길을 건설하기 위해 골재와 역청을 아스팔트로 바꾸려면 열 혼합 공정이 필요합니다. 아스팔트 혼합 플랜트는 필수 불가결합니다. 아스팔트 혼합 식물의 목적은 균질 한 아스팔트 포장 혼합물을 생성하기 위해 고온에서 골재 및 아스팔트를 함께 혼합하는 것입니다. 사용 된 응집체는 미네랄 필러의 유무에 관계없이 단일 재료, 거친 골재의 조합 일 수있다. 사용 된 바인더 재료는 일반적으로 아스팔트이지만 아스팔트 에멀젼이거나 다양한 변형 된 재료 중 하나 일 수 있습니다. 액체 및 분말 재료를 포함한 다양한 첨가제를 혼합물에 포함시킬 수 있습니다.

현재 배치 믹스, 드럼 믹스 및 연속 드럼 믹스의 3 가지 유형 유형의 뜨거운 아스팔트 혼합 식물이 있습니다. 세 가지 유형 모두 동일한 궁극적 인 목적을 제공하며 아스팔트 혼합물은 제조에 사용되는 식물의 유형에 관계없이 본질적으로 유사해야합니다. 그러나 다음 섹션에 설명 된 바와 같이 세 가지 유형의 식물은 재료의 작동 및 흐름에서 다릅니다.

배치 믹스 아스팔트 플랜트
아스팔트 믹싱 플랜트는 모든 도로 건설 회사의 핵심 장비입니다. 모든 아스팔트 배치 믹스 플랜트 작업에는 많은 기능이 있습니다. 아스팔트 배치 플랜트는 일련의 배치에서 뜨거운 믹스 아스팔트를 생성합니다. 이 배치 믹스 식물은 연속 공정에서 뜨거운 믹스 아스팔트를 생성합니다. 재활용 재료를 사용하여 핫 믹스 아스팔트를 생산하기 위해이 장비를 변경하고 사용할 수 있습니다. 배치 유형 플랜트는 랩 (재생 아스팔트 포장 도로)을 추가 할 수있는 변형이 있습니다. 표준 아스팔트 배치 믹스 플랜트의 구성 요소는 Coldfeed 시스템, 아스팔트 공급 시스템, 골재 건조기, 믹싱 타워 및 배출 제어 시스템입니다. 배치 플랜트 타워는 뜨거운 엘리베이터, 스크린 데크, 뜨거운 쓰레기통, 계량 호퍼, 아스팔트 무게 버킷 및 퍼그 밀로 구성됩니다. 믹스에 사용 된 골재는 비축 물에서 제거되고 개별 냉간 피드 빈에 배치됩니다. 서로 다른 크기의 골재는 각 빈의 바닥에서 게이트 개구부 크기와 빈 아래의 컨베이어 벨트의 속도의 조합에 의해 빈에서 비례합니다. 일반적으로, 각 빈 아래의 피더 벨트는 모든 냉간 피드 빈 아래에 위치한 수집 컨베이어에 집계를 퇴적시킨다. 집계는 수집 컨베이어에 의해 운송되고 충전 컨베이어로 옮겨집니다. 충전 컨베이어의 재료는 골재 건조기까지 운반됩니다.

건조기는 카운터 흐름으로 작동합니다. 골재는 상단의 건조기에 도입되며 드럼 회전 (중력 흐름)과 회전 건조기 내부의 비행 구성에 의해 드럼 아래로 이동합니다. 버너는 건조기의 하단에 위치하고, 연소 및 건조 공정의 배기 가스는 건조기의 상단쪽으로 이동하여 집계의 흐름에 (반대)로 이동합니다. 배기 가스를 통해 골재가 급락함에 따라, 재료는 가열되고 건조된다. 배기 가스 스트림의 일환으로 건조기에서 수분을 제거하고 수행합니다.

그런 다음 핫하고 건조한 골재는 하단의 건조기에서 배출됩니다. 뜨거운 골재는 일반적으로 버킷 엘리베이터에 의해 식물 믹싱 타워의 상단으로 운반됩니다. 엘리베이터에서 배출되면 집계는 일반적으로 일련의 진동 스크린 세트, 일반적으로 4 개의 뜨거운 저장 빈 중 하나로 전달됩니다. 최고의 골재 재료는 모든 화면을 통해 No. 1 Hot Bin으로 직접 이동합니다. 거친 응집 입자는에 의해 분리된다
다른 크기의 스크린과 다른 핫 빈 중 하나에 퇴적. 핫 빈으로 집계를 분리하는 것은 화면 데크에서 사용되는 화면의 개구부 크기와 냉간 피드 빈에서 골재의 그라데이션에 따라 다릅니다.

