აგრეგატების და ბიტუმის ასფალტად გადაქცევა გზების ასაშენებლად მოითხოვს თერმული შერევის პროცესს. ასფალტის შერევის ქარხანა ამისათვის შეუცვლელია. ასფალტის შერევის ქარხნის მიზანია აგრეგატისა და ასფალტის შერწყმა მომატებულ ტემპერატურაზე, რათა წარმოქმნას ჰომოგენური ასფალტის მოსაპირკეთებელი ნარევი. გამოყენებული აგრეგატი შეიძლება იყოს ერთი მასალა, უხეში და წვრილი აგრეგატების ერთობლიობა, მინერალური შემავსებლის გარეშე ან მის გარეშე. გამოყენებული შემკვრელის მასალა ჩვეულებრივ ასფალტია, მაგრამ შეიძლება იყოს ასფალტის ემულსი ან ერთ - ერთი მრავალფეროვანი შეცვლილი მასალა. სხვადასხვა დანამატები, მათ შორის თხევადი და ფხვნილის მასალები, ასევე შეიძლება შეიტანოს ნარევი.

ამჟამად არსებობს კიდევ სამი პოპულარული ტიპი ცხელი ასფალტის შერევის მცენარეები: სურათების მიქსები, დრამის მიქსი და უწყვეტი დრამის მიქსები. სამივე ტიპი ემსახურება ერთსა და იმავე საბოლოო მიზანს, ხოლო ასფალტის ნარევი არსებითად უნდა იყოს მსგავსი, მიუხედავად იმისა, თუ რა ტიპის მცენარემ გამოიყენება მისი წარმოებისთვის. მცენარეთა სამი ტიპი განსხვავდება მასალების ექსპლუატაციაში და ნაკადში, როგორც ეს აღწერილია შემდეგ ნაწილებში.

სურათების მიქსის ასფალტის მცენარე
ასფალტის შერევის ქარხანა არის საკვანძო აღჭურვილობა ნებისმიერი საგზაო სამშენებლო კომპანიისთვის. ნებისმიერი ასფალტის სურათების მიქსების მცენარის ოპერაცია მრავალი ფუნქციაა. ასფალტის სურათების მცენარეები აწარმოებენ ცხელი მიქსების ასფალტს სერიების სერიაში. ამ სურათების მიქსების მცენარეები წარმოქმნიან ცხელი მიქსების ასფალტს უწყვეტი პროცესში. შესაძლებელია ამ მოწყობილობის შეცვლა და გამოყენება ცხელი მიქსის ასფალტის წარმოებისთვის რეციკლირებული მასალის გამოყენებით. სურათების ტიპის მცენარეებს აქვთ ვარიაციები მათში, რაც საშუალებას იძლევა RAP (აღდგენილი ასფალტის ტროტუარი) დამატებით. სტანდარტული ასფალტის ჯგუფების მიქსების ქარხნის კომპონენტებია: Coldfeed სისტემა, ასფალტის მიწოდების სისტემა, აგრეგატის საშრობი, კოშკის შერევა და ემისიების კონტროლის სისტემა. სურათების ქარხნის კოშკი შედგება ცხელი ლიფტისგან, ეკრანის გემბანზე, ცხელი ურნები, წონის ჰოპი, ასფალტის წონის ბუკეტი და პუგილი. მიქსში გამოყენებული აგრეგატი ამოღებულია მარაგიდან და მოთავსებულია ინდივიდუალურ ცივი საკვების ყუთებში. სხვადასხვა ზომის აგრეგატები პროპორციულია მათი ურნებიდან, თითოეული ყუთის ძირში კარიბჭის გახსნის ზომით და კონვეიერის ქამრის სიჩქარე ყუთის ქვეშ. საერთოდ, თითოეული ყუთის ქვეშ მიმწოდებელი ქამარი ანაბრებს აგრეგატს შეკრების კონვეიერზე, რომელიც მდებარეობს ცივი საკვების ყველა ყუთის ქვეშ. აგრეგატი ტრანსპორტირდება შეკრების კონვეიერის მიერ და გადაიყვანეს დატენვის კონვეიერში. დატენვის კონვეიერზე მასალა შემდეგ გადადის აგრეგატის საშრობამდე.

