პირველი, ჩვენ უნდა გავაანალიზოთ გადინების ძირითადი მიზეზები ასფალტის შერევის მცენარეებში:
1. აურიეთ ცივ სილოში. ზოგადად, არსებობს ხუთი ან ოთხი ცივი სილა, რომელთაგან თითოეულს აქვს გარკვეული ზომის ნაწილაკები. თუ კვების პროცესის დროს სხვადასხვა სპეციფიკაციების ცივი მასალები შერეული ან შეცდომით არის დამონტაჟებული, ეს გამოიწვევს გარკვეული სპეციფიკაციის ნაწილაკების დეფიციტს გარკვეული პერიოდის განმავლობაში და სხვა სპეციფიკაციის ნაწილაკების გადინება, რომელსაც ადვილად შეუძლია გაანადგუროს კვების წონასწორობა ცხელ და ცივ სილოსებს შორის.

2. იმავე სპეციფიკაციის ნედლეულის ნაწილაკების შემადგენლობას დიდი ცვალებადობა აქვს. ვინაიდან ბაზარზე რამდენიმე ფართომასშტაბიანი ხრეშის ველებია, საგზაო ზედაპირებისთვის საჭიროა ხრეშის სხვადასხვა სპეციფიკაციები, ხოლო თითოეულ კარიერაში გამოყენებული ხრეშის გამანადგურებლები და ეკრანები აქვთ სხვადასხვა მოდელს და სპეციფიკაციებს. ხრეში, იგივე ნომინალური სპეციფიკაციებით, რომლებიც შეძენილია სხვადასხვა ხრეშის ველებიდან, ნაწილაკების შემადგენლობის ცვალებადობა ართულებს შერევის პროცესის დროს საკვების ბალანსის კონტროლს, რის შედეგადაც ხდება გარკვეული სპეციფიკაციების მასალების ჭარბი ან დეფიციტი.

3. ცხელი ყუთის ეკრანის შერჩევა. თეორიულად, თუ ცხელი მასალის ყუთის გრადაცია სტაბილურია, არ აქვს მნიშვნელობა რამდენი sieve ხვრელია აშენებული, ეს არ იმოქმედებს ნარევის გრადაციაზე. ამასთან, შერევის ქარხნის ცხელი სილოს სკრინინგს აქვს ნაწილაკების ზომების შემცირების და არა-ექსპანსიის მახასიათებლები, ამიტომ გარკვეული ზომის ნაწილაკები შეიძლება შერეული იყოს ნაწილაკებთან, ვიდრე საკუთარი ზომა. ამ შინაარსის ოდენობა ხშირად დიდ გავლენას ახდენს შერევის ქარხნის ეკრანის შერჩევაზე და თუ არა იგი გადინება. თუ ნარევის მრუდი გლუვია და ეკრანის ზედაპირი სწორად არის შერჩეული, შერევის ქარხნის მიერ წარმოქმნილ მზა მასალებს შეუძლია უზრუნველყოს, რომ გრადაცია არ გადავსებული. წინააღმდეგ შემთხვევაში, გადინების ფენომენი გარდაუვალია და შეიძლება სერიოზულიც კი იყოს, რამაც გამოიწვია უზარმაზარი მატერიალური ნარჩენები და ეკონომიკური დანაკარგები.

ასფალტის შერევის ქარხნის გადინების შემდეგ, შემდეგი შედეგები მოხდება:

1. ნარევი კარგად არის შეფასებული. ზემოაღნიშნული წონის პროცესიდან ჩანს, რომ როდესაც ცხელი სილო გადადის მშვენიერ აგრეგატში ან დიდ აგრეგატში, წვრილი აგრეგატი იწონის წინასწარ განსაზღვრულ ოდენობას ან აღემატება თანხის დიაპაზონს, ხოლო დიდი აგრეგატი იწონის წინასწარ განსაზღვრულ ოდენობას. დაიხურება, რის შედეგადაც არასაკმარისი კომპენსაცია მოხდება, რის შედეგადაც ხდება მთელი ნარევის საერთო ან ნაწილობრივი სკრინინგი. მაგალითად, 4 ცხელი სილიოს გათვალისწინებით, სკრინინგის დიაპაზონები 1#, 2#, 3#და 4#ცხელი სილოსი არის 0 ~ 3 მმ, 3 ~ 6 მმ, 6 ~ 11.2 ~ 30 მმ და 11.2 ~ 30 მმ შესაბამისად. როდესაც Silo 3# გადინება, SILO 4# და ა.შ., 3# სილო გადააჭარბებს წონის დიაპაზონს ზედმეტი კომპენსაციის გამო, 4#. ანალოგიურად, როდესაც 1# საწყობი გადინება, 2# საწყობი გადინება და ა.შ., 1# საწყობის მფრინავი მასალის კომპენსაციის ოდენობა გადააჭარბებს მითითებულ თანხას, ხოლო 2# საწყობი ვერ მიაღწევს წონის სიმძლავრეს არასაკმარისი კომპენსაციის გამო. პარამეტრების ოდენობა, საერთო გრადაცია კარგია; როდესაც 2# საწყობი გადინება, 3# საწყობი ან 4# საწყობი გადინება, ეს იქნება 3 ~ 6 მმ სისქით და 6 ~ 30 მმ თხელი.