가열, 건조 및 크기가 조정 된 골재는 각 빈의 바닥에서 무게 호퍼로 배출 될 때까지 뜨거운 빈에 고정됩니다. 각 집계의 정확한 비율은 중량에 의해 결정됩니다.
동시에 골재가 비례 및 무게가 측정되는 동시에 아스팔트는 저장 탱크에서 Pugmill 바로 위의 타워에 위치한 별도의 가열 된 무게 버킷으로 펌핑됩니다. 적절한 양의 재료는 양동이에 무게를 측정하고 Pugmill에 비울 때까지 고정됩니다. 계량 호퍼의 집계는 트윈 샤프트 퍼그 밀로 비워지고, 다른 골재 분획은 매우 짧은 시간 동안 (보통 5 초 미만) 함께 혼합됩니다. 이 짧은 건식 믹스 시간 후, 계량 버킷의 아스팔트가 배출됩니다.

퍼그 밀로, 젖은 믹스 시간이 시작됩니다. 아스팔트를 골재와 혼합하기위한 혼합 시간은 골재 입자를 아스팔트 재료의 박막으로 완전히 코팅하는 데 필요한 것 이상이어야하며, 일반적으로 25 ~ 35 초의 범위 에서이 범위의 하단은 양호한 상태 인 퍼그 밀을위한 것입니다. 퍼그 밀에서 혼합 된 배치의 크기는 1.81 ~ 5.44 톤 (2 ~ 6 톤) 범위 일 수 있습니다.
혼합이 완료되면 Pugmill의 바닥에있는 게이트가 열리고 믹스는 운반 차량 또는 트럭이 배치 방식으로로드되는 사일로로 믹스를 전달하는 운반 장치로 배출됩니다. 대부분의 배치 플랜트의 경우 Pugmill 게이트를 열고 믹스를 배출하는 데 필요한 시간은 약 5 ~ 7 초입니다. 배치의 총 혼합 시간 (건조 시간 + 습식 믹스 시간 + 믹스 배출 시간)은 약 40 초 정도 짧을 수 있지만 일반적으로 총 혼합 시간은 약 45 초입니다.

이 플랜트에는 1 차 및 보조 수집 시스템으로 구성된 배출 제어 장치가 장착되어 있습니다. 건식 수집기 또는 녹아웃 박스는 일반적으로 1 차 수집기로 사용됩니다. 습식 스크러버 시스템 또는 더 자주, 건조 패브릭 필터 시스템 (백 하우스)은 2 차 수집 시스템으로 사용하여 건조기에서 흐르는 배기 가스에서 미립자 물질을 제거하고 스택을 통해 대기로 깨끗한 공기를 보냅니다.
RAP가 믹스에 포함되면 별도의 차가운 피드 빈에 배치되어 식물로 전달됩니다. 랩은 세 곳 중 하나에서 새로운 집계에 추가 될 수 있습니다. 뜨거운 엘리베이터의 바닥; 뜨거운 쓰레기통; 또는 가장 일반적으로 계량 호퍼. 과열 된 새로운 골재와 재생 재료 사이의 열전달은 두 재료가 접촉하고 Pugmill의 혼합 공정 중에 계속 되 자마자 시작됩니다.


드럼 믹스 아스팔트 플랜트
배치 타입과 비교하여 드럼 믹스 아스팔트 플랜트는 열 손실, 작업 전력 저하, 오버플로, 먼지 비행 및 안정적인 온도 제어 를가집니다. 제어 시스템은 정확한 비례 출력을 보장하기 위해 골재 유량 및 사전 설정 아스팔트 응집체 비율에 따라 아스팔트 유량을 자동으로 조정합니다. 아스팔트 드럼 믹스 플랜트는 연속 혼합 식물로 분류되는 식물의 유형이며, 연속적인 공정에서 뜨거운 믹스 아스팔트를 생산합니다.

