Innanzitutto, dobbiamo analizzare le principali cause di overflow nelle piante di miscelazione dell'asfalto:
1. Mescola nel silo freddo. Esistono generalmente cinque o quattro silos freddi, ognuno dei quali ha particelle di una certa dimensione. Se i materiali freddi di diverse specifiche vengono miscelati o installati erroneamente durante il processo di alimentazione, causerà una carenza di particelle di determinate specifiche in un determinato periodo di tempo e il trabocco di particelle di un'altra specifica, che può facilmente distruggere l'equilibrio di alimentazione tra silos caldo e freddo.

2. La composizione delle particelle di materia prima della stessa specifica ha una grande variabilità. Poiché ci sono pochi campi di ghiaia su larga scala sul mercato, sono necessarie diverse specifiche di ghiaia per le superfici stradali e i frantoi e gli schermi di ghiaia utilizzati in ogni cava hanno modelli e specifiche diverse. La ghiaia con le stesse specifiche nominali acquistate da diversi campi di ghiaia la variabilità della composizione delle particelle rende difficile per l'impianto di miscelazione controllare l'equilibrio dell'alimentazione durante il processo di miscelazione, con conseguente eccesso o carenza di materiali e pietre di alcune specifiche.

3. Selezione dello schermo del cestino caldo. Teoricamente, se la gradazione del cestino del materiale caldo è stabile, non importa quanti buchi di setaccio, non influirà sulla gradazione della miscela. Tuttavia, lo screening del silo caldo della pianta di miscelazione ha le caratteristiche della riduzione delle dimensioni delle particelle e della non espansione, quindi particelle di una certa dimensione possono essere miscelate con particelle più piccole delle loro dimensioni. La quantità di questo contenuto ha spesso un grande impatto sulla selezione dello schermo dell'impianto di miscelazione e se trabocca. Se la curva della miscela è liscia e la superficie dello schermo è correttamente selezionata, i materiali finiti prodotti dall'impianto di miscelazione possono garantire che la gradazione non traborga. Altrimenti, il fenomeno di overflow è inevitabile e può anche essere grave, causando enormi rifiuti materiali e perdite economiche.

Dopo il trabocco di impianti di miscelazione dell'asfalto, si verificheranno le seguenti conseguenze:

1. La miscela è ben classificata. Dal processo di pesatura di cui sopra si può vedere che quando il silo caldo trabocca in aggregato fine o aggregato di grandi dimensioni, l'aggregato fine verrà pesato a una quantità predeterminata o supera l'intervallo della quantità, mentre il grande aggregato verrà pesato a una quantità predeterminata. sarà chiuso, con conseguente compensazione insufficiente, con conseguente assottigliamento di screening complessivo o parziale dell'intera miscela. Prendendo 4 silos caldi come esempio, le gamme di screening di 1#, 2#, 3#e 4#caldi sono rispettivamente 0 ~ 3mm, 3 ~ 6mm, 6 ~ 11,2 ~ 30mm e 11,2 ~ 30 mm. Quando il silo 3# overflow, silo 4# ecc., 3# silo supererà l'intervallo di pesatura a causa della sovra-compensazione, 4#. Allo stesso modo, quando il magazzino da 1# trabocca, il magazzino 2# overflow, ecc., L'importo della compensazione del materiale di volo da 1# magazzino supererà l'importo stabilito e il magazzino da 2# non raggiungerà la capacità di pesatura a causa di un importo di compensazione insufficiente. L'importo dell'impostazione, la gradazione complessiva è buona; Quando il magazzino da 2# trabocco, il magazzino 3# o il magazzino 4# overflow, avrà uno spessore di 3 ~ 6 mm e sottile 6 ~ 30 mm.

2. Miscela grezza. Le miscele grossolane sono causate dalle più grandi particelle di setaccio troppo pesanti o le particelle di setaccio più piccole sono troppo leggere. Prendi lo schermo della pianta di miscelazione come esempio: quando i magazzini 1#, 2#, 3#e 4#overflow, altri magazzini peseranno accuratamente. Indipendentemente dal fatto che uno, due o tre magazzini 1#, 2#e 3#non sostengano la quantità impostata, il livello successivo di particelle grossolane debba essere rifornito, il che porterà inevitabilmente a materiali più grandi, meno piccoli materiali e miscele

3. C'è una grande deviazione nella gradazione delle particelle nella miscela. L'overflow nell'edificio di miscelazione è dovuto principalmente alla pesatura insufficiente di un certo livello di materiali granulari nel cestino del materiale caldo, con conseguente eccesso di quantità relative sufficienti di uno o più livelli di materiali granulari, con conseguente trabocco. Il rapporto di mix di produzione è ottenuto attraverso lo screening del silo caldo e la miscelazione di prove. Generalmente, dopo che viene determinato il foro del setaccio del silo caldo, la gradazione della miscela non cambierà significativamente in teoria. Almeno il throughput vicino al foro del setaccio del silo caldo dovrebbe rimanere stabile. A meno che non ci sia una serie di contenitori o uno schermo rotto nel cestino, ci sarà una grande deviazione nel grado di miscuglio di granuli. Tuttavia, nella pratica di costruzione, è stato scoperto che la gradazione della miscela era instabile dopo aver selezionato i fori dello schermo.