2. ნედლი ნარევი. უხეში ნარევები გამოწვეულია იმით, რომ უფრო დიდი ნაწილაკების ნაწილაკები ძალიან მძიმეა, ან უფრო მცირე ზომის ნაწილაკები ძალიან მსუბუქია. მაგალითის სახით აიღეთ შერევის ქარხნის ეკრანი: როდესაც საწყობები 1#, 2#, 3#და 4#გადინება, სხვა საწყობები ზუსტად იწონის. იმისდა მიუხედავად, ვერ შეავსებს თუ არა რომელიმე, ორი ან სამი საწყობი 1#, 2#და 3#ვერ შეავსებს მითითებულ რაოდენობას, უნდა შეავსოთ უხეში ნაწილაკების შემდეგი დონე, რაც გარდაუვალად გამოიწვევს უფრო დიდ მასალებს, ნაკლები მცირე მასალები და მიქსები

3. დიდი გადახრაა ნაზავში ნაწილაკების გრადაციაში. შერევის შენობაში გადინება ძირითადად გამოწვეულია ცხელ მასალის ყუთში მარცვლოვანი მასალების გარკვეული დონის არასაკმარისი წონით, რის შედეგადაც ხდება მარცვლოვანი მასალის ერთი ან რამდენიმე დონის საკმარისი ფარდობითი რაოდენობით ჭარბი რაოდენობა, რის შედეგადაც გადინება ხდება. წარმოების მიქსის თანაფარდობა მიიღება ცხელი სილიოს სკრინინგის და საცდელი შერევის გზით. საერთოდ, ცხელი სილიოს საცავის ხვრელის განისაზღვრება, ნარევის გრადაცია თეორიულად მნიშვნელოვნად არ შეიცვლება. ყოველ შემთხვევაში, ცხელი სილიოს საცდელი ხვრელის მახლობლად გამტარუნარიანობა უნდა დარჩეს სტაბილური. თუ ცხელ ყუთში არ არსებობს ურნების ან გატეხილი ეკრანი, გრანულების მიქსების კლასში დიდი გადახრა იქნება. ამასთან, სამშენებლო პრაქტიკაში გაირკვა, რომ ნარევის გრადაცია არასტაბილური იყო ეკრანის ხვრელების არჩევის შემდეგ.

როგორ გავაკონტროლოთ გავრცელების თანხა, არის ერთ -ერთი მთავარი საკითხი, რომელიც უნდა მოგვარდეს ასფალტის ნარევის შერევის პროცესში. ეს თავიდან უნდა იქნას აცილებული შემდეგი ასპექტებიდან:

1. მასალების სტაბილური წყაროები. ავტორი მრავალი წლის წარმოების პრაქტიკისგან აცნობიერებს, რომ მატერიალური წყაროს სტაბილურობა არის კონტროლის გადინების გასაღები. არასტაბილურად შეფასებული ხრეში იწვევს შერევის ქარხანაში აგრეგატის გარკვეული კლასის დეფიციტს ან ჭარბი რაოდენობას. მხოლოდ მაშინ, როდესაც მატერიალური წყარო სტაბილურია, შერევის ქარხანას შეუძლია სტაბილურად გააკონტროლოს ნარევის გრადაცია. შემდეგ, გრადაციის უზრუნველსაყოფად, შერევის ქარხნის ნაკადის სიჩქარე შეიძლება რეგულირდეს ცივი მასალების მიწოდებისა და ცხელი მასალების მიწოდების დასაბალანსებლად. საჭირო. წინააღმდეგ შემთხვევაში, საკვების წყარო არასტაბილური იქნება და შეუძლებელი იქნება გარკვეული საკვების წონასწორობის შენარჩუნება დიდი ხნის განმავლობაში. კორექტირების პერიოდს სჭირდება ერთი საკვების ბალანსიდან მეორეზე გადასვლა, ხოლო საკვების ბალანსის მიღწევა შეუძლებელია მოკლე დროში, რის შედეგადაც გადინება ხდება. ამრიგად, დაღვრის გასაკონტროლებლად, მატერიალური წყაროების სტაბილურობა მნიშვნელოვანია.

