대규모 아스팔트 혼합 혼합 믹싱 장비는 아스팔트 포장 프로젝트 건설을위한 핵심 장비입니다. 믹싱 장비의 설치 및 디버깅은 운영 상태, 포장 건설 진행 및 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 작업 관행을 기반 으로이 기사는 대규모 아스팔트 혼합 혼합 장비의 설치 및 디버깅의 기술적 지점에 대해 설명합니다.

아스팔트 식물의 유형에 대한 선택

적응성
장비 모델은 회사의 자격, 계약 된 프로젝트 규모,이 프로젝트의 과제 볼륨 (입찰 섹션)을 기반으로하는 포괄적 인 연구를 기반으로 선택해야합니다. 건설 지역의 기후, 효과적인 건설 일, 회사 개발 전망 및 회사 경제 강도와 같은 요인과 결합되어 있습니다. 장비 생산 능력은 건설 작업 볼륨보다 커야합니다. 20% 더 큰.

확장 성
선택된 장비는 현재 건축 요구 사항에 적응하고 확장 가능 해야하는 기술 수준이 있어야합니다. 예를 들어, 믹스 비율의 제어를 충족시키기 위해서는 냉기 및 뜨거운 사일로의 수가 6이어야합니다. 혼합 실린더에는 섬유 재료, 방지제 및 기타 첨가제를 추가하기위한 요구 사항을 충족하기 위해 첨가제를 추가하기위한 인터페이스가 있어야합니다.

환경 보호
장비를 구매할 때는 구매할 장비의 환경 보호 지표를 완전히 이해해야합니다. 환경 규정 및 사용되는 지역의 환경 보호 부서의 요구 사항을 준수해야합니다. 조달 계약에서, 열유 보일러 및 건조 시스템의 먼지 수집기 장치의 환경 보호 방출 요구 사항은 명확하게 정의되어야한다. 장비의 운영 노이즈는 엔터프라이즈 경계의 소음에 대한 규정을 준수해야합니다. 아스팔트 저장 탱크와 중유 저장 탱크에는 다양한 오버 플로우 연도 가스가 장착되어 있어야합니다. 수집 및 처리 시설.

아스팔트 공장에 설치하십시오
설치 작업은 장비 사용 품질을 결정하기위한 기초입니다. 경험이 풍부한 엔지니어가 높이 평가하고 신중하게 구성하며 구현해야합니다.
준비
주요 준비 작업에는 다음 6 가지 항목이 포함됩니다. 첫째, 자격을 갖춘 건축 설계 장치를 위임하여 제조업체가 제공 한 평면도를 기반으로 기본 건축 도면을 설계합니다. 둘째, 장비 명령 매뉴얼의 요구 사항에 따라 분배 및 변환 장비를 신청하고 분배 용량을 계산하십시오. 유화 아스팔트 및 수정 된 아스팔트와 같은 보조 장비의 전력 요구 사항을 고려해야하며 잉여 승객 용량의 10% ~ 15%가 남겨 두어야합니다. 둘째, 적절한 용량의 변압기는 현장에서 국내 전력 소비를 위해 설치해야합니다. 생산 장비의 안정적인 작동을 4 번째로, 현장의 고전압 케이블과 저전압 케이블을 묻도록 설계해야하며 변압기와 메인 제어실 사이의 거리는 50m 여야합니다. 다섯째, 전력 설치 절차는 약 3 개월이 걸리므로 디버깅을 보장하기 위해 장비를 주문한 후 가능한 빨리 처리해야합니다. 여섯 번째, 보일러, 압력 용기, 장비 측정 등은 적시에 관련 승인 및 검사 절차를 거쳐야합니다.