საშრობი მოქმედებს კონტრშეტევის საფუძველზე. აგრეგატი შედის საშრობი ზედა ბოლოში და გადაადგილებულია დრამის ქვემოთ, ორივე დრამის ბრუნვით (სიმძიმის ნაკადი) და ფრენის კონფიგურაცია მბრუნავი საშრობი შიგნით. დამწვრობა განლაგებულია საშრობი ქვედა ბოლოში, ხოლო წვისა და საშრობი პროცესისგან გამონაბოლქვი აირები გადადის საშრობი ზედა ბოლოში, აგრეგატის ნაკადის საწინააღმდეგოდ. როდესაც აგრეგატი ამოიწურება გამონაბოლქვი გაზების მეშვეობით, მასალა თბება და ხმელი. ტენიანობა ამოღებულია და ამოღებულია საშრობიდან, როგორც გამონაბოლქვი გაზის ნაკადის ნაწილი.

ცხელი, მშრალი აგრეგატი შემდეგ იხსნება საშრობიდან ქვედა ბოლოში. ცხელი აგრეგატი, როგორც წესი, ტრანსპორტირდება მცენარის შერევის კოშკის ზედა ნაწილში, თაიგულის ლიფტით. ლიფტიდან გამონადენისთანავე, აგრეგატი ჩვეულებრივ გადის ვიბრაციული ეკრანების ნაკრებში, როგორც წესი, ცხელ საცავში. საუკეთესო საერთო მასალა პირდაპირ ყველა ეკრანზე გადის 11 ცხელ ყუთში; უხეში აგრეგატის ნაწილაკები გამოყოფილია
სხვადასხვა ზომის ეკრანები და დეპონირდება სხვა ცხელ ურნებში. აგრეგატის ცხელ ურნებში განცალკევება დამოკიდებულია ეკრანზე არსებული ღიობების ზომაზე, რომელიც გამოიყენება ეკრანზე გემბანზე და აგრეგატის გრადაცია ცივი საკვების ყუთებში.

გაცხელებული, გამხმარი და ზომის შეცვლილი აგრეგატი ტარდება ცხელ ყუთებში, სანამ არ გაათავისუფლებენ ჭიშკართან თითოეული ყუთის ძირში, წონის ჰოპერს. თითოეული აგრეგატის სწორი პროპორცია განისაზღვრება წონით.
ამავდროულად, რომ აგრეგატი პროპორციულია და იწონიდა, ასფალტი მისი საცავის ავზიდან ტუმბოა ცალკეულ ცხარე წონაში, რომელიც მდებარეობს კოშკზე, რომელიც მდებარეობს პუგილის ზემოთ. მასალის სათანადო რაოდენობა იწონის ბუჩქში და ჩატარდება, სანამ არ მოხდება პუგლიში დაცარიელებული. წონის ჰოპერის აგრეგატი დაცარიელებულია ტყუპი-ფაფის ღვეზელში, ხოლო სხვადასხვა საერთო ფრაქციები ერთმანეთთან შერეულია ძალიან მოკლე პერიოდის განმავლობაში-ჩვეულებრივ, 5 წამზე ნაკლები. ამ მოკლე მშრალი დროების შემდეგ, წონის თაიგულიდან ასფალტი განთავისუფლებულია.