2. ცხელი სილიოს ეკრანის გონივრული შერჩევა. სკრინინგის დროს უნდა დაიცვან ორი პრინციპი: ① უზრუნველყოს ნარევის გრადაცია; (2) დარწმუნდით, რომ შერეული ქარხნის გადინება რაც შეიძლება მცირეა.

ნარევის გრადაციის უზრუნველსაყოფად, ეკრანის შერჩევა მაქსიმალურად ახლოს უნდა იყოს გრადაციის კონტროლირებადი ქსელის ზომასთან, მაგალითად, 4.75 მმ, 2.36 მმ, 0.075 მმ, 9.5 მმ, 13.2 მმ და ა.შ.

მცენარეების შერევის გადინება ყოველთვის რთული პრობლემა იყო სამშენებლო ერთეულების გადასაჭრელად. გაჟონვის შემდეგ, ძნელია მისი ეფექტურად კონტროლი. ამიტომ, იმის უზრუნველსაყოფად, რომ შერევის ქარხანაში რაც შეიძლება ნაკლებად გადინება, მნიშვნელოვანია, რომ შეესაბამებოდეს თითოეული ცხელი ბუნკერის მატერიალურ შესაძლებლობებს მისი გამონადენის შესაძლებლობებით. მას შემდეგ, რაც სამიზნე მიქსის თანაფარდობის შეფასების მრუდი განისაზღვრება ლაბორატორიაში, მცენარეთა შერევის ეკრანის შერჩევა უნდა დაფუძნდეს შეფასების მრუდზე, რათა გაწონასწორდეს ცივი მასალის ნაკადი და შერევის ქარხნის ცხელი მასალის მოთხოვნა. თუ მარცვლოვანი მასალის გარკვეული ხარისხი მოკლებულია, მისი ეკრანის ზომის დიაპაზონი მაქსიმალურად უნდა გაფართოვდეს, რათა უზრუნველყოს შერეული ცხელი მასალების მოთხოვნა. სპეციფიკური მეთოდი შემდეგია: გაყავით სხვადასხვა სექციები ნარევის სინთეზის მრუდი → ეკრანიანი მარცვლოვანი მასალების გამტარუნარიანობა → განსაზღვრეთ mesh ზომა გამტარუნარიანობის მიხედვით → გააკეთეთ თითოეული ცხელი ყუთის პროპორციები რაც შეიძლება თანაბარი → მინიმუმამდე მიუთითეთ მფრინავი მატერიალური კომპენსაციის გავლენა გრადაციის გავლენაზე. პარამეტრების პროცესში, შეეცადეთ შეაფასოთ მასალების თითოეული დონე ბოლომდე. რაც უფრო მცირეა საწყობის კარი დაკეტილი, მით უფრო მცირეა კომპენსაცია მფრინავი მასალებისთვის; ან საწყობს აქვს ორი კარი, ერთი დიდი და ერთი პატარა, და ისინი იხსნება წონის დაწყებისას. ან ორივე კარი ერთდროულად იხსნება და წონის ბოლოს მხოლოდ პატარა კარი იხსნება, რათა შეამციროს მფრინავი მასალის კომპენსაციის გავლენა წონის ბოლოს.

3. გაძლიერდეს ტესტირების სახელმძღვანელო. ლაბორატორიამ უნდა გაზარდოს ნედლეულის ტესტირების სიხშირე საიტზე შესული ნედლეულის რაოდენობის საფუძველზე და ნედლეულის ცვლილებებზე, დროდადრო ცივი სილიოსების ნაკადის მოსახვევებში, და სხვადასხვა მონაცემებს უბრუნებს შერევის ქარხანას დროულად, რათა სწორად და დროულად შეინარჩუნოს წარმოება და შეინარჩუნოს ცხელი და ცივი პირობები მასალების შედარებით.

4. ასფალტის ნარევის შერევის მოწყობილობების გაუმჯობესება. (1) დააწესეთ შერევის მცენარის მრავალჯერადი გადინების თაიგული და დააყენეთ გადინების ვედრო თითოეული ცხელი მასალის ყუთისთვის, რათა თავიდან აიცილოთ გადინება შერეული და გაუადვილოს ხელახლა გამოყენება; (2) მფრინავი მასალის კომპენსაციის ოდენობის გაზრდა შერევის ქარხნის მართვის პანელზე ეკრანთან და გამართვის მოწყობილობასთან, შერევის ქარხანას შეუძლია შეცვალოს მფრინავი მასალის კომპენსაციის თანხა, მიუხედავად იმისა, არის თუ არა ეს გადავსებული თუ არა, ისე, რომ ნარევი შეინარჩუნოს სტაბილურ შეფასებას ზღვარზე.