먼저 아스팔트 혼합 플랜트에서 오버플로의 주요 원인을 분석해야합니다.
1. 차가운 사일로를 혼합하십시오. 일반적으로 5 ~ 4 개의 차가운 사일로가 있으며 각 사일로는 특정 크기의 입자가 있습니다. 공급 공정 중에 다른 사양의 차가운 재료가 혼합되거나 잘못 설치되는 경우, 특정 기간 내에 특정 사양의 입자가 부족하고 다른 사양의 입자가 오버플로 떨어지면 핫 사일로와 차가운 사일로 사이의 공급 균형을 쉽게 파괴 할 수 있습니다.

2. 동일한 사양의 원료 입자의 조성은 큰 변동성을 갖는다. 시장에는 대규모 자갈 필드가 거의 없기 때문에 도로 표면에는 자갈 사양이 다른 자갈 사양이 필요하며 각 채석장에 사용되는 자갈 크러셔 및 스크린마다 모델과 사양이 다릅니다. 다른 자갈 필드에서 구매 한 동일한 공칭 사양을 갖는 자갈은 입자 조성의 가변성으로 인해 혼합 공장이 혼합 공정 동안 공급 균형을 제어하기가 어려워서 특정 사양의 잉여 또는 재료 및 석재가 부족합니다.

3. 핫 빈 화면 선택. 이론적으로, 뜨거운 재료 빈의 그라데이션이 안정적이라면, 얼마나 많은 체 구멍이 세워 지더라도 혼합물의 그라데이션에 영향을 미치지 않습니다. 그러나, 혼합 플랜트의 뜨거운 사일로의 스크리닝은 입자 크기 감소 및 비 확장의 특성을 가지므로 특정 크기의 입자는 자체 크기보다 작은 입자와 혼합 될 수있다. 이 컨텐츠의 양은 종종 혼합 플랜트의 화면 선택 및 오버플로의 여부에 큰 영향을 미칩니다. 혼합물의 곡선이 매끄럽고 스크린 표면이 올바르게 선택된 경우, 혼합 플랜트에 의해 생성 된 완제품은 그라데이션이 오버플로되지 않도록 할 수 있습니다. 그렇지 않으면, 오버 플로우 현상은 피할 수없고 심지어 심지어 심지어 거대한 재료 폐기물과 경제적 손실을 유발할 수 있습니다.

아스팔트 혼합 식물 오버 플로우 후 다음과 같은 결과가 발생합니다.

1. 혼합물은 잘 채점되었습니다. 상기 계량 공정에서 핫 사일로가 미세 골재 또는 큰 골재로 넘치면 미세 골재가 미리 결정된 양으로 무게를 측정하거나 양의 범위를 초과하는 반면, 큰 골재는 미리 결정된 양으로 무게를 측정한다는 것을 알 수 있습니다. 폐쇄되어 보상이 불충분하여 전체 혼합물의 전반적인 또는 부분 스크리닝이 얇아집니다. 예를 들어 4 개의 뜨거운 사일로를 취하면 스크리닝 범위는 1#, 2#, 3#및 4#핫 사일로의 범위는 각각 0 ~ 3mm, 3 ~ 6mm, 6 ~ 11.2 ~ 30mm 및 11.2 ~ 30mm입니다. 사일로 3# 오버 플로우, 사일로 4# 등, 3# 사일로는 과잉 보상으로 인해 계량 범위를 초과합니다, 4#. 마찬가지로, 1# 창고가 넘치면 2# 창고가 넘치면 1# 창고 비행 자료의 보상 금액이 정해진 금액을 초과하고 2# 창고는 불충분 한 보상 금액으로 인해 계량 용량에 도달하지 않습니다. 설정량, 전체 그라데이션은 양호합니다. 2# 창고가 넘치면 3# 창고 또는 4# 창고가 넘치면 3 ~ 6mm 두께와 6 ~ 30mm 얇습니다.

2. 원유 혼합물. 거친 혼합물은 더 큰 체 입자가 너무 무겁거나 작은 체 입자가 너무 가벼워서 발생합니다. 믹싱 플랜트의 스크린을 예로 들어보십시오 : 창고 1#, 2#, 3#및 4#오버플로가있을 때 다른 창고의 무게가 정확하게 무게가됩니다. 한, 2 ~ 3 개의 창고 1#, 2#및 3#이 세트 수량의 무게를 측정하지 않더라도 다음 단계의 거친 입자는 보충되어야하며, 이는 필연적으로 더 큰 재료, 작은 재료 및 믹스로 이어질 것입니다.

3. 혼합물에서 입자의 구배에는 큰 편차가있다. 믹싱 빌딩의 오버플로는 주로 뜨거운 물질 빈에서 특정 수준의 과립 재료의 무게가 충분하지 않아 하나 이상의 과립 재료의 충분한 양의 상대적인 양을 초과하여 오버플로를 초래합니다. 생산 혼합 비율은 핫 사일로 스크리닝 및 시험 혼합을 통해 얻어진다. 일반적으로, 뜨거운 사일로의 체 구멍이 결정된 후에, 혼합물의 그라데이션은 이론적으로 크게 변하지 않을 것이다. 최소한 뜨거운 사일로의 체 구멍 근처의 처리량은 안정적으로 유지되어야합니다. 핫 빈에 쓰레기통이나 깨진 스크린이 없다면, 과립의 혼합 등급에 큰 편차가있을 것입니다. 그러나, 건축 관행에서, 스크린 구멍을 선택한 후 혼합물의 그라데이션이 불안정하다는 것이 밝혀졌다.