일반적으로 HMA 배치 및 드럼 믹스 플랜트의 냉간 피드 시스템은 비슷합니다. 각각 콜드 피드 빈, 피더 컨베이어, 수집 컨베이어 및 충전 컨베이어로 구성됩니다. 대부분의 드럼 믹스 플랜트와 일부 배치 플랜트에서는 스케일 스크린이 어느 시점에 시스템에 포함됩니다. 랩이 식물에 공급되어 재활용 믹스, 추가 냉간 피드 빈 또는 쓰레기통, 피더 벨트, / 또는 수집 컨베이어, 스케일 스크린 및 충전 컨베이어가 추가 재료를 처리하려면 필요합니다. 드럼 믹스 플랜트는 콜드 피드 시스템, 아스팔트 공급 시스템, 드럼 믹서, 서지 또는 저장 사일로, 방출 제어 장비의 5 가지 주요 부품으로 구성됩니다.

냉간 피드 빈은 식물에 재료를 비례하는 데 사용됩니다. 가변 속도의 피더 벨트는 각 빈 아래에 사용됩니다. 따라서 각 빈으로부터 끌리는 골재의 양은 게이트 개구부의 크기와 피더 벨트의 속도에 의해 제어 될 수있어 다양한 크기의 재료의 정확한 전달을 제공 할 수있다. 각 피더 벨트의 집계는 모든 냉간 피드 빈 아래에있는 수집 컨베이어에 증착됩니다. 결합 된 재료는 일반적으로 두피 스크린을 통과 한 다음 드럼 믹서로 전송하기 위해 충전 컨베이어로 옮겼습니다.

충전 컨베이어에는 플랜트로 전달되는 골재의 양을 결정하는 데 사용되는 두 개의 장치가 장착되어 있습니다. 컨베이어 벨트 아래의 계량 브리지는 통과하는 집계의 무게를 측정하고 센서는 벨트의 속도를 결정합니다. 이 두 값은 드럼 믹서에 들어가는 습한 집계의 습식 중량을 시간당 톤 (톤)으로 계산하는 데 사용됩니다. 입력 값으로 제공된 집계의 수분량을 갖는 플랜트 컴퓨터는 믹스에 필요한 아스팔트의 정확한 양을 결정하기 위해 습식 중량을 건조 중량으로 변환합니다.

기존의 드럼 믹서는 병렬 흐름 시스템입니다. 배기 가스와 집계는 같은 방향으로 이동합니다. 버너는 드럼의 상단 (집계 흡입구 끝)에 있습니다. 골재는 버너 위의 경사 낙하산에서 또는 버너 아래의 슬링거 컨베이어에서 드럼으로 들어갑니다. 집계는 중력과 드럼 내부에 위치한 비행의 구성을 조합하여 드럼 아래로 이동합니다. 여행이 진행됨에 따라 골재가 가열되고 수분이 제거됩니다. 조밀 한 베일의 골재가 드럼 길이의 중간 점 근처에 열차 전달 공정을 돕기 위해 구축됩니다.

RAP가 새로운 집계에 추가되면 자체 냉간 피드 빈에서 퇴적 / 충전 컨베이어 시스템을 드럼 길이의 중앙 (분할 피드 시스템) 근처에 위치한 입구로 수집합니다. 이 과정에서, 재생 된 물질은 랩 진입 점의 새로운 집계 상류의 베일에 의해 고온 배기 가스로부터 보호된다. 랩 함량이 높은 혼합이 사용되면 과정에서 랩이 과열 될 가능성이 높습니다. 이로 인해 드럼에서 연기가 발생하거나 랩 손상이 발생할 수 있습니다.

새로운 골재 및 재생 재료는 사용되는 경우 드럼의 후면 부분으로 함께 이동합니다. 아스팔트는 펌프에 의해 저장 탱크에서 당겨지고 미터를 통해 공급되며, 적절한 부피의 아스팔트가 결정됩니다. 그런 다음 바인더 재료는 파이프를 통해 혼합 드럼의 후면으로 전달되며, 여기서 아스팔트는 집계에 주입됩니다. 재료가 함께 쓰러지고 드럼의 배출 끝로 이동함에 따라 응집체의 코팅이 발생합니다. 미네랄 필러 또는 백 하우스 벌금 또는 둘 다도 아스팔트의 첨가 직전 또는 첨가와 함께 드럼 뒷면에 추가됩니다.