설치 프로세스
기초 건설 기초 건설 과정은 다음과 같습니다. 검토 도면 → 스테이크 아웃 → 발굴 → 재단 압축 → 스틸 바 바인딩 → 임베디드 부품 설치 → 양식 → 실리콘 붓기 → 유지 보수.
믹싱 빌딩의 기초는 일반적으로 뗏목 재단으로 설계되었습니다. 기초는 평평하고 밀도가 있어야합니다. 토양이 느슨하면 교체하고 채워야합니다. 지하 기초 부분을 직접 쏟아 부을 수있는 구덩이 벽을 사용하는 것은 엄격히 금지되며, 양식은 설치해야합니다. 평균 주야와 야간 온도가 건축 중에 5 일 동안 5 ° C보다 낮은 경우, 겨울 건설 요구 사항 (예 : 폼 워크의 거품 보드, 난방 및 단열재 건물 등)에 따라 단열 조치를 취해야합니다. 임베디드 부품의 설치가 핵심 프로세스입니다. 평면 위치와 고도는 정확해야하며, 쏟아지는 동안 임베디드 부품이 움직이거나 변형되지 않도록 고정해야합니다.
기초 건설이 완료되고 승인 조건이 충족 된 후에는 기초 수락이 수행되어야합니다. 수용하는 동안 리바운드 미터는 콘크리트의 강도를 측정하는 데 사용되며, 총 스테이션은 임베디드 부품의 평면 위치를 측정하는 데 사용되며, 기초 높이를 측정하는 데 수준이 사용됩니다. 수락을 통과 한 후에는 호이 스팅 과정이 시작됩니다.
호이 스팅 건축 공사는 다음과 같습니다. 믹싱 빌
믹싱 빌딩의 1 층에있는 완제품 창고의 다리가 내장 볼트로 설계된 경우, 위의 층을 들어 올리기 전에 두 번째로 쏟아지는 콘크리트의 강도가 70%에 도달해야합니다. 하단 계단 가드 레일은 제 시간에 설치하고 층으로 위쪽으로 층을 들어 올리기 전에 단단히 설치해야합니다. 가드 레일에 설치할 수없는 부품의 경우 유압 리프트 트럭을 사용해야하며 안전 보호를 위해 안전 시설을 갖추어야합니다. 크레인을 선택할 때는 리프팅 품질이 요구 사항을 충족해야합니다. 전체 커뮤니케이션 및 공개는 호이 스팅 작업 전에 호이 스팅 드라이버와 함께 이루어져야합니다. 강한 바람, 강수량 및 기타 기상 조건에서 호이 스팅 작업은 금지됩니다. 제작을위한 적절한 시간에 장비 케이블을 배치하고 번개 보호 장비를 설치하도록 준비해야합니다.
프로세스 검사 혼합 장비 작동 중에, 주기적으로 정적자가 감염이 수행되어야하며, 주로 설치가 단단하고 수직 성이 자격이 있고 보호 난간이 손상되지 않으며 보호 난연 탱크의 액체 수준이 정상이며 신호 케이블이 정확하게 연결되도록 혼합 장비의 구조적 구성 요소를 포괄적으로 검사해야합니다.

아스팔트 공장의 디버깅

유휴 디버깅
유휴 디버깅 프로세스는 다음과 같습니다. 모터 테스트 → 위상 시퀀스 조정 → 부하없이 실행 → 전류 및 속도 측정 → 분포 및 변환 장비의 작동 매개 변수를 관찰 → 각 센서에서 반환 한 신호를 관찰하십시오 → 제어가 민감하고 효과적인지 관찰 → 진동 및 노이즈를 관찰하십시오. 유휴 디버깅 중에 이상이 없으면 제거해야합니다.
유휴 디버깅 중에는 압축 공기 파이프 라인의 밀봉 조건을 확인하고 각 실린더의 압력 값과 이동이 정상인지 확인하고 각 움직이는 부분의 위치 신호가 정상인지 확인해야합니다. 2 시간 동안 공회 한 후 각 베어링 및 감속기의 온도가 정상인지 확인하고 각 하중 셀을 보정하십시오. 위의 디버깅이 정상이되면 연료를 구매하고 열유 보일러 디버깅을 시작할 수 있습니다.