확산 양을 제어하는 ​​방법은 아스팔트 혼합물의 혼합 과정에서 해결 해야하는 주요 문제 중 하나입니다. 다음 측면에서 방지해야합니다.

1. 안정적인 재료 공급원. 저자는 수년간의 생산 관행에서 재료 소스의 안정성이 오버플로 제어의 핵심이라는 것을 알고 있습니다. 불안정한 등급의 자갈은 혼합 플랜트에서 특정 등급의 골재가 부족하거나 초과됩니다. 재료 공급원이 안정된 경우에만 혼합 플랜트는 혼합물의 그라데이션을 안정적으로 제어 할 수 있습니다. 그런 다음, 그라데이션을 보장하면서, 혼합 플랜트의 유속을 조정하여 차가운 재료의 공급과 핫 재료 공급의 균형을 유지할 수 있습니다. 필요. 그렇지 않으면 피드 소스가 불안정하고 오랫동안 특정 피드 균형을 유지하는 것은 불가능합니다. 한 피드 밸런스에서 다른 피드 균형으로 이동하는 데 조정 기간이 걸리며 단기간에 공급 균형에 도달 할 수 없어 오버플로가 발생합니다. 따라서 유출을 제어하기 위해 재료 공급원의 안정성이 핵심입니다.

2. 핫 사일로 스크린의 합리적인 선택. 선별에서 두 가지 원칙을 따라야합니다. (2) 믹싱 플랜트의 오버플로가 가능한 한 작는지 확인하십시오.

혼합물의 그라데이션을 보장하기 위해 스크린의 선택은 4.75mm, 2.36mm, 0.075mm, 9.5mm, 13.2mm 등과 같은 그라데이션에 의해 제어되는 메쉬 크기에 가능한 한 가깝게되어야합니다. 혼합 플랜트의 스크린 메쉬가 특정 경사를 갖는 것을 고려할 때 스크린 구멍의 크기는 비례해야합니다.

믹싱 플랜트의 오버플로는 항상 건설 장치를 해결하기가 어려운 문제였습니다. 누출이 발생하면 효과적으로 누출을 제어하기가 어렵습니다. 따라서, 혼합 플랜트에 가능한 한 오버플로가 거의 없도록하기 위해서는 각 핫 벙커의 재료 용량을 배출 용량과 일치시키는 것이 중요합니다. 표적 혼합 비율의 등급 곡선이 실험실에서 결정된 후, 혼합 플랜트 스크린의 선택은 콜드 재료 흐름과 혼합 플랜트의 뜨거운 재료 수요의 균형을 맞추기 위해 등급 곡선을 기반으로해야한다. 특정 등급의 세분화 된 재료가 부족한 경우 혼합 된 뜨거운 재료에 대한 수요를 보장하기 위해 화면의 크기 범위를 최대한 확장해야합니다. 특정 방법은 다음과 같습니다. 혼합물 합성 곡선에서 다른 섹션을 나누십시오 → 세분화 재료의 처리량 → 처리량에 따라 메쉬 크기 결정 → 각 핫 빈의 비율을 가능한 한 동일하게 만듭니다 → 플라이 재료 보상이 그라데이션 영향에 미치는 영향을 최소화합니다. 설정 과정에서 각 재료 수준을 끝까지 평가하십시오. 창고 도어가 닫힐수록 비행 재료에 대한 보상이 작습니다. 또는 창고에는 두 개의 문이 있으며 하나는 크고 하나는 하나이며 계량이 시작될 때 열립니다. 또는 두 문이 동시에 열리고, 무게가 끝날 때마다 등급에 미치는 영향을 줄이기 위해 무게가 끝날 때 작은 문 만 열립니다.

3. 테스트 지침 강화. 실험실은 부지에 들어가는 원자재의 양과 원자재의 변화에 ​​따라 원료 테스트 빈도를 증가시키고, 때때로 냉간 사일로의 흐름 곡선을 만들고, 다양한 데이터를 적시에 믹싱 플랜트에 공급하여 생산을 정확하고시기 적절하게 안내하며, 뜨거운 조건을 상대적으로 공급 균형을 유지합니다.

4. 아스팔트 혼합물 혼합 장비의 개선. (1) 믹싱 플랜트의 여러 오버플로 버킷을 설정하고 오버플로가 혼합되어 재사용하기 어렵게 만들기 위해 각 핫 재료 빈에 오버 플로우 버킷을 설치합니다. (2) 디스플레이 및 디버깅 장치와 혼합 플랜트의 제어판에서 비행 재료 보상의 양을 늘리면 혼합 플랜트는 오버플레이션 여부에 관계없이 비행 재료 보상량을 조정하여 혼합물이 한계 내에서 안정적인 구배를 유지할 수 있습니다.