아스팔트 믹스는 스토리지 사일로로 전송하기 위해 운송 장치 (드래그 슬랫 컨베이어, 벨트 컨베이어 또는 버킷 엘리베이터)에 증착됩니다. 사일로는 혼합의 연속 흐름을 배치 흐름으로 변환하여 운반 차량으로 배출합니다.

일반적으로, 동일한 유형의 방출 제어 장비가 배치 플랜트와 마찬가지로 드럼 믹스 플랜트에 사용됩니다. 1 차 건조 수집기 및 습식 세정기 시스템 또는 백 하우스 이차 수집기를 사용할 수 있습니다. 습식 스크러버 시스템이 사용되는 경우, 수집 된 벌금을 믹스로 다시 재활용 할 수 없으며 낭비됩니다. 백 하우스를 사용하는 경우, 수집 된 벌금은 혼합 드럼에 전체적으로 또는 부분적으로 반환 될 수 있거나 낭비 될 수 있습니다.


연속 믹스 아스팔트 플랜트
연속 식물에서는 생산의 리듬이 배치로 나뉘 지 않기 때문에 생산주기에는 중단이 없습니다. 재료의 혼합은 건조기 드럼 내부에서 발생하며, 이는 재료를 동시에 건조시키고 혼합함에 따라 길쭉한 도로. 믹싱 타워 나 엘리베이터가 없기 때문에 시스템은 상당히 단순화되어 유지 보수 비용이 줄어 듭니다. 그러나 스크린이 없으면 생산주기 시작시, 골재가 건조기에 공급되기 전에 및 결과적으로 건조기에서 아스팔트로 배출되기 전에 정확한 컨트롤이 필요합니다.

골재 계량
배치 아스팔트 혼합 식물과 유사하게
연속 식물의 생산주기 ASLO는 콜드 피더로 시작하며, 여기서 골재는 일반적으로 부피에 의해 미터됩니다. 필요한 경우 모래 추출기에는 계량을위한 계량 벨트가 장착 될 수 있습니다.
그러나 처녀 골재의 총 중량의 제어는 두 개의 다른 식물에서 생산주기의 두 단계에서 영향을받습니다. 연속 유형에는 공급 벨트가 있으며, 촉촉한 응집체가 건조기 드럼에 공급되기 전에 물의 무게를 빼기 위해 수분 함량이 수동으로 설정됩니다. 따라서 골재, 특히 모래의 수분 함량은 빈번한 실험실 테스트를 통해 지속적으로 모니터링되는 일정한 값을 갖는 것이 매우 중요합니다.

역청 계량
연속 식물에서 역청 계량은 일반적으로 공급 펌프 이후 리터 카운터를 통해 체적입니다. 또는 수정 된 역청을 사용하는 경우 필요한 선택 인 대량 카운터를 설치할 수 있으며, 이는 빈번한 청소 작업이 필요합니다.

필러 계량
연속 식물에서는 이전 공압 계량 시스템을 대체 한 가변 속도 공급 나사를 사용하여 계량 시스템은 일반적으로 체적입니다.

제어판은 모든 수출 공장의 PLC 유형입니다. 요구 사항에 따라 PLC를 사용자 정의 할 수 있기 때문에 이것은 큰 부가 가치입니다. PLC 패널이 장착 된 드럼 믹서는 마이크로 프로세서 패널이있는 플랜트와 다른 기계입니다. PLC 패널은 마이크로 프로세서 패널과 비교하여 유지 보수가 없습니다. 우리는 항상 고객에게 최선을 다해 경쟁 업체보다 앞서 나갈 수 있다고 믿습니다. 아스팔트 드럼 플랜트의 모든 제조업체와 수출 업체에 PLC 패널이있는 공장을 제공하는 것은 아닙니다.

모든 식물의 사전 테스트는 공장에서 떠나는 모든 것이 현장에서 덜 번거 로움으로 수행 할 준비가되도록하기 위해 수행됩니다.

Sinoroader는 30 년 이상의 제조 경험과 전문 서비스와 저렴한 예비품으로 뒷받침되는 제품을 보유하고있어 앞으로 몇 년 동안 장비를 소중히 여기고 사용할 수 있습니다.