열유 보일러 시운전
열유의 탈수는 핵심 작업입니다. 열 오일은 압력이 안정 될 때까지 105 ℃에서 탈수 된 다음 160 내지 180 ℃의 작동 온도로 가열되어야한다. 안정적인 입구 및 출구 압력 및 안정적인 액체 수준을 달성하기 위해 오일을 언제든지 보충하고 반복적으로 소진해야합니다. . 각 아스팔트 탱크의 절연 파이프의 온도가 정상적인 작동 온도에 도달하면 아스팔트, 자갈, 광석 분말과 같은 원료를 구입하여 시운전 준비 할 수 있습니다.

수유 및 디버깅
버너의 디버깅은 공급 및 디버깅의 열쇠입니다. 중유 버너를 예를 들어, 자격을 갖춘 헤비 오일은 지침에 따라 구입해야합니다. 현장에서 헤비 오일을 신속하게 감지하는 방법은 디젤을 추가하는 것입니다. 고품질 헤비 오일은 디젤에 용해 될 수 있습니다. 중유의 가열 온도는 65 ~ 75 ℃이다. 온도가 너무 높으면 가스가 생성되어 화재가 발생합니다. 버너의 매개 변수가 올바르게 설정되면 부드러운 점화를 달성 할 수 있고 연소 불꽃이 안정적이며 개구부에 따라 온도가 증가하고 냉간 재료 시스템이 공급하기 위해 시작될 수 있습니다.
첫 번째 테스트 실행 중에 입자 크기가 3mm 미만인 석재 칩을 추가하지 마십시오. 불꽃이 갑자기 나오면 드럼 칩이 드럼 가이드 플레이트와 작은 메쉬 진동 스크린에 부착되어 향후 사용에 영향을 미치기 때문입니다. 먹이를 먹은 후 컴퓨터에 표시되는 골재 온도 및 뜨거운 사일로 온도를 관찰하고 각 뜨거운 사일로에서 핫 골재를 별도로 배출하고 로더로 집어 들고 온도를 측정 한 후 표시된 온도와 비교하십시오. 실제로, 이러한 온도 값에는 차이가 있으며, 이는 향후 생산을위한 데이터를 축적하기 위해 신중하게 요약하고 반복적으로 측정하고 차별화되어야합니다. 온도를 측정 할 때는 비교 및 ​​교정을 위해 적외선 온도계와 수은 온도계를 사용하십시오.
선별 검사를 위해 각 사일로에서 실험실로 핫 골재를 보내십시오. 믹싱 또는 사일로 믹싱이있는 경우 그 이유를 식별하고 제거해야합니다. 각 부품의 전류, 감속기 및 베어링 온도를 관찰하고 기록해야합니다. 대기 상태에서 평평한 벨트의 두 개의 추력 휠, 경사 벨트 및 롤러의 위치를 ​​관찰하고 조정하십시오. 롤러가 충격이나 비정상적인 소음없이 작동해야합니다. 위의 검사 및 관찰 데이터를 분석하여 건조 및 먼지 제거 시스템이 정상인지, 각 부품의 전류 및 온도가 정상인지, 각 실린더가 정상적으로 작동하는지 및 제어 시스템에 의해 설정된 시간 매개 변수가 적용되는지 여부를 확인하십시오.
또한 공급 및 디버깅 과정에서 핫 재료 빈 도어 스위치, 골재 스케일 도어, 믹싱 실린더 도어, 완제품 빈 커버, 완성 된 제품 빈 도어 및 트롤리 도어가 올바르게되어야하며 움직임이 매끄러워야합니다.