Pugmill- ში და სველი-მიქსის დრო იწყება. ასფალტის აგრეგატთან ასფალტის შერევის დრო არ უნდა იყოს მეტი, ვიდრე ეს საჭიროა მთლიანი ნაწილაკების სრულად დაფარვა ასფალტის მასალის თხელი ფილმით - ჩვეულებრივ, 25 -დან 35 წამამდე დიაპაზონში, ამ დიაპაზონის ქვედა ბოლოში არის პუგილი, რომელიც კარგ მდგომარეობაშია. პუგმილში შერეული სურათების ზომა შეიძლება იყოს 1.81 -დან 5.44 ტონამდე (2 -დან 6 ტონამდე).
როდესაც შერევა დასრულებულია, იხსნება pugmill- ის ფსკერზე მდებარე კარიბჭე, ხოლო მიქსი გადის სატრანსპორტო მანქანაში ან გადმოცემულ მოწყობილობაში, რომელიც მიქსს ატარებს სილოში, საიდანაც სატვირთო მანქანები იტვირთება სურათების მოდაში. მცენარეთა უმეტესობისთვის, Pugmill– ის კარიბჭის გასახსნელად საჭირო დრო და მიქსების განთავისუფლება დაახლოებით 5 - დან 7 წამამდეა. მთლიანი შერევის დრო (მშრალი მიქსის დრო + სველი-მიქსის დრო + მიქსის გამონადენის დრო) შეიძლება იყოს მოკლე, როგორც 40 წამი, მაგრამ, როგორც წესი, მთლიანი შერევის დრო დაახლოებით 45 წამია.

ქარხანა აღჭურვილია ემისიის კონტროლის მოწყობილობებით, რომლებიც მოიცავს როგორც პირველადი, ისე მეორადი შეგროვების სისტემებს. მშრალი კოლექციონერი ან ნოკაუტის ყუთი ჩვეულებრივ გამოიყენება როგორც პირველადი კოლექციონერი. ან სველი სკრაბერის სისტემა ან, უფრო ხშირად, მშრალი ქსოვილის ფილტრის სისტემა (Baghouse) შეიძლება გამოყენებულ იქნას, როგორც მეორადი შეგროვების სისტემა, რომ ამოიღონ ნაწილაკები გამონაბოლქვი გაზებიდან, რომელიც გადის საშრობიდან და აგზავნის სუფთა ჰაერს ატმოსფეროში დასტის საშუალებით.
თუ RAP შედის მიქსში, იგი მოთავსებულია ცალკეულ ცივ საკვების ყუთში, საიდანაც იგი მიწოდებულია მცენარეზე. რეპს ახალი აგრეგატი შეიძლება დაემატოს სამიდან ერთ ადგილას: ცხელი ლიფტის ბოლოში; ცხელი ურნები; ან, ყველაზე ხშირად, წონის ჰოპერ. სითბოს გადაცემა სუპერ გაცხელებულ ახალ აგრეგატსა და გამოჯანმრთელებულ მასალას შორის იწყება, როგორც კი ორი მასალა კონტაქტში მოვა და გრძელდება პუგილის შერევის დროს.


დრამის მიქსი ასფალტის მცენარე
ჯგუფების ტიპთან შედარებით, დრამის მიქსის ასფალტის ქარხანას აქვს ნაკლები თერმული დაკარგვა, დაბალი სამუშაო ძალა, არ არის გადინება, მტვრის ნაკლები ფრენა და ტემპერატურის სტაბილური კონტროლი. საკონტროლო სისტემა ავტომატურად არეგულირებს ასფალტის ნაკადის სიჩქარეს აგრეგატების ნაკადის სიჩქარის მიხედვით და ასფალტის აგრეგატების წინასწარ განსაზღვრული თანაფარდობის მიხედვით, ზუსტი პროპორციული გამომუშავების უზრუნველსაყოფად. ასფალტის დრამის მიქსების ქარხანა არის მცენარეების ტიპები, რომლებიც კატეგორიებადია როგორც უწყვეტი შერევის მცენარეები, წარმოქმნიან ცხელი მიქსების ასფალტს უწყვეტი პროცესში.

