Nel processo di progetti di costruzione autostradale, i macchinari per la costruzione di strade spesso causano molti problemi a causa dell'uso improprio, quindi i progressi del progetto devono essere sospesi, il che influisce seriamente sul completamento del progetto di costruzione. Ad esempio, il problema della valvola di inversione della pianta del miscelatore di asfalto.
I guasti della valvola di inversione dell'impianto di miscelatore di asfalto nei macchinari per la costruzione di strade non sono complicati. Quelli comuni sono invertiti prematuri, perdite di gas, guasto della valvola pilota elettromagnetica, ecc. Le cause e le soluzioni corrispondenti sono ovviamente diverse. Affinché la valvola di inversione non cambiasse direzione nel tempo, è generalmente causata da una scarsa lubrificazione, la molla è bloccata o danneggiata, la sporcizia del petrolio o le impurità rimangono bloccate nella parte scorrevole, ecc. Per questo, è necessario controllare lo stato del lubrificatore e la qualità dell'olio lubrificante. La viscosità, se necessario, il lubrificante o altre parti possono essere sostituiti.

Dopo l'uso a lungo termine, la valvola di inversione è soggetta all'usura dell'anello di tenuta del nucleo della valvola, danni allo stelo della valvola e alla sede della valvola, con conseguente perdita di gas nella valvola. In questo momento, l'anello di tenuta, lo stelo della valvola e la sede della valvola devono essere sostituiti o la valvola di inversione deve essere sostituita direttamente. Al fine di ridurre il tasso di fallimento dei miscelatori di asfalto, la manutenzione deve essere rafforzata su base giornaliera.
Una volta che le macchine per la costruzione di strade si rompe, può facilmente influire sui progressi del progetto o addirittura interrompere l'avanzamento del progetto in casi seri. Tuttavia, a causa dell'influenza del contenuto di lavoro e dei fattori ambientali, le apparecchiature di miscelazione dell'asfalto subiranno inevitabilmente perdite durante il funzionamento. Al fine di ridurre le perdite ed estendere la durata dell'attrezzatura, dobbiamo fare un buon lavoro nella manutenzione.
Controllare se i bulloni del motore di vibrazione sono allentati; Controlla se i bulloni di ciascun componente della stazione di batch sono allentati; Controlla se ogni rullo è bloccato / non ruota; Verificare se la cintura è deviata; Controllare il livello dell'olio e le perdite e sostituire la tenuta danneggiata se necessario e aggiungere grasso; pulire i fori di ventilazione; Applicare grasso sulla vite di tensionamento del trasportatore della cinghia.
Controllare se i bulloni di ciascun componente del collettore di polvere sono allentati; Controllare se ciascun cilindro funziona normalmente; Controllare se ciascun cilindro funziona normalmente e se vi è perdite in ciascun percorso dell'aria; Controlla se esiste un rumore anormale nella ventola di tiraggio indotta, se la cintura è adeguatamente stretta e se l'ammortizzatore di regolazione è flessibile. La macchina può essere chiusa regolarmente durante il funzionamento per ridurre al minimo la perdita della schermata vibrante.