냉간 재료 공급 시스템 :
빈의 부피와 호퍼 수는 사용자에 따라 선택 될 수 있으며 (8 입방 미터, 10 입방 미터 또는 18 입방 미터는 선택 사항) 최대 10 개의 호퍼를 장착 할 수 있습니다.
사일로는 스플릿 디자인을 채택하여 운송 크기를 효과적으로 줄이고 호퍼 볼륨을 보장 할 수 있습니다.
신뢰할 수있는 성능과 긴 서비스 수명을 가진 원활한 링 벨트를 채택합니다. 추출 벨트 기계는 평평한 벨트 및 배플 설계를 채택하여 유지 관리 및 교체가 쉽습니다.
가변 주파수 모터를 사용하면 환경 친화적이고 에너지 절약 인 스티플 속도 조절 및 제어를 달성 할 수 있습니다.

건조 시스템 :
원래 수입 ABS 저압 매체 버너는 매우 효율적이며 에너지 절약입니다. 디젤, 헤비 오일, 천연 가스 및 복합 연료와 같은 다양한 연료가 있으며 버너는 선택 사항입니다.
건조 실린더는 높은 열 교환 효율과 낮은 열 손실로 특수 설계를 채택합니다.
드럼 블레이드는 실질적인 수명이 길어진 고온 저항 특수 마모 강판으로 만들어졌습니다.
이탈리아 에너지 버너 컨트롤러 점화 장치.
롤러 드라이브 시스템은 ABB 또는 Siemens 모터를 사용하고 감속기를 옵션으로 사용합니다.

전기 제어 시스템 :
전기 제어 시스템은 플랜트 믹싱 장비의 생산 공정의 완전 자동 제어를 달성하기 위해 산업 제어 컴퓨터 및 프로그래밍 가능한 컨트롤러 (PLC)로 구성된 분산 시스템을 채택합니다. 다음과 같은 주요 기능이 있습니다.
장비 시작의 자동 제어 및 상태 모니터링 / 종료 프로세스.
장비 생산 공정에서 각 시스템의 작업 메커니즘의 조정 및 제어.
버너, 자동 불꽃 제어 및 불꽃 모니터링 및 비정상 상태 처리 기능의 점화 프로세스 제어.
다양한 프로세스 레시피, 다양한 재료의 자동 계량 및 측정, 비행 재료의 자동 보정 및 아스팔트의 2 차 측정 및 제어를 설정하십시오.
버너, 백 먼지 수집기 및 유도 된 초안 팬의 연결 제어.
오류 경보 및 알람의 원인을 표시합니다.
역사적 생산 보고서를 저장, 쿼리 및 인쇄 할 수있는 완전한 생산 관리 기능.