როგორც წესი, HMA ჯგუფების და დრამის-მიქსების მცენარეებზე ცივი საკვების სისტემები მსგავსია. თითოეული შედგება Coldfeed- ის ყუთებისგან, მიმწოდებლის კონვეიერებისაგან, შეკრების კონვეიერისა და დატენვის კონვეიერისგან. დრამის მიქსების უმეტესობასა და ზოგიერთ ჯგუფის ქარხანაში, სკალპების ეკრანი შედის სისტემაში გარკვეულ მომენტში. თუ RAP ასევე იკვებება მცენარეში, რომ წარმოიქმნას რეციკლირებული მიქსები, დამატებითი ცივი საკვების ყუთი ან ყუთები, მიმწოდებლის ქამარი და / ან შეკრების კონვეიერი, სკალპების ეკრანი და დატენვის კონვეიერი აუცილებელია დამატებითი მასალის მოსაგვარებლად. დრამ-მიქსების მცენარეები შედგება ხუთი ძირითადი კომპონენტისგან: ცივი საკვების სისტემა, ასფალტის მიწოდების სისტემა, დრამის მიქსერი, კვარცხლბეკი ან შენახვის სილოები და ემისიის კონტროლის მოწყობილობა.

ცივი საკვების ყუთები გამოიყენება მცენარის მასალის პროპორციულად. ცვლადი სიჩქარის მიმწოდებლის ქამარი გამოიყენება თითოეული ყუთის ქვეშ. ამრიგად, თითოეული ყუთიდან შედგენილი აგრეგატის რაოდენობა შეიძლება კონტროლდეს როგორც კარიბჭის გახსნის ზომით, ასევე მიმწოდებლის ქამრის სიჩქარით, რათა უზრუნველყოს სხვადასხვა ზომის მასალების ზუსტი მიწოდება. თითოეული მიმწოდებლის ქამრის აგრეგატი დეპონირდება შეკრების კონვეიერზე, რომელიც გადის ცივი საკვების ყველა ყუთის ქვეშ. კომბინირებული მასალა ჩვეულებრივ გადის სკალპინგის ეკრანზე და შემდეგ გადადის დატენვის კონვეიერზე დრამის მიქსერის ტრანსპორტირებისთვის.

დატენვის კონვეიერი აღჭურვილია ორი მოწყობილობით, რომლებიც გამოიყენება მცენარის მიწოდების საერთო რაოდენობის დასადგენად: კონვეიერის ქამრის ქვეშ მყოფი წონის ხიდი ზომავს მასზე გადაბრუნების საერთო წონას და სენსორი განსაზღვრავს ქამრის სიჩქარეს. ეს ორი მნიშვნელობა გამოიყენება აგრეგატის სველი წონის გამოსათვლელად, საათში ტონა (ტონა) საათში, დრამის მიქსერის შესასვლელად. მცენარეთა კომპიუტერი, ტენიანობის რაოდენობით, შეყვანის მნიშვნელობით გათვალისწინებული აგრეგატში, გარდაქმნის სველ წონას მშრალ წონაში, რათა დადგინდეს მიქსში საჭირო ასფალტის სწორი რაოდენობა.

ჩვეულებრივი დრამის მიქსერი არის პარალელური ნაკადის სისტემა-გამონაბოლქვი აირები და აგრეგატის ნაბიჯი იმავე მიმართულებით. დამწვრობა მდებარეობს დრამის ზედა ბოლოში (აგრეგატის შესასვლელი ბოლოს). საერთო ჯამში შედის დრამი, ან დამწვრობის ზემოთ მყოფი მიდრეკილიდან, ან დამწვრობის ქვეშ სლინგერის კონვეიერზე. აგრეგატი დრამის ქვემოთ გადაადგილდება სიმძიმის ერთობლიობით და დრამის შიგნით მდებარე ფრენების კონფიგურაციით. როდესაც ის მოგზაურობს, აგრეგატი თბება და ტენიანობა ამოღებულია. აგრეგატის მკვრივი veil აგებულია დრამის სიგრძის შუა წერტილის მახლობლად, რათა დაეხმაროს სითბოს გადაცემის პროცესში.

