생산 공정에서 온도가 증가함에 따라 유화 된 역청 장비의 점도는 감소합니다. 유화 된 역청 장비의 전력 점도는 12 ° 증가마다 약 2 배 높습니다. 가공 동안, 배양 배지 역청 배럴은 탈수 전에 액체로 가열되어야한다. 콜로이드 용액 밀의 탈수 유화 유화 역청 장비 용량을 더 잘 통합하기 위해, 배양 배지 역청 배럴 전력 점도는 일반적으로 약 200cst로 제어된다. 온도가 낮을수록 점도가 높아져 역청 배럴 펌프 및 콜로이드 용액 밀의 압력을 증가시키고 에멀젼을 탈취 할 수 없습니다. 그러나, 완제품이 증발 할 때 유화 된 역청 장비가 이유를 방지하기 위해 배양 배지 역청 배럴 온도를 과열하지는 않을 것입니다. 일반적으로 콜로이드 용액 밀의 입구 및 출구의 완제품 온도는 85 ℃보다 작아야한다.

가공 동안 유화 된 역청 장비의 온도 및 점도를 제어하는 ​​중요한 방법 중 하나는 이에 기초합니다. 유화 된 역청 장비의 특성을 완전히 제시 할 수 있도록 유화 된 역청 장비의 지시에 따라 모든 사람은 과학적 운영을 수행해야합니다. 유화 된 역청 장비의 건조 이론의 개발 경향은 석재 자원을 가공, 건조 및 가열되어야합니다. 유화 된 역청 장비의 이유는 습식 원료의 품질이 역청 혼합물 생산 및 가공 기술 장비 회사의 요구 사항을 충족시키지 않기 때문입니다.
원료의 습도가 높을수록 건조 이론 시스템의 인장 강도, 특히 강한 수분 흡수 용량을 갖는 미세한 역청 혼합물의 인장 강도가 커집니다. 연구에 따르면 석재의 상대 습도가 1% 증가 할 때마다 유화 된 역청 장비의 에너지 소비가 10% 증가 할 수 있으며, 이는 석재의 수분 함량을 제어하는 ​​것의 중요성을 보여줍니다.
유화 된 역청 장비의 생산 공정에서는 대리석의 수분 함량을 제어하기 위해 합리적인 방법을 사용해야합니다. 예를 들어, 하수 파이프에 혜택을 줄 수 있으려면 대리석 증착 부위에 특정 경사가 있어야합니다. 유화 된 역청 장비는 시멘트 콘크리트를 사용하여 지상에서 경화됩니다. 현장 근처에는 넓은 휘발성 물이 있어야하며, 비가 침투하는 것을 방지하기 위해 현장에 햇빛을 구축해야합니다. 높은 수준의 결석 외에도 유화 된 역청 장비는 건조 시스템에서 다양한 크기와 사양의 석재 입자가 필요합니다. During the operation of the cold bitumen mixture drying system, if the stone particle size is less than 70%, the overflow will increase, which will inevitably lead to fuel consumption. 따라서, 유화 된 역청 장비는 석재 입자 크기의 크기를 엄격하게 제어해야하며, 유화 된 역청 장비는 건조 시스템의 작동 인장 강도를 줄이기 위해 서로 다른 입자 크기의 돌을 등급에 매겨 질 것이다.