시험 생산
자재 입력 및 디버깅 작업이 완료된 후 건설 기술자와 통신하여 시험 생산을 수행하고 도로의 테스트 섹션을 포장 할 수 있습니다. 시험 생산은 실험실에서 제공 한 혼합 비율에 따라 수행되어야합니다. 핫 골재의 측정 온도가 요구 사항에 도달 한 후에 만 ​​시험 생산을 배치 및 혼합 상태로 전송해야합니다. AH-70 아스팔트 석회암 혼합물을 예로 들어 보면 골재 온도는 170 ~ 185 ℃에 도달해야하며 아스팔트 가열 온도는 155 ~ 165 ℃이어야합니다.
운송 차량 측면의 안전한 위치에서 아스팔트 혼합물의 외관을 관찰하기 위해 특별한 사람 (테스터)을 정리하십시오. 아스팔트는 흰 입자, 명백한 분리 또는 응집없이 균일하게 코팅되어야합니다. 실제 측정 온도는 145 ~ 165 ℃이어야하며 외관, 온도 기록이어야합니다. 추출 테스트를위한 샘플을 가져 와서 그라데이션 및 오일 스톤 비율을 확인하여 장비의 제어를 확인하십시오.
테스트 오류에주의를 기울여야하며 포장 및 롤링 후 실제 효과와 함께 포괄적 인 평가를 수행해야합니다. 시험 생산은 장비의 제어에 대한 결론을 도출 할 수 없습니다. 동일한 사양의 혼합물의 누적 출력이 2000T 또는 5000T에 도달하면 컴퓨터 통계 데이터, 실제 소비 된 재료의 양, 완제품 및 테스트 데이터를 함께 분석해야합니다. 결론을 얻으십시오. 큰 아스팔트 혼합 장비의 아스팔트 측정 정확도는 ± 0.25%에 도달해야합니다. 이 범위에 도달 할 수 없다면 이유를 찾아 해결해야합니다.
시험 생산은 반복 디버깅, 요약 및 개선 단계이며, 작업량이 많고 기술적 인 요구 사항이 높습니다. 다양한 부서의 긴밀한 협력이 필요하며 특정 경험을 가진 관리 및 기술 요원이 필요합니다. 저자는 장비의 모든 부품이 안정적이고 안정적으로 작동하도록 디버깅 한 후에 만 ​​시험 생산이 완료 될 수 있다고 생각하며, 모든 매개 변수는 정상적이며 혼합물의 품질은 안정적이고 제어 가능합니다.

직원
대규모 아스팔트 혼합 혼합 믹싱 장비에는 엔지니어링 기계 관리 및 업무 경험이있는 1 명의 관리자, 고등학교 교육이있는 2 명의 운영자 및 3 개의 전기 기술자 및 기계공이 장착되어야합니다. 우리의 실제 경험에 따르면, 작업 유형의 분할은 너무 상세하지 않아야하지만 여러 기능에 특화되어야합니다. 운영자는 또한 유지 보수에 참여해야하며 작업 중에 서로 교체 할 수 있습니다. 팀 전체의 전반적인 능력과 업무 효율성을 향상시키기 위해 어려움을 견딜 수 있고 관리 및 운영을 탐구하는 것을 좋아하는 직원을 선택해야합니다.

수락
대규모 아스팔트 혼합 혼합 장비 관리자는 디버깅 프로세스를 요약하기 위해 제조업체와 건설 기술자를 구성해야합니다. 하수 처리 장비는 시험 생산 혼합 품질, 장비 제어 성능 및 안전 보호 시설을 테스트하고 평가하고 조달 계약 및 지침의 요구 사항과 비교해야합니다. , 서면 수락 정보를 형성합니다.
설치 및 디버깅은 장비의 안전하고 효율적인 작동을위한 기초입니다. 장비 관리자는 명확한 아이디어를 가지고, 혁신에 중점을두고, 전반적인 준비를하고, 안전 기술 규정 및 일정을 엄격히 준수하여 장비가 예정대로 생산되고 원활하게 운영되도록하여 도로 건설에 대한 강력한 보증을 제공해야합니다.