თუ RAP დაემატება ახალ აგრეგატს, იგი დეპონირდება საკუთარი ცივი საკვებისგან და შეგროვდება / დატენვის კონვეიერის სისტემას დრამის სიგრძის ცენტრში (გაყოფილი სისტემა) ცენტრში მდებარე შესასვლელში. ამ პროცესში, დაბრუნებული მასალა დაცულია მაღალი ტემპერატურის გამონაბოლქვი გაზებისგან, რეპ შესვლის წერტილის ახალი აგრეგატის ზემოთ. როდესაც მაღალი რეპის შინაარსთან მიქსები გამოიყენება, უფრო სავარაუდოა, რომ რეპი გადახურდება ამ პროცესში. ამან შეიძლება გამოიწვიოს დრამისგან გამოსხივება ან რეპის დაზიანების შედეგად.

ახალი აგრეგატი და გამოცხადებული მასალა, თუ ის გამოიყენება, დრამის უკანა ნაწილში გადადის. ასფალტი გამოყვანილია საცავის ავზიდან ტუმბოს საშუალებით და იკვებება მეტრით, სადაც განისაზღვრება ასფალტის სათანადო მოცულობა. შემკვრელის მასალა შემდეგ მიეწოდება მილის მეშვეობით, შერევის დრამის უკანა ნაწილში, სადაც ასფალტი ინექცია აგრეგატზე. აგრეგატის საფარი ხდება, რადგან მასალები ერთმანეთთან ერთად იწევს და დრამის გამონადენის ბოლოში გადადის. მინერალური შემავსებლის ან ბაგჰაუსის ჯარიმები, ან ორივე, ასევე დაემატა დრამის უკანა ნაწილში, ან ასფალტის დამატებასთან ერთად.

ასფალტის ნაზავი დეპონირდება გადაცემის მოწყობილობაში (გადაადგილების სლატის კონვეიერი, ქამრის კონვეიერი ან ვედრო ლიფტი) შენახვის სილოში გადასასვლელად. სილო გარდაქმნის მიქსის უწყვეტი ნაკადს სურათების ნაკადში, რომლითაც სატრანსპორტო მანქანაში ჩასასვლელად.

ზოგადად, იგივე ტიპის ემისიის კონტროლის მოწყობილობები გამოიყენება დრამის-მიქსის ქარხანაში, როგორც სურათების ქარხანაში. შეიძლება გამოყენებულ იქნას პირველადი მშრალი შემგროვებელი ან სველი სკრაბერის სისტემა ან Baghouse მეორადი კოლექციონერი. თუ სველი სკრაბერის სისტემა გამოიყენება, შეგროვებული ჯარიმების გადამუშავება შეუძლებელია მიქსში და დაიწვა; თუ Baghouse გამოიყენება, შეგროვებული ჯარიმების დაბრუნება შესაძლებელია მთლიანად ან ნაწილობრივ შერევის დრამიზე, ან მათი დაკარგვა შესაძლებელია.


უწყვეტი შეურიეთ ასფალტის მცენარე
უწყვეტი მცენარეებში წარმოების ციკლში შეფერხება არ ხდება, რადგან წარმოების რიტმი არ იყოფა ჯგუფებად. მასალის შერევა ხდება საშრობი დრამის შიგნით, რომელიც წაგრძელებულია, რადგან ის აქრობს ლორწოს და აერთიანებს მასალას ამავე დროს. ვინაიდან არ არსებობს კოშკის ან ლიფტების შერევა, სისტემა მნიშვნელოვნად გამარტივებულია, შესაბამისად, შენარჩუნების ღირებულების შემცირებით. ეკრანის არარსებობა აუცილებელია, რომ მოხდეს ზუსტი კონტროლი წარმოების ციკლის დასაწყისში, სანამ აგრეგატები საშრობი შეიტანება და სანამ ისინი, შესაბამისად, ასფალტად განთავისუფლდებიან საშრობიდან.