Come controllare l'importo della diffusione è uno dei problemi chiave che devono essere risolti durante il processo di miscelazione della miscela di asfalto. Dovrebbe essere impedito dai seguenti aspetti:

1. Fonti stabili di materiali. L'autore realizza da molti anni di pratica di produzione che la stabilità della fonte materiale è la chiave per il controllo del trabocco. La ghiaia graduata in modo instabile si traduce in una carenza o in eccesso di un certo grado di aggregato nell'impianto di miscelazione. Solo quando la fonte del materiale è stabile, l'impianto di miscelazione può controllare stabilmente la gradazione della miscela. Quindi, garantendo la gradazione, la portata dell'impianto di miscelazione può essere regolata per bilanciare la fornitura di materiali freddi e la fornitura di materiali caldi in breve tempo. Bisogno. Altrimenti, la fonte di alimentazione sarà instabile e sarà impossibile mantenere un determinato equilibrio di alimentazione per molto tempo. Ci vuole un periodo di aggiustamento per passare da un equilibrio di alimentazione all'altro e il bilancio dell'alimentazione non può essere raggiunto in un breve periodo di tempo, con conseguente overflow. Pertanto, per controllare la fuoriuscita, la stabilità delle fonti di materiale è la chiave.

2. Selezione ragionevole dello schermo di silo caldo. Due principi dovrebbero essere seguiti nello screening: ① Assicurarsi la gradazione della miscela; (2) Assicurarsi che l'overflow della pianta di miscelazione sia il più piccolo possibile.

Al fine di garantire la gradazione della miscela, la selezione dello schermo dovrebbe essere il più vicino possibile alla dimensione della mesh controllata dalla gradazione, come 4,75 mm, 2,36 mm, 0,075 mm, 9,5 mm, 13,2 mm, ecc. Considerando che la mesh dello schermo della pianta di miscelazione ha una certa inclinazione, le dimensioni dei fori dello schermo dovrebbero essere aumentati proporzionalmente.

L'overflow delle impianti di miscelazione è sempre stato un problema difficile per le unità di costruzione da risolvere. Una volta che si verifica una perdita, è difficile controllarla efficacemente. Pertanto, al fine di garantire che ci sia il minor numero possibile di overflow nell'impianto di miscelazione, è importante abbinare la capacità del materiale di ciascun bunker caldo con la sua capacità di scarico. Dopo che la curva di classificazione del rapporto mix di target è determinata in laboratorio, la selezione dello schermo dell'impianto di miscelazione dovrebbe essere basata sulla curva di classificazione per bilanciare il flusso del materiale freddo e la domanda di materiale a caldo della pianta di miscelazione. Se un certo grado di materiale granulare è scarso, la gamma di dimensioni del suo schermo dovrebbe essere espansa il più possibile per garantire la domanda di materiali caldi misti. Il metodo specifico è il seguente: Dividi diverse sezioni dalla curva di sintesi della miscela → Screeni la throughput dei materiali granulari → Determinare la dimensione della mesh in base alla velocità di trasmissione → Rendi le proporzioni di ciascun bidone caldo nel modo più uguale possibile → minimizzare l'impatto della compensazione del materiale di mosca sull'influenza della gradazione. Durante il processo di impostazione, prova a pesare ogni livello di materiali fino alla fine. Più piccola è chiusa la porta del magazzino, minore è la compensazione per i materiali di volo; Oppure un magazzino ha due porte, una grande e una piccola, e vengono aperte quando inizia la pesatura. O entrambe le porte vengono aperte contemporaneamente e solo la piccola porta viene aperta alla fine della pesatura per ridurre l'impatto della compensazione del materiale di volo sulla classificazione alla fine della pesatura.

3. Rafforzare la guida al test. Il laboratorio dovrebbe aumentare la frequenza dei test delle materie prime in base alla quantità di materie prime che entrano nel sito e variazioni nelle materie prime, rendere le curve di flusso di silos freddi di volta in volta e alimentare vari dati all'impianto di miscelazione in modo tempestivo per guidare la produzione accuratamente e tempestiva e mantenere tempestivamente e mantenere l'equilibrio relativo di alimentazione calda e fredda dei materiali.

4. Miglioramento delle apparecchiature di miscelazione della miscela di asfalto. (1) Impostare più secchi di overflow della pianta di miscelazione e impostare un secchio di overflow per ogni cestino di materiale caldo per evitare che l'overflow venga miscelato e rendendo difficile il riutilizzo; ;