La capacità produttiva, l'accuratezza della misurazione, l'automazione del sistema di controllo, l'affidabilità della trasmissione meccanica e il tasso di consumo di energia dell'impianto di asfalto sono strettamente correlati all'installazione del
pianta di miscelazione dell'asfalto. Per questo motivo, dobbiamo procedere dall'attuale sviluppo di impianti di miscelazione di asfalto e analizzare in modo completo i problemi che spesso si verificano durante l'installazione di impianti di miscelazione di asfalto, per garantire l'efficacia e l'efficienza dell'installazione dell'impianto di miscelazione dell'asfalto.
Nel progresso della produzione, indipendentemente dal fatto che il sistema elettrico sia affidabile o meno, determina in gran parte che l'impianto di miscelazione dell'asfalto può essere prodotto normalmente. Inoltre, è il controllo di qualità della stazione di miscelazione. Ora è più popolare sul mercato configurare il sistema di controllo di qualità per la stazione di miscelazione. Ciò migliora notevolmente i progressi della costruzione e riduce i costi di gestione.
L'installazione di impianti di miscelazione in asfalto richiede varie conoscenze e supporti tecnici. A partire dagli interessi complessivi, una varietà di mezzi viene adottata in modo completo per la gestione per garantire la sicurezza e l'efficienza dell'installazione. L'installazione dell'impianto di miscelazione dell'asfalto è di grande significato nella costruzione. Rafforzare la gestione della sicurezza dell'installazione degli impianti di asfalto è soddisfare le esigenze moderne, che è conduttivo per adattarsi alla concorrenza sul mercato, migliorando la qualità dell'immagine aziendale, migliorando la sicurezza delle costruzioni, garantendo pienamente la qualità del progetto, riducendo perdite e occasioni inutili e promuovendo il regolare progresso delle strade di costruzione di strade.
Installazione dell'impianto di miscelazione in asfalto
1 、 Installazione e configurazione
Per l'installazione dell'impianto di miscelazione dell'asfalto, il primo lavoro è la selezione del sito per l'installazione. Nel processo di selezione del sito per l'installazione, dobbiamo considerare pienamente le condizioni e i siti di costruzione specifici e cercare di evitare l'impatto sull'ambiente e sui residenti circostanti. Pertanto, le aree di protezione ambientale e le aree residenziali dovrebbero essere evitate il più possibile.
È necessario condurre un'analisi completa delle condizioni geologiche dell'intero sito per garantire la stabilità e la sicurezza dell'impianto di miscelazione dell'asfalto dopo l'installazione. In generale, le piante di asfalto dovrebbero essere installate in luoghi con geologia relativamente dura. Se le condizioni geologiche sono più complesse e relativamente deboli, dobbiamo aprire e indurire il terreno prima di poterlo installare. Lo scopo è migliorare la stabilità e la sicurezza dell'installazione ed evitare il crollo.
In produzione, lo schermo vibrante, il cilindro di miscelazione e il cilindro di essiccazione aggregata è la parte principale della pianta di miscelazione dell'asfalto che possono generare la vibrazione più intensa, che ha un certo impatto sull'intero impianto di miscelazione. Pertanto, dovremmo prestare particolare attenzione alla qualità del tamburo di essiccazione aggregata e all'edificio principale, garantire efficacemente la stabilità dell'edificio principale e evitare risolutamente danni all'intero impianto di miscelazione dell'asfalto a causa di attività di costruzione irregolari e un monitoraggio inadeguato della gestione delle costruzioni. L'installazione rappresenta un rischio per la sicurezza.
Inoltre, la risonanza meccanica a lungo termine può causare l'affaticamento meccanico di una vite ad alta resistenza M30 e farla rompere. Pertanto, al fine di ridurre al minimo il danno causato dalla risonanza dell'attrezzatura, quando installiamo le basi degli impianti di asfalto, abbiamo assicurato che lo stesso piano orizzontale della fondazione non supera l'intervallo di ± 2 cm dall'elevazione.
