਦੇ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਟਰੱਕਾਂ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨਾ
ਐੱਸਫੈਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਲਿਜਾਣਾ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਤਰਪਾਲੀਨ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਕਵਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਗੱਡੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਅਤੇ ਸਾਈਡ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਥਰਮਲ ਤੇਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ (ਤੇਲ = 1: 3) ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਪਹੀਏ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ.
ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ ਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਟਰੱਕ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਪਾਰਕਿੰਗ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਸਾਹਮਣੇ, ਪਿੱਛੇ ਅਤੇ ਮੱਧ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਭੇਜਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਜੁਰਮਾਨੇ ਦੇ ਸਮੂਹ ਦੇ ਵੱਖਰੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਕਾਰ ਲੋਡ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੁਰੰਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਰਪਾਲ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਸ ਕੇ covered ੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਉਪਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਉਪਾਅ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਮੁੱਖ ਬਿੰਦੂ ਅਸਮਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਹਨ.