아스팔트 콘크리트 믹싱 플랜트는 고속도로 건설에서 중요한 장비입니다. 기계, 전기 및 자동화 기술을 통합합니다. 아스팔트 콘크리트 혼합 플랜트 (이하 아스팔트 플랜트라고 함)의 생산 능력, 제어 시스템의 자동화 및 측정 정확도의 정도는 기본적으로 성능을 측정하는 주요 요인이되었습니다.
광범위한 관점에서 볼 때 아스팔트 플랜트 설치에는 주로 기초 생산, 기계식 금속 구조 설치, 전기 시스템 설치 및 디버깅, 아스팔트 난방 및 파이프 라인 설치가 포함됩니다. 기계식 금속 구조는 아스팔트 플랜트 파운데이션이 잘 구성되어있는 조건 하에서 한 단계로 설치할 수 있으며, 후속 생산에 대한 조정 및 변경 사항은 거의 없습니다. 아스팔트 가열 및 파이프 라인 설치는 주로 아스팔트 난방을 제공합니다. 설치 워크로드는 주로 아스팔트를 저장하고 난방하기위한 장비에 따라 다릅니다. 생산에서 전기 변속기 및 제어 시스템의 신뢰성은 아스팔트 식물의 정상 생산에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 이 기사는 아스팔트 믹서의 전기 제어 시스템의 설치 및 유지 보수에만 중점을 둡니다. 현장의 실제 상황과 결합하여 아스팔트 믹서의 전기 시스템의 설치 및 유지 보수의 네 가지 핵심 사항에 대해 간략하게 설명하고 동료들과 논의하고 배웁니다.

(1) 원리, 합리적인 배선 및 우수한 배선 연결에 익숙한 시스템에 익숙합니다.
아스팔트 플랜트가 새로운 건설 현장으로 설치되었는지 또는 전기 설치에 참여하는 기술자 및 유지 보수 요원은 먼저 아스팔트 믹서의 작업 프로세스를 기반으로 전체 전기 시스템의 제어 모드 및 원리에 익숙해야합니다. 시스템 및 일부 키 제어 구성 요소. 실린더의 특정 기능은 실린더의 설치를 비교적 쉽게 만듭니다.
전기 부품의 도면 및 설치 위치에 따라 배선시 주변 부분에서 각 제어 장치 또는 주변에서 제어실로 집중됩니다. 케이블의 레이아웃을 위해서는 적절한 경로를 선택해야하며 약한 전류 케이블과 강력한 전류 신호 케이블을 별도의 슬롯으로 배열해야합니다.
혼합 플랜트의 전기 시스템에는 강한 전류, 약한 전류, AC, DC, 디지털 신호 및 아날로그 신호가 포함됩니다. 이러한 전기 신호를 효과적이고 안정적으로 전송할 수 있도록 각 제어 장치 또는 전기 부품은 적시에 올바른 제어 신호를 출력 할 수 있습니다. 또한 각 액추에이터를 안정적으로 구동 할 수 있으며 전기 회로의 연결의 신뢰성은 큰 영향을 미칩니다. 따라서 설치 프로세스 중에는 각 배선 조인트의 연결이 신뢰할 수 있고 전기 부품이 설치되어 조여 지도록해야합니다.
아스팔트 믹서의 주요 제어 장치는 일반적으로 산업용 컴퓨터 또는 PLC (프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러)를 사용합니다. 그들의 제어 프로세스는 기본적으로 특정 논리적 관계를 충족하는 전기 입력 신호를 감지 한 다음 특정 논리적 관계를 충족하는 신호를 즉시 출력하는 내부 회로를 기반으로합니다. 전기 신호는 릴레이 또는 기타 전기 장치 또는 구성 요소를 구동합니다. 이러한 비교적 정확한 구성 요소의 작동은 일반적으로 비교적 신뢰할 수 있습니다. 작동 또는 디버깅 중에 결함이 발생하는 경우 먼저 관련 입력 신호가 입력되었는지 확인한 다음 필요한 모든 출력 신호를 사용할 수 있는지 여부와 논리 요구 사항에 따라 출력인지 확인하십시오. 정상적인 상황에서는 입력 신호가 유효하고 신뢰할 수 있고 논리 요구 사항을 충족하는 한, 배선 헤드 (배선 플러그인 보드)가 느슨하지 않거나 이러한 제어 장치와 관련된 주변 구성 요소 및 회로가 결함이없는 한 내부 프로그램 설계 요구 사항에 따라 출력 신호가 출력됩니다. 물론 특정 특수 상황에서는 장치의 내부 구성 요소가 손상되거나 회로 보드가 실패 할 수 있습니다.
(2) 전기 시스템의 접지 (또는 제로 연결) 보호에 적합한 일을하고 전체 기계 및 센서 차폐 접지의 전체 기계의 번개 보호 접지에 적합합니다.
전원 공급 장치의 접지 시스템의 관점에서, 전원 공급 장치가 TT 시스템을 채택하는 경우, 믹싱 스테이션을 설치할 때 믹싱 스테이션의 금속 프레임 및 제어실의 전기 캐비닛 쉘은 보호를 위해 안정적으로 접지되어야합니다. 전원 공급 장치가 TN-C 표준을 채택하는 경우 믹싱 스테이션을 설치할 때 믹싱 스테이션의 금속 프레임과 제어실의 전기 캐비닛 쉘을 안정적으로 접지하고 0에 안정적으로 연결해야합니다. 이런 식으로, 한편으로, 믹싱 스테이션의 전도성 프레임을 실현할 수 있습니다. 보호는 0에 연결되고 믹싱 스테이션의 전기 시스템의 중립선이 반복적으로 접지됩니다. 전원 공급 장치가 TN-S (또는 TN-C-S) 표준을 채택하는 경우 믹싱 스테이션을 설치할 때 믹싱 스테이션의 금속 프레임과 제어실의 전기 캐비닛 쉘을 전원 공급 장치의 보호 라인에 안정적으로 연결하면됩니다. 전원 공급 장치 시스템에 관계없이 접지 지점의 접지 저항은 4Ω 이상이어야합니다.
믹싱 스테이션을 설치할 때 믹싱 스테이션이 피해를 입지 않도록 믹싱 스테이션의 지점에 번개로드를 설치해야하며 믹싱 스테이션의 모든 구성 요소는 번개 막대의 효과적인 보호 구역 내에 있어야합니다. 번개 막대의 접지 다운 도체는 16mm2 이상의 단면과 절연 보호 시스가있는 구리선이어야합니다. 접지 지점은 보행자 나 시설이없는 장소에서 믹싱 스테이션의 다른 접지 지점에서 최소 20m 떨어져 있어야하며, 접지 지점은지면 저항이 30Ω 미만인 것으로 보장해야합니다.
믹싱 스테이션을 설치할 때 모든 센서의 차폐 와이어를 안정적으로 접지해야합니다. 이 접지 지점은 또한 제어 장치의 접지 다운 와이어를 연결할 수 있습니다. 그러나,이 접지 지점은 위에서 언급 한 보호 접지 지점 및 항 침해 방지 보호와 다릅니다. 번개 접지 지점에서,이 접지 지점은 직선의 보호 접지 지점에서 최소 5m 떨어져 있어야하며, 접지 저항은 4Ω를 초과하지 않아야합니다.
(3) 디버깅 작업을 신중하게 수행하십시오
믹싱 플랜트가 처음 조립 될 때 디버깅에는 많은 노력과 시간이 필요할 수 있습니다. 배선 오류, 부적절한 구성 요소 또는 제어 장치 매개 변수 설정, 부적절한 구성 요소 설치 위치, 구성 요소 손상 등과 같은 디버깅 중에 많은 문제가 발견 될 수 있기 때문입니다. 특정 이유, 특정 이유, 실제 조건 및 검사 결과를 기반으로 판단 및 수정해야합니다.
믹싱 스테이션의 본체와 전기 시스템이 제자리에 설치된 후에는 신중한 디버깅 작업을 수행해야합니다. 먼저 단일 모터와 단일 동작으로 시작하여 무부하 테스트를 수동으로 제어하십시오. 문제가있는 경우 회로와 전기 부품이 정상인지 확인하십시오. 단일 모터에 단일 작업이있는 경우 작업을 시도하십시오. 모든 것이 정상이면 일부 장치의 매뉴얼 또는 자동 제어 번호 부부 테스트를 입력 할 수 있습니다. 모든 것이 정상이면 전체 기계의 자동 무부하 테스트를 입력하십시오. 이러한 작업을 완료 한 후 전체 기계로드 테스트를 수행하십시오. 디버깅 작업이 완료된 후 믹싱 스테이션의 설치 작업이 기본적으로 완료되고 아스팔트 믹싱 스테이션에는 생산 능력이 있다고 말할 수 있습니다.