საერთო გაზომვა
სურათების ასფალტის შერევის მცენარეების მსგავსი,
უწყვეტი მცენარეების წარმოების ციკლი ASLO იწყება ცივი მიმწოდებლებით, სადაც აგრეგატები ზოგადად მოცულობით ხდება; საჭიროების შემთხვევაში, ქვიშის ექსტრაქტორი შეიძლება დამონტაჟდეს წონის ქამრით გაზომვისთვის.
ამასთან, ქალწულის აგრეგატების მთლიანი წონის კონტროლი მოქმედებს წარმოების ციკლის ორ სხვადასხვა ფაზაში ორ სხვადასხვა ქარხანაში. უწყვეტი ტიპით არის საკვების ქამარი, სანამ ტენიანი აგრეგატები იკვებება საშრობი დრამიში, სადაც ტენიანობის შემცველობა ხელით არის მითითებული, რათა წყლის წონის წონა გამოკლდეს. ამიტომ უკიდურესად მნიშვნელოვანია ტენიანობის შემცველობა აგრეგატებში, განსაკუთრებით ქვიშაში, ჰქონდეს მუდმივი მნიშვნელობა, რომელსაც მუდმივად აკონტროლებენ ხშირი ლაბორატორიული ტესტები.

ბიტუმის გამრიცხველიანება
უწყვეტი მცენარეებში ბიტუმის გამრიცხველიანება ზოგადად მოცულობითი ხასიათისაა, საკვების ტუმბოს შემდეგ. ალტერნატიულად, შესაძლებელია მასობრივი მრიცხველის დაყენება, აუცილებელი არჩევანი, თუ გამოყენებულია შეცვლილი ბიტუმი, რომელიც მოითხოვს გაწმენდის ხშირი ოპერაციებს.

შემავსებლის გამრიცხველიანება
უწყვეტი მცენარეებში გამრიცხველიანების სისტემა ჩვეულებრივ მოცულობითი ხასიათისაა, ცვლადი სიჩქარის საკვების ხრახნების გამოყენებით, რომლებმაც შეცვალეს წინა პნევმატური გამრიცხველიანი სისტემა.

მართვის პანელი არის PLC ტიპის ყველა ჩვენს საექსპორტო ქარხანაში. ეს არის უზარმაზარი ღირებულების დამატება, რადგან ჩვენ შეგვიძლია PLC- ს მორგება, ჩვენი მოთხოვნის შესაბამისად. დრამის მიქსერი, რომელიც აღჭურვილია PLC პანელით, განსხვავებული მანქანაა, ვიდრე მცენარე მიკროპროცესორული პანელით. PLC პანელი ასევე უფასოა მიკროპროცესორული პანელთან შედარებით. ჩვენ ყოველთვის გვჯერა, რომ მომხმარებლებს მაქსიმალურად მივცეთ, რათა მათ შეეძლოთ თავიანთი კონკურენციის წინ. ასფალტის დრამის მცენარეთა ყველა მწარმოებელი და ექსპორტიორი გთავაზობთ PLC პანელთან მცენარეს.

ყველა მცენარის წინასწარი ტესტირება კეთდება იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ყველაფერი, რაც ჩვენს ქარხანას ტოვებს, მზად არის შეასრულოს საიტზე ნაკლები უბედურება.

Sinoroader- ს აქვს 30 წელზე მეტი ხნის წარმოების გამოცდილება და პროდუქტი, რომელსაც მხარს უჭერს პროფესიონალური მომსახურება და იაფი სათადარიგო ნაწილები, ასე რომ თქვენ აფასებთ და იყენებთ თქვენს აღჭურვილობას მომდევნო წლების განმავლობაში.