현재 글로벌 고속도로 건설 산업은 크게 개선되었으며 고속도로 등급도 지속적으로 증가하고 있으며 품질에 대한 요구 사항이 점점 높아지고 있습니다. 따라서 아스팔트 포장 도로를 사용할 때 포장의 품질을 보장해야하며 아스팔트 포장의 품질은 믹싱 장비의 성능에 영향을받습니다. 매일 작업에서는 간헐적 혼합 식물에서 일부 결함이 종종 발생합니다. 따라서 아스팔트 혼합 플랜트가 정상적으로 작동 할 수 있도록 결함을 처리하기 위해 효과적인 조치를 취해야하여 아스팔트 포장의 품질을 보장합니다.
[1]. 아스팔트 혼합 스테이션의 작동 원리
아스팔트 혼합물 혼합 장비에는 주로 두 가지 유형, 즉 간헐적이고 연속적인 두 가지 유형이 포함됩니다. 현재, 간헐적 혼합 장비는 종종 우리나라에서 사용됩니다. 중앙 제어실이 명령을 발행하면 콜드 재료 빈의 골재가 자동으로 핫 재료 빈으로 들어간 다음 각 재료가 무게를 측정 한 다음 재료가 지정된 비율에 따라 혼합 실린더에 배치됩니다. 마지막으로, 완제품이 형성되고 재료를 운송 차량에 내린 다음 사용합니다. 이 과정은 간헐적 혼합 플랜트의 작동 원리입니다. 간헐적 인 아스팔트 혼합 플랜트는 골재의 운송 및 건조, 심지어 아스팔트의 운송을 효과적으로 제어 할 수 있습니다.

[2]. 아스팔트 혼합 제어
2.1 미네랄 재료의 제어
건설 과정에서 소위 거친 미네랄 재료는 자갈이며 입자 크기 범위는 일반적으로 2.36mm ~ 25mm 사이입니다. 콘크리트 구조의 안정성은 주로 골재 입자의 연동과 직접 관련이 있습니다. 동시에, 변위에 저항하려면 마찰력을 완전히 활용해야합니다. 건설 과정에서 거친 골재는 입방 입자로 분쇄되어야합니다.
2.2 아스팔트 제어
아스팔트를 사용하기 전에 공식적으로 건설을하기 전에 품질이 자격이되도록 다양한 지표를 검사해야합니다. 아스팔트 등급을 선택할 때는 지역 기후를 조사해야합니다. 온도가 낮 으면 더 높은 등급의 아스팔트를 선택해야합니다. 이는 주로 높은 등급의 아스팔트가 일관성이 낮고 침투력이 높기 때문입니다. 아스팔트 포장의 균열 저항을 증가시킵니다. 건설 과정에서 도로의 표면 층은 비교적 얇은 아스팔트 여야하며 도로의 중간 층은 비교적 조밀 한 아스팔트를 사용해야합니다. 이것은 아스팔트 포장의 균열 저항을 향상시킬 수있을뿐만 아니라 틀에 저항하는 능력을 향상시킬 수 있습니다.
2.3 미세 응집체의 제어
미세 골재는 일반적으로 깨진 암석을 의미하며 입자 크기는 0.075mm ~ 2.36mm입니다. 건축에 들어가기 전에 재료의 청결을 보장하기 위해 청소해야합니다.
2.4 온도 제어
배치 공정 중에 온도는 엄격하게 제어되어야하며 건설의 품질을 보장하기 위해 관련 규정에 따라 운영을 수행해야합니다. 아스팔트 가열시 온도가 150 ° C에서 170 ° C 사이이며 미네랄 재료의 온도는 온도보다 낮아야합니다. 공장을 떠나기 전 혼합물의 온도는 140 ° C와 155 ° C 사이에서 제어해야하며 포장 온도는 135 ° C에서 150 ° C 사이 여야합니다. 전체 과정에서 온도는 실시간으로 모니터링되어야합니다. 온도가 범위를 초과하면 온도를 조정해야합니다. 아스팔트 콘크리트의 품질을 보장하기 위해 적시에 조정합니다.
2.5 믹스 비율 제어
성분의 비율을 제어하려면 사용 된 아스팔트의 양을 결정하기 위해 반복 테스트를 수행해야합니다. 미네랄 재료는 가열되어야하며 가열 된 미네랄 재료는 외부 실린더와 내부 사일로로 보내야합니다. 동시에, 다른 성분을 추가하고 철저히 교반해야하며, 혼합물을 스크리닝하여 원하는 혼합 비율을 달성해야합니다. 혼합물의 혼합 시간은 일반적으로 45 초를 초과하지만 90 초를 초과 할 수 없으며 혼합 프로세스 중에 지속적으로 검사하여 다양한 지표가 요구 사항을 충족하도록해야합니다.
[3]. 아스팔트 혼합 스테이션의 문제 해결
3.1 센서 및 냉간 재료 전달 장치의 문제 해결
아스팔트 혼합 스테이션의 정상 작동 중에 재료가 규정에 따라 추가되지 않으면 센서가 오작동하여 신호 전송 및 검사에 영향을 줄 수 있습니다. 가변 속도 벨트가 정지되면 가변 스피드 벨트 모터가 제대로 작동하지 않을 수 있으며 벨트 미끄러짐 및 도로 편차 실패를 유발할 수도 있습니다. 따라서 벨트는 정기적으로 검사해야합니다. 검사 중에 벨트가 느슨한 것으로 밝혀졌습니다. 장치가 정상적으로 작동 할 수 있도록 현상을 제 시간에 처리해야합니다.
3.2 부압 문제 해결
건조 드럼 내부의 대기압은 소위 음압입니다. 음압은 일반적으로 두 가지 측면, 즉 초안 초안 팬과 송풍기의 영향을받습니다. 양압의 작용 하에서, 드럼의 먼지는 드럼 주변에서 날아갈 수 있으며, 이는 환경에 큰 영향을 미치므로 부압을 제어해야합니다.
믹서의 비정상적인 소리는 믹서의 순간 과부하로 인해 발생할 수 있으므로 제 시간에 재설정해야합니다. 믹서 암과 내부 가드 플레이트가 손상되면 믹서가 정상적으로 혼합 될 수 있도록 교체해야합니다.
3.3 버너는 정상적으로 발화하고 태울 수 없습니다
버너에 문제가있는 경우 에어컨 압축기는 먼저 수술실 내부를 확인하여 점화 조건이 정상인지 확인해야합니다. 이러한 조건이 정상 인 경우 연료가 충분한 지 또는 연료 통로가 차단되는지 확인해야합니다. 문제가 발견되면 버너의 정상적인 작동을 보장하기 위해 연료를 추가하거나 시간에 통과를 청소해야합니다.
[4] 결론
아스팔트 믹싱 스테이션의 작업 품질을 보장하면 프로젝트의 진행 상황을 보장 할뿐만 아니라 프로젝트 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 따라서 아스팔트 혼합 스테이션을 효과적으로 제어해야합니다. 결함이 발견되면 아스팔트 콘크리트의 품질을 보장하고 건축 효율과 경제적 이점을 향상시키기 위해 적시에 다루어야합니다.