2. Installazione delle apparecchiature elettriche
L'installazione di apparecchiature elettriche è il contenuto chiave dell'installazione, quindi deve essere regolato e guidato. Al fine di soddisfare le esigenze di costruzione di miscele di cemento asfalto di grandi dimensioni, la potenza delle apparecchiature elettriche dell'impianto di miscelazione dell'asfalto deve essere aumentata. Al momento, il consumo di energia ha raggiunto 600kW-1000KW.
Quindi, l'area trasversale della linea di alimentazione diventerà più grande. Inoltre, durante il processo di costruzione delle apparecchiature sono necessarie più linee di controllo ed elementi, che aumenta ulteriormente la complessità dell'installazione. Per l'installazione di apparecchiature elettriche, al fine di migliorare la sua sicurezza, in genere adottiamo il metodo di cablaggio nelle vasche di cavo, che si verificano notevolmente il rischio di incidenti di scosse elettriche. Prima di tutto, prima del cablaggio, dobbiamo controllare attentamente i cavi e utilizzare il metodo del test shaker per testare i cavi con diametri più grandi per garantire che il valore di isolamento di ciascun cavo utilizzato soddisfi gli standard di utilizzo per evitare cortocircuiti o circuiti aperti. Quando si installa il circuito del sistema di controllo dell'impianto di miscelazione dell'asfalto, è necessario considerare pienamente l'influenza dell'elettromagnetismo sul sistema di controllo e adottare vari metodi per prevenirlo.
Durante l'installazione di cavi a motore ad alta potenza negli impianti di miscelazione dell'asfalto, dobbiamo utilizzare un nastro ad alta pressione autoadesivo per avvolgere saldamente i terminali per evitare che il terminale di vibrazione del motore si consuma attraverso il nastro e
Short circuiting, evitando il pericolo di bruciare il motore. Allo stesso tempo, le linee dell'impianto di miscelazione dell'asfalto dovrebbero prestare attenzione alla protezione e ai lavori di occultamento e evidenti segnali di avvertimento di protezione della sicurezza dovrebbero essere impostati in luoghi soggetti a incidenti di scosse elettriche per evitare l'invecchiamento della linea. Inoltre, a causa della complessità e della variabilità delle condizioni ambientali di costruzione, dobbiamo installare gli arresti di fulmini per evitare incidenti con lampo.
3. Il sistema di gestione di alta qualità
La gestione delle informazioni è l'installazione di un sistema di gestione sul mixer da parte del produttore. Questo sistema è una piattaforma di monitoraggio e gestione online in tempo reale che integra il monitoraggio in tempo reale, l'avviso eccessivo, l'elaborazione eccessiva, le statistiche e i grafici dell'analisi dei dati. Attraverso il monitoraggio in tempo reale e la raccolta di dati, viene trasmesso in background del sistema di gestione degli impianti di miscelazione, dopo l'elaborazione e l'analisi del sistema, il grafico di produzione viene visualizzato in modo intuitivo in background. Il supervisore e il proprietario possono accedere per visualizzare le informazioni dettagliate del calcestruzzo di asfalto e l'uso di produzione di
Ogni piastra di cemento asfalto verrà anche registrato e salvato per la fase successiva. La tracciabilità dei dati fornisce la base.
E quando l'errore di produzione supera lo standard, l'avvertimento SMS verrà inviato al proprietario e al supervisore, in modo che possano inviare qualcuno per controllare la produzione, che non solo risparmia il tempo, non è necessario
Trascorri tutto il giorno nell'impianto di miscelazione, ma può anche garantire la qualità del calcestruzzo di asfalto. Il monitoraggio in tempo reale e la condivisione dei dati possono anche essere eseguiti. La leadership può anche monitorare la qualità del calcestruzzo di asfalto in tempo reale e fornire tracciabilità dei dati per problemi successivi.
Rispetto alla gestione del tradizionale
piante di miscelazione in cemento asfalto, la gestione delle informazioni può controllare la qualità del calcestruzzo di asfalto dalla fonte, evitando la produzione di prodotti non qualificati e il
spreco di materie prime. Migliorare l'efficienza del lavoro, ridurre i costi di gestione, rafforzare la qualità della costruzione e garantire progressi delle